求解冷轧带材金属横向流动和前张应力横向分布的一种新型条元变分

将变形区划分为许多同条元，根据最小能量原理，通过对单个条件的变分，由欧拉微分方程求得条元上的出口横向位移函数模式，再通过对整个变形区的变分，由一组线性方程直接求得条元节线上的出口横向位移值，进而确定前张应力的横向分布。冷轧窄带和宽带的前张应力横向分布的计量结果与实验结果吻合较好，证明了该理论的正确性。     

研究冷轧带材金属横向流动和张力横向分布的线性条元法

本文提出了分析冷轧带材金属横向流动和前、后张力横向分布的线性条元法,并用简明的矩阵形式来表示。由于本方法使横向位移在整个变形区处处连续,保证了条元间的横向位移协调,进一步发展了条元法的理论。前、后张力横向分布的计算结果与实验结果吻合较好。     

四辊冷轧带材中张应力横向分布的求解

以六次偶函数拟合铝带入、出口横向厚度分布，将求解辊系弹性变形的影响函数法与求解金属横向流动的变分法相结合；成功地计算了四辊冷轧机前、后张应力横向分布。计算过程具有较好的收敛性，运算效率高。实验结果与理论计算结果相一致。     

冷轧带材前张应力分布、横向厚差与板形关系

以现场实测前张力分布为依据，考虑了前张力对板形的影响，建立板形与横向厚差的关系。定量地解决了前张力分布对板形的影响，对于提高板形控制的计算精度很有实际意义。     

连退线上带钢张应力横向分布的有限元仿真

为了获得带钢瓢曲发生的临界张力条件模型,建立抑制其产生的有效工艺措施,运用有限元中几何非线性屈曲计算方法,结合冲压领域的弹塑性屈曲理论,定量研究了退火炉内的七项关键因素——导向辊辊形、来料板形、带钢宽度、横向温差、焊缝位置、辊面摩擦系数和总张力——对带钢张应力横向分布的影响规律和作用机制.仿真发现导向辊辊形、带钢厚度等对张应力横向分布影响最为显著,揭示了瓢曲行为与横向张应力分布的内在关系,为制定抑制“热瓢曲”提供了有效的技术思路,并取得了良好的现场控制效果.     

蚀刻与冲压用铜合金板带的分条变形及应力分布

铜合金板带在蚀刻、冲压后的形状精度严重影响相关产品的成品率,通过X射线衍射法、分条法、半蚀刻与分条结合法分别评价了铜合金板带原始应力分布及因应力释放导致的变形。结果表明,分条法适合铜合金分切造成的边部应力的检测,而半蚀刻与分条结合法、 X射线沿深度方向的应力分布检测方法适合作为用于蚀刻场景的铜板带的应力的检测。冲压用铜板带沿厚度的原始应力呈C型分布,半蚀刻后发生明显挠曲,铜板带水平放置时分条的细条的挠曲高度可达49.9 mm。蚀刻用铜板带沿厚度原始应力基本一致,半蚀刻后挠曲较小,平放时挠曲高度接近于0。在对挠曲变形与应力分布之间的关系分析后,挠曲变形与表面应力无直接关系,而铜合金板带沿厚度的应力分布决定了其半蚀刻后的挠曲大小。根据力矩分析,半蚀刻分条的挠曲理论值与实验基本一致,挠曲大小与应力梯度成正比,与分条的长度的平方成正比。只有保证铜合金板带沿厚度方向的应力分布的均匀,才能保证蚀刻过程中不发生挠曲。     

一种新型精整设备在大棒材生产线上的应用

介绍了一种新型大棒材精整设备--分钢器,这种分钢器能够将棒材成品迅速移离轧制线,保证轧机能够连续生产,避免了在线热锯对轧制节奏时间的影响.从设备结构和动作原理两方面作了详述,体现了它与其他大棒材精整设备区别所在,提出了这种设备推广的意义,适合中小企业的新建或改造.     

