黄钠铁矾渣及其浸取液中铁的测定

黄钠铁矾渣中铜的含量较高,用重铬酸钾容量法来测定其中的铁时,干扰铁的测定,需预分离才能准确测量。但在用铁还原法浸取黄钠铁矾渣后的浸出液中,由于部分铜被除去,铜的含量降低,不干扰铁的测定,无须预分离,直接测定。试验结果表明,当铜的含量占铁量的4%时,干扰铁的测定。     

黄钠铁矾渣及其浸出液中铁的测定

黄钠铁矾渣中铜的含量较高,用重铬酸钾容量法来测定渣样中的铁时,干扰铁的测定,需预分离才能准确测量。但在用铁还原法浸取渣样后的浸出液中,由于部分铜被除去,铜的含量降低,不干扰铁的测定,无需预分离,直接测定。实验结果表明,当铜占含铁量的4％时,干扰铁的测定。     

黄钠铁矾法除铁技术的应用

本文就黄钠铁矾法在较高亚铁离子浓度中除铁的情况进行了探讨,取得了一定的效果,并具有一定的经济效益和社会效益。     

热酸浸出回收黄钾铁矾渣中有价元素

实验研究了硫酸和盐酸对黄钾铁矾渣中Fe,Si,Zn,Pb的浸出工艺.结果表明,硫酸浸出黄钾铁矾渣的最佳工艺条件是反应温度95℃、反应时间2 h、搅拌速率300 r/min、硫酸浓度1.2 mol/L、液固质量比100:5,该条件下Fe,Zn的浸出率达80%.盐酸浸出黄钾铁矾渣的最佳工艺条件是反应温度95℃、盐酸浓度2.8 mol/L、搅拌速率400 r/min、反应时间1.5 h、液固质量比100:5,该条件下Fe,Zn,Pb的浸出率分别达83%,89%和99%.采用黄钾铁矾法可将浸出液中的Fe元素沉淀,所得黄钾铁矾渣进行无害化固定处理,得富含Zn元素的溶液.     

硫铁矿烧渣制备铁黄新技术

以工业固体废弃物硫铁矿烧渣为原料制备得到铁黄,将机械活化硫铁矿加入硫铁矿烧渣与硫酸反应得到烧渣酸浸液中反应得到绿矾。将绿矾溶于水,加入铁黄晶种,同时滴加氨水和绿矾溶液,通入空气氧化72 h得到针形颗粒状铁黄。制备铁黄晶种适宜条件是绿矾质量分数为40%、碱比为0.25、空气流量为0.25 m3/h、反应温度为29℃、氧化时间为10 h。制备铁黄适宜条件是晶种比为33%、反应温度为80—85℃、溶液pH值2.8—3.5、[Fe2+]为0.25 mol/L、空气流量为0.6 m3/h。其涂料性能优于上海一品铁黄标准样。     

氨法制铁黄晶种形成过程研究

在铁黄生产用氨水作沉淀剂直接回收反应所生成的(NH4)2SO4,用作化学肥料或回收氨.研究了用氨水作沉淀剂时铁黄晶种的形成过程、晶种颜色、物相的变化及晶种的形貌和粒度,探讨了亚铁Fe2+浓度、空气流量、碱比等对晶种形成的影响.Fe2+的转化率随时间几乎呈直线变化,符合零级反应的动力学特征;在室温、空气流量为0.10m3/h、碱比为0.25和Fe2+离子浓度为20%～40%的条件下可得到黄色、粒度细小且分布均匀、形貌类似针形的铁黄晶种.     

焙烧-浸出黄钾铁矾渣中多种有价金属

实验研究了中低温焙烧-NH4Cl浸出-碱浸同时回收湿法炼锌黄钾铁矾渣中有价金属及Fe的新工艺. 黄钾铁矾渣在650℃下焙烧1 h后,渣中Zn, Pb的主要物相KFe3(SO4)2(OH)6分解为Fe2O3, ZnSO4和PbSO4. 在105℃、液固比10:2(w)条件下用6 mol/L NH4Cl浸出2 h,Zn, Pb和Cd的浸出率均在95%以上,同时Fe含量由焙烧后的23.21%提高到40%. 所得浸出渣再于160℃下用23.08%(w)的NaOH溶液浸出1 h,Fe含量可提高到54%左右,且As含量可降低到0.1%. 最终的浸出渣可作为铁精矿使用.     

磷渣晶种的节能分析

0 引言 中国建筑材料科学研究院发明的“添加晶种水泥立窑煅烧技术”,已在全国各地水泥企业广泛应用,其经济效益十分明显。但实施该项技术,需要挑选优质熟料返回生料配料。这样费时且成本高。为此本厂尝试用磷渣代替熟料晶种配料,在Φ2.84×10m机立窑生产线上煅烧水泥熟料取得良好效果。 1 工业分析     

硫铁矿烧渣制备铁黄颜料的工艺研究

介绍了以硫铁矿烧渣为原料,采用湿法硫酸盐氧化法制备氧化铁黄的工艺过程。研究了Fe^2 浓度、空气流量、温度等因素对晶种制备及二步氧化过程的影响,确定了铁黄制备最佳工艺参数。经X－射线衍射,透射电镜测试,表明铁黄为针形α－FeOOH,产品达到HG／T（2249－91）标准。     

