冷轧薄板试样加工和拉伸试验常见问题浅析

冷轧薄板是莱钢产品的新品种,检验人员对试样加工和拉伸试验没有经验积累,实验中常出现很多导致试验结果不准确的问题.对常见问题进行分析并找出正确方法,以指导实验.     

试样缺口形状及加工精度对冲击功的影响

用示波冲击试验技术对V型、U型两种缺口试样的示波曲线进行了分析。结果表明,试样缺口形状尺寸及加工精度,对裂纹形成功有很大影响,是改变冲击功的根本原因。而裂纹扩展功由试验温度和材质因素决定,不受缺口形状尺寸及加工精度的约束。示波冲击试验可以比较直观地反映材料的断裂过程。     

缺口拉伸试样断裂应力与温度的相关性

无缺口拉伸试样的断裂应力表现出多种温度相关性。本文揭示了缺口试样拉伸试验中也表现出各种温度相关性。为此在缺口根部半径7．0mm、2．0mm和0．075mm的试样上以-140℃～＋82℃的温度范围进行了拉伸试验。测得的数据显示出7个温度范围，代表断裂应力（和面缩率）的不同温度关系。这些温度特性由7个不同的拟合曲线描述。这些拟合曲线的交点引出过渡温度解理断裂-混合断裂及混合断裂-纤维断裂。就缺口根部半径7．0mm和2．0mm的试样而言，这些试验得出了与无缺口拉伸试样相同的温度特性。而缺口根部半径0．075mm的试样在温度特性方面则表现出一些不同，这在文中将得到详细论述。     

不同曲率半径的缺口对6xxx系铝合金力学性能的影响

通过对不同曲率半径的6xxx系铝合金缺口试样进行静态拉伸试验,研究出不同曲率半径的缺口对6xxx系铝合金力学性能的影响.通过对拉伸结果及其断口形貌的分析,研究出缺口曲率半径对试样缺口敏感性和断裂机制的影响.结果表明,缺口对拉伸试样起到了缺口强化效应,试样均在缺口处呈韧性断裂,缺口半径对6xxx系铝合金的力学性能影响较小...     

超宽铝合金薄板新工艺的研究

本文介绍了一种超宽铝合金薄板“热轧加分段多次旋压”新工艺，对新工艺作了分析，并与常规工艺进行对比。该工艺可生产３５００毫米超宽薄板。     

盘条拉伸试样及试验方法

探讨应力速率和不同试样状态对屈服点变化的影响，阐明低碳钢热轧圆盘条拉伸曲线的特点，提出仲裁试验的方法。     

GH2036合金高温持久缺口敏感性的研究

从调整合金热处理工艺、分别加Ｍｇ,Ｃｅ元素生合金化和Ｍｇ,Ｃｅ复合微合金化等方面探索了消除ＧＨ２０３６合同温持久缺口敏感性的途径,结果表明,加Ｍｇ微合金化可消除ＧＨ２０３６合金高温持久缺口敏感性,工业性批量生产时调整和选择合适电渣重熔渣系为：ＣａＦ２－ＡＩ２Ｏ３－ＣａＯ－ＭｇＯ。     

测试条件对冷轧薄板力不性能测试结果的影响

应用ＩＮＳＴＲＯＮ５５６９型电子拉力试验机,在不同测试条件下,对冷轧薄板力学性能进行了测试分析．结果表明,设置试验机的控制参数、拉伸速度、试样尺寸等均对力学性能测试结果有影响。其中,提高拉伸速度使规定非比例伸长应力σ０．２增加,应变硬化指数ｎ值减少,塑性应变比ｒ值无明显变化规律,试样尺寸对ｒ值有影响。     

工艺因素对薄钨片组织与性能的影响

比较了不同退火温度对冷轧镜面钨片和普通温轧钨片显微组织、硬度和弯曲性能的影响。结果表明:δ0.3 mm、δ0.2 mm冷轧镜面钨片加工组织均匀性差于普通钨片;两种工艺的δ0.1 mm钨片显微组织基本一致。δ0.3 mm冷轧镜面钨片性能明显差于普通钨片;δ0.2 mm冷轧镜面钨片性能略差于普通钨片,δ0.1 mm冷轧钨片性能优于普通钨片。     

接触与非接触式引伸计自动测定冷轧薄板断后伸长率的结果比较

借助两种不同类型的引伸计,自动测定冷轧薄板断后伸长率A。将两种方法得到的试验结果进行比较,发现用非接触式引伸计自动测量的断后伸长率具有较高的可靠性和重现性。     

溶剂法热轧镀锌板基体形貌对镀层表面质量的影响

由于溶剂法热轧板镀锌可生产出用于建筑的厚镀锌板,其成本较低,市场竞争力很强,目前深受广大企业的青睐,但是在生产中表面质量难以控制。介绍了采用溶剂法热镀锌的实际生产工艺,通过采用与冷轧板比较、人为制造划痕和凹坑把缺陷放大等手段,着重分析基体表面状态对镀层表面质量的影响,并从微观角度分析其形成原因。     