Shape Discrimination Analysis of Rolled Strip Based on Strip Element Method

The rolled strip was divided into a number of strip elements, and the deflection function model was constructed with the third-power spline function and the sine function. Using the minimum potential energy principle, the shape discrimination was transformed into the solution of characteristic values. The influence of different elements on the shape stability of rolled strip was discussed.     

不锈钢冷轧退火酸洗线张力控制系统改进

简要介绍了宽幅冷轧不锈钢退火酸洗线中关键设备的张力控制,如开卷机/卷取机,工艺段张力辊,活套等的张力控制方案以及炉底辊的控制方案。     

冷轧1500mm四辊平整机优化改造实践

针对莱钢冷轧1 500 mm四辊平整机组生产效率低、设备程序不完善、质量控制不稳定等问题,通过增设折叠式导板、增设气动助卷压辊、助卷抱臂增设弧形导板等,对设备进行了改造;对穿带过程、建张模式、平整液控制等程序进行了优化;对标定、温辊及防皱辊、防颤辊的工艺参数以及恒延伸率控制系统等工艺进行完善。改进后平整生产效率提升了35%以上,成材率提高了0.78%,改善了平整带钢的表面质量。     

冷轧宽带钢横向内应力分布的实测与计算

采用精确的小孔松弛法,实测了某1700mm冷连轧机生产中取样带钢在离线状态下的横向内应力分布.根据所得结论建立一种修正的有限纤维条原理内应力计算模型,其计算结果和实测值较为吻合.     

冷轧带钢电解清洗技术及其应用

介绍了电解清洗技术基本原理和发展情况,对3种典型的高电流密度电清洗技术进行了详细介绍,并介绍了电解清洗机组在鞍钢、宝钢和宜昌薄板厂的应用情况。     

冷轧带钢整体和局部屈曲及后屈曲的有限元分析

采用通用的有限元分析软件ANSYS,建立了冷轧宽薄板二维有限元模型,分析计算在不同应力形式下,不同宽厚比的带村屈曲失稳特性及后屈曲变形路径.基于该计算结果建立的板形控制目标已在现场调试通过,实践证明它的效果良好.     

热轧带钢亮带/冷轧带钢凸棱的成因及解决措施

 针对冷轧带卷的凸棱缺陷,对冷轧生产工艺进行适当调整,未能完全消除;而同期热轧带钢表面出现了亮带,经过跟踪与测量,确定热轧卷亮带位置与冷轧卷凸棱位置有对应关系,并提出亮带的实质是轧辊的猫耳状不均匀磨损导致在带钢厚度方向上形成的局部高点。通过优化热轧轧辊辊型和其他工艺制度,成功地解决了中薄板坯连铸连轧生产线上热轧带钢亮带问题,同时避免冷轧带钢凸棱缺陷。     

镀锌基板表面残留物的测定

通过对镀锌用冷轧板表面残留物的测定,定量地反映了今年一月份以来昆钢冷轧厂生产的冷轧板表面残留物及残铁量的实际情况,并通过对带钢清洁度的分析,提出了减少带钢表面残留物的办法。     

Stream Surface Strip Element Method and Simulation of Three-Dimensional Deformation of Continuous Hot Rolled Strip

A new method, the stream surface strip element method, for simulating the three-dimensional deformation of plate and strip rolling process was proposed. The rolling deformation zone was divided into a number of stream surface (curved surface) strip elements along metal flow traces, and the stream surface strip elements were mapped into the corresponding plane strip elements for analysis and computation. The longitudinal distributions of the lateral displacement and the altitudinal displacement of metal were respectively constructed to be a quartic curve and a quadratic curve, of which the lateral distributions were expressed as the third-power spline function, and the altitudinal distributions were fitted in the quadratic curve. From the flow theory of plastic mechanics, the mathematical models of the three-dimensional deformations and stresses of the deformation zone were constructed. Compared with the streamline strip element method proposed hy the first author of this paper, the stream surface strip element method takes into account the uneven distributions of stresses and deformations along altitudinal direction, and realizes the precise three-dimensional analysis and computation. The simulation example of continuous hot rolled strip indicates that the method and the model accord with facts and provide a new reliable engineering-computation method for the three-dimensional mechanics simulation of plate and strip rolling process.