碱式硫酸镁晶须填充不饱和聚酯树脂体系的研究

利用碱式硫酸镁晶须填充不饱和聚酯（UP）树脂,对浇铸体的收缩率、冲击强度及阻燃性能进行了研究。结果表明,利用碱式硫酸镁晶须填充后,UP树脂的上述性能均有不同程度的改进。当晶须质量分数从0增至20％时,浇铸体的固化收缩率由0．8％降至0．32％;随着晶须含量的增加,冲击强度呈现先增加后降低的趋势,当晶须质量分数为15％时,冲击强度达最大值18．95kJ／m^2,比纯UP树脂提高了50．64％;另外,晶须可提高材料的阻燃性能,当加入质量分数30％的晶须后,氧指数提高到27．6％。     

Fe（OH）3电泳实验探究

采取单因素方法对Fe（OH）3胶体电泳实验进行研究,实验主要从胶体的浓度、煮沸时间、电导率和辅助液几个方面进行探究。研究表明该实验的最佳条件为制备胶体的FeCl3溶液为饱和溶液,其用量为2．5mL,滴加速度为2滴／s,煮沸时间为1min,电导率为100μs以下。辅助液依据情况而定,实验研究中KCl做辅助液较为合适;学生实验渗析液做辅助液较好,因为这样既能使学生认识到电泳现象,又可以节省时间和试剂。     

双碱法烟气脱硫效率影响因素研究

通过试验,研究了钠钙双碱法脱硫工艺中不同Na 浓度和吸收液pH值对脱硫效率的影响,结果表明,在气相流量为76 m3/h,SO2浓度为800mg/L,液气比为3 L/m3,气温为22℃的条件下,吸收剂的最佳Na 浓度为0.06mol/L,吸收剂pH值的最佳范围为7～8左右.     

固体Ti(SO4)2催化合成苯甲酸甲酯

以固体Ti(SO4) 2 为催化剂、苯甲酸和甲醇为原料合成了苯甲酸甲酯。考察了催化剂用量、反应时间、醇酸比对酯产率的影响。实验结果表明 ,最佳实验条件为 :在 6 5～ 75℃下 ,催化剂用量为 8% (占苯甲酸质量分数 )、反应时间为 3h、甲醇与苯甲酸用量比为 10∶1,所得到的酯产率达 93 0 %。     

阻燃剂氢氧化镁的研究和开发进展

介绍了阻燃剂氢氧化镁的特性、阻燃机理,制备方法以及改性技术进展,指出了今后的发展方向。     

偶联剂处理对碱式硫酸镁晶须填充UP树脂浇铸体力学性能的影响

利用钛酸酯类偶联剂NDZ101、NDZ401和硅烷类偶联剂KH550、KH570对碱式硫酸镁晶须进行处理,研究了几种偶联剂及其加入比例对晶须填充不饱和聚酯树脂(UP)浇铸体力学性能的影响,并结合应力-应变曲线和SEM的图片,对试验结果进行了讨论。实验结果表明,采用偶联剂处理晶须可改善其填充UP树脂浇注体的拉伸强度、拉伸模量、弯曲模量和冲击强度。其中,采用2%KH570进行处理,拉伸强度改善幅度最高,可提高47.54%;采用3%NDZ101进行处理,拉伸模量和弯曲模量均获得最大幅度的提高,分别为65.99%和69.33%;而采用4%KH550进行处理,却可最大幅度地提高冲击强度,为29.21%。对弯曲强度而言,偶联剂处理总体上对其影响效果不如其它的力学性能那样明显。相对而言,硅烷类偶联剂的效果优于钛酸酯类的偶联剂。加入4%KH570和5%KH550时获得的弯曲强度最大,分别为54.43MPa和53.19MPa,较未处理的浇铸体弯曲强度分别提高了25.10%和22.25%,而采用NDZ101或NDZ401,弯曲强度值却基本上都下降。碱式硫酸镁晶须填充UP树脂浇铸体的断裂属于脆性断裂。     

PP/Al(OH)_3/Mg(OH)_2阻燃复合材料的流动性能

制备了PP/Al(OH)_3/Mg(OH)_2阻燃复合材料,利用熔体流动速率仪测定了复合材料的熔体体积流动速率(MVR),并计算出其密度。结果表明:MVR随着阻燃剂质量分数的增加而减小,随着阻燃剂粒径的增加先降后升;复合材料密度随阻燃剂用量的增加呈近似线性增加,随阻燃剂粒径的增加呈近似线性降低,随着载荷的增加而提高。     

N,N-二乙基对苯二胺(DPD)-硫酸亚铁铵滴定法测定水中二氧化氯问题的探讨

对空白试验用水的校对、N,N-二乙基对苯二胺(DPD)的用量、二氧化氯(ClO2)标准样品溶液的稳定性、标准溶液硫酸亚铁铵的滴定速度等因素对二氧化氯测定的影响进行了探讨,提出几点体会,在二氧化氯的测定中有一定的实用性.     

硫酸钛低温水解中对原级粒子的控制研究

以硫酸钛为原料，采用低温控制水解法制备出了粒径为10nm的纳米二氧化钛粉体。着重讨论了控制反应条件，对钛液水解中生成的原级粒子的影响。通过调节反应温度和pH，可以控制原级粒子完全为具有锐钛矿晶型的钛酸，有利于生成颗粒细小均匀的纳米二氧化钛。     

电石渣干燥过程中Ca（OH）2转化率测定方法的研究

在水-甲醇-三乙醇胺体系中,采用EDTA四钠盐络合滴定的方法,判断电石渣在干燥过程Ca（OH）2的转化率。通过对相同电石渣试样做差热分析,验证了EDTA四钠盐络合滴定方法的正确性。