高炉煤气锅炉热效率计算方法

对于高炉煤气锅炉,由于其特有的燃料性质以及由此带来的锅炉尾部受热面的不同设置方式,使得其锅炉效热率的计算和修正有别于传统方法。在GB 10184—1988《电站锅炉性能试验规程》的基础上,结合高炉煤气的特性和锅炉尾部受热面的设置特点,分析得到了适用于高炉煤气锅炉的热效率计算和修正方法,并以某钢铁厂220 t/h全烧高炉煤气锅炉为研究对象进行实例分析,其结果可为该类锅炉的效率测试和计算提供参考。     

GB/T 10184—2015与GB/T 10184—1988锅炉效率计算对比

对GB/T 10184—2015与GB/T 10184—1988 2个标准锅炉效率计算方法进行了比较,提出2个标准在基准温度规定、锅炉效率计算公式规定、过量空气系数修订、锅炉散热损失处理等方面的4个差异点,并通过300、600 MW机组锅炉效率测试算例对2个标准的计算结果进行比对分析,得出其差异来源是基准温度的不同以及对外来热量的引入。该研究结果对火力发电厂锅炉效率测试试验及节能经济运行具有指导意义。     

非典型进风温度和漏风率状态下锅炉排烟温度修正计算方法

针对《电站锅炉性能试验规程》(GB/T 10184—2015)中排烟温度修正计算模型,在非典型进风温度和空气预热器性能状态下对其适用性进行研究,给出修正计算改进模型,并依托某300 MW机组试验结果进行校核计算。结果表明:空气预热器烟气侧漏风率偏离设计值1%以上,进风温度偏离设计值20℃以上时(非典型进风温度条件),GB/T 10184—2015中排烟温度修正计算结果存在较大误差,应将空气预热器漏风率和烟气侧效率引入修正计算;不同电负荷下,试验机组空气预热器烟气侧漏风率较设计值偏大2%～3%,依据GB/T 10184—2015修正计算结果 tG 15dA1会偏低1.7～2.6℃,该误差值与烟气侧漏风率(AL)呈正比关系;在非典型进风温度边界条件下,空气预热器烟气侧效率目η较基准工况降低1.2%～3.3%,依据GB/T 10184—2015计算结果 tG 15dA1偏高0～7.2℃,误差值与系统进风温度呈正相关关系。该改进模型不仅消除了修正计算误差,也为诸多电站锅炉热效率精准计算提供了科学指导。     

非典型进风温度和漏风率状态下锅炉排烟温度修正计算方法

针对《电站锅炉性能试验规程》(GB/T 10184—2015)中排烟温度修正计算模型,在非典型进风温度和空气预热器性能状态下对其适用性进行研究,给出修正计算改进模型,并依托某300 MW机组试验结果进行校核计算。结果表明:空气预热器烟气侧漏风率偏离设计值1%以上,进风温度偏离设计值20℃以上时(非典型进风温度条件),GB/T 10184—2015中排烟温度修正计算结果存在较大误差,应将空气预热器漏风率和烟气侧效率引入修正计算;不同电负荷下,试验机组空气预热器烟气侧漏风率较设计值偏大2%～3%,依据GB/T 10184—2015修正计算结果t_(G15dA1)会偏低1.7～2.6℃,该误差值与烟气侧漏风率(A_L)呈正比关系;在非典型进风温度边界条件下,空气预热器烟气侧效率目η较基准工况降低1.2%～3.3%,依据GB/T 10184—2015计算结果 t_(G15dA1)偏高0～7.2℃,误差值与系统进风温度呈正相关关系。该改进模型不仅消除了修正计算误差,也为诸多电站锅炉热效率精准计算提供了科学指导。     

燃料特性偏离时锅炉效率计算与分析

锅炉效率是评价机组运行经济性的关键指标,锅炉效率主要采用反平衡方法计算。当前煤电市场紧张,电厂燃煤往往偏离设计煤种,锅炉效率计算时需要考虑煤种偏离修正。根据GB/T 10184-2015中修正计算方法,基于某600 MW超临界锅炉性能试验数据,计算结果表明,当试验燃料低位发热量较设计值偏大时,计算的锅炉效率会略偏高,算例中低位发热量偏高10.6%,修正计算后锅炉效率降低0.34%。     

煤粉与高炉煤气混烧锅炉空气预热器漏风率计算方法

目前工程上主要依据国标GB 10184—88《电站锅炉性能试验规程》附录K提供的方法对锅炉空气预热器的漏风率进行测算,然而该方法适用于传统的煤粉锅炉,对于煤粉与高炉煤气混烧锅炉却不适用;此外,煤粉与高炉煤气混烧锅炉还存在中储式制粉系统无法准确计量入炉煤量,从而影响到混合燃料特性的求取,以及空气预热器漏风率计算等难题。对此,提出通过迭代计算间接获得混合燃料特性,有效避免了直接计量入炉煤量带来的困难;同时,分析并得出了适用于煤粉与高炉煤气混烧锅炉的空气预热器漏风率计算方法,其结果可为该类锅炉空气预热器的漏风测试提供参考。     

呼厂省煤器磨损情况与防磨装置效果

我厂的4台炉均为中温中压煤粉炉。其中1、2号炉由上锅65吨抛煤炉改造而成,3、4号炉为武锅WGZ130/39—8型,两种型式的锅炉原煤种和烟气流速设计值如下:1、2炉低位发热量≥5000大卡/公斤灰份≤20%烟气流速9.02米/秒(原为一级省煤器)3、4炉低位发热量3784大卡/公斤     