退火与平整工艺对热镀锌深冲钢力学性能的影响研究

作为汽车及家电用钢重要组成部分的热镀锌深冲钢板,因其良好的冲压性能已得到广泛地应用。基于薄板坯连铸连轧工艺(CSP)所提供的超低碳钢原料,通过在马钢2号热镀锌机组进行不同退火温度、不同TV值以及不同的平整和拉矫延伸率试验,研究了其对产品力学性能的影响。在此基础上提出了采用IF钢而不采用超低碳钢作为2号热镀锌机组深冲钢原料的建议。     

金属碳化物热喷涂粉末金相制样方法研究

本文采用自动磨抛设备和金相显微镜研究了金属碳化物热喷涂粉末的金相制样方法.研究结果发现,金属碳化物热喷涂粉末与镶嵌料的最高体积比随着粉末粒度的增大而降低,流动性差的粉末更易于在镶嵌面内均匀分布.在逐次抛光过程中,采用逐渐减小的抛光压力更容易获得理想的金属碳化物热喷涂粉末金相样品.     

铜带冷轧乳化油的配方研制及润滑效果评价

根据亲水亲油平衡理论,通过选择合适的基础油、乳化剂、极压剂、抗磨剂、防锈剂等添加剂,研制了适用于冷轧铜带所需的CO-1冷轧乳化液,并成功地应用于冷轧铜带工业实验。研究了CO-1乳化液在铜带冷轧时对轧机主电机电流和轧后铜带表面质量的影响。与某国外商品级冷轧乳化液(SO-1)进行了对比轧制实验。研究结果表明:由于采用了CO-1乳化液润滑,在实验中轧制压下率增加,主机工作电流降低;并且乳随着轧制力增大,CO-1乳化液润滑效果更加明显;同时稳定的改善了铜带轧后表面质量。     

屈服强度550MPa级热轧卷板生产工艺及其组织性能的研究

简要介绍了屈服强度大于550MPa级超低碳贝氏体钢热轧卷板成分及生产工艺,并进行了机理分析;重点阐明了其在鞍钢1780热轧机组的控轧控冷工艺制度,包括温度制度及压下制度,尤其是轧后加速冷却制度的优化过程,对试轧过程中的工艺参数及产品的组织和性能进行了分析研究,确定了该钢种合理的控轧控冷工艺制度.     

Slow Hot Rolling in Direct Linkage with Thin Slab and Strip Continuous Casting: Effect on the Evolution of Austenite Grain

This work was carried out in context with the development of strip casting with the single‐belt process. In this new process the hot rolling is performed in‐line with considerably lower velocity than in conventional hot rolling. It is of interest to study the effect of low rolling speed on the material properties. Based on a finite element model used to predict the thermomechanical behaviour of the strip in tandem mills, the microstructural evolution of austenite was computed. In order to take account of the non‐isothermal conditions in industrial hot rolling, the material equations for recrystallization and grain growth are modified. The parameter studies were carried out over a wide range of volumetric flow rate extending from that in thin slab casting to that in conventional finishing rolling. They demonstrate that the “slow hot rolling” can produce a fine grain of austenite. Austenite grain evolution was computed for conventional rolling with a seven stand mill and for in‐line hot rolling of strip produced by the single‐belt process. It is found that the final grain size of austenite is about the same for the two processes under the condition that strip thickness behind the last stand is the same.     

鞍钢KR法脱硫浸入深度模型的研究与应用

Song Jisuo;He Hailong;Liu Pengfei;Sun Qun;Li Weidong;Qiao Guannan(General Steelmaking Plant of Angang Steel Co., Ltd., Anshan 114021, Liaoning, China)     

DIMINE填挖方量计算原理与方法研究

填挖方量计算是土石方工程的重要环节之一。为了正确应用填挖方量计算方法,提高计算精度,分别研究了DIMINE软件中4种不同计算方法的基本原理。结合不同的工程案例,以相应的布尔体积为标准,对4种方法的计算结果进行对比分析,探讨了各种计算方法存在误差的原因,以及对不同数据特征的适应性。研究结果表明,由于原始数据的地貌特征、地形变化趋势及坡度变化的影响,不同方法的计算精度不同。根据每种计算方法的基本原理和实验结果的误差分析,针对在不同数据特征条件下填挖方量计算方法的应用问题,提出了相应的建议,为正确使用DIMINE软件进行填挖方量计算提供参考。