循环流化床锅炉热效率的计算方法

针对投入脱硫剂后,脱硫剂成分煅烧吸热和脱硫放热引起的热损失和热增益、石灰石中水分带走的热损失及灰渣显热损失等因素对循环流化床CFB锅炉热效率计算的影响,以GB10184—1988《电站锅炉性能试验规程》中关于常规煤粉炉的效率计算数学模型为基础,提出了CFB锅炉热效率计算相关修正后的数学模型,为工程设计和计算提供参考。     

DL/T 904—2015与GB/T 10184—2015标准的锅炉效率计算对比分析

锅炉效率计算是火力发电系统的基础性工作,而《火力发电厂技术经济指标计算方法》DL/T 904—2015标准与《电站锅炉性能试验规程》 GB/T 10184—2015标准在计算锅炉效率时存在一定的差异,给技术人员带来困扰。研究分析了在相同运行参数下煤质变化时两个标准计算方法得到的锅炉效率和各项损失,以及各项损失差异产生的原因,给出了相应的处理办法。研究表明,对《火力发电厂技术经济指标计算方法》进行修改后通过煤质工业分析计算得到的锅炉效率和《电站锅炉性能试验规程》通过煤质元素分析计算得到的锅炉效率接近,能够满足电厂燃烧优化和智能控制的要求。     

ASME标准锅炉热效率计算的线算法

建立了标准锅炉热效率试验的线算格式,给出了烟气量和空气量的简易测量和计算方法,并与GB10184-88、ASME标准进行了对比。     

煤气锅炉效率在线计算模型研究

从气体燃料燃烧的基本原理出发,对煤气锅炉热效率计算方法进行分析,提出了适用于煤气锅炉的效率在线计算模型和实现方案。以某220t/h纯燃高炉煤气锅炉为对象进行实例分析,结果证明:该在线计算模型是合理可行的,能准确地计算出煤气锅炉的热效率;该模型可用于在线分析煤气锅炉的各项热损失,为锅炉的优化运行提供依据。     

在煤质多变的情况下防止锅炉受热面结渣的几点经验

结合大唐长山热电厂两台670t/h锅炉燃煤多变的实际情况,分析了在煤质严重偏离设计煤种的情况下容易造成锅炉受热面严重结渣的几种运行工况,并针对火焰中心调整、炉膛出口烟气温度调整、入炉煤低位发热量、灰份过高时的燃烧调整及炉内燃烧的空气量、风粉配比的调整等问题提出了具体调整方法,有效地控制了锅炉受热面结渣的问题。     

脱硫剂对循环流化床锅炉排烟热损失的影响

排烟热损失是锅炉最大的一项热损失,对锅炉热效率有很大影响。参考中华人民共和国国家标准GB/T 10184-1988《电站锅炉性能试验规程》和美国机械工程师协会动力试验法则ASME PTC4.1,综合考虑脱硫剂的加入对干烟气量、干空气量和水蒸气体积的影响,建立了循环流化床锅炉排烟热损失的数学模型,较以往各种方法更全面、准确。     

CFB锅炉烟气SO_2浓度及脱硫效率的简便计算

烟气SO2浓度是CFB锅炉重要的环保指标也是计算脱硫效率的主要依据。提出了一种使用公式C0SO2=55 922×St,ar/Qnet,ar计算CFB锅炉烟气SO2浓度的简便计算方法,该方法无需使用元素分析化验结果,仅通过燃料的收到基低位发热量和全硫计算出锅炉烟气SO2浓度和脱硫效率。CFB锅炉脱硫的计算效率与实际效率不同,通常实际脱硫效率要低于计算脱硫效率。     

基于GB 10184—88标准的锅炉热效率修正方法分析及比较

锅炉热效率是评价机组运行经济性的重要指标。现有的锅炉热效率修正方法,不便于分析某因素变化对锅炉热效率的影响和运行中引起锅炉热效率降低的原因和部位。提出一种结合一阶泰勒公式并采用微分偏差修正锅炉各项损失及锅炉热效率的修正方法,并与GB 10184—88修正方法进行了比较和分析。通过对某1 025 t/h锅炉2个不同试验工况下锅炉各项损失及锅炉热效率的计算,表明微分偏差修正法修正后的各项损失及锅炉热效率与GB 10184—88修正后的数值差别较小,可以应用于工程实际。     

在煤质多变的情况下防止锅炉受热面结焦

结合大唐长山热电厂2台670 t/h锅炉燃煤多变的实际情况,分析了在煤质严重偏离设计煤种的情况下,容易造成锅炉受热面严重结焦的几种运行工况,并针对火焰中心调整、炉膛出口烟气温度调整、入炉煤低位发热量及灰分过高时的燃烧调整及炉内燃烧的空气量、风粉配比的调整等问题提出了具体方法,有效地控制了锅炉受热面结焦问题的发生。     

基于GB 10184-88标准的锅炉热效率修正方法分析及比较

锅炉热效率是评价机组运行经济性的重要指标.现有的锅炉热效率修正方法,不便于分析某因素变化对锅炉热效率的影响和运行中引起锅炉热效率降低的原因和部位.提出一种结合一阶泰勒公式并采用微分偏差修正锅炉各项损失及锅炉热效率的方法,并与GB 10184-88修正方法进行了比较和分析.通过对某1 025 t/h锅炉2个不同试验工况下锅炉各项损失及锅炉热效率的计算,表明微分偏差修正法修正后的各项损失及锅炉热效率与GB 10184-88修正后的数值差别较小,可以应用于工程实际.     

降低超高压高炉煤气锅炉排烟温度的研究和实践

通过对高炉煤气和一台150t/h高炉煤气锅炉烟气成分的分析,探讨了空气预热器低温腐蚀的原因,研究了在避免低温腐蚀的前提下降低超高压400t/h煤气锅炉排烟温度的可行性。结果表明:分体式热管煤气加热器可有效降低超高压煤气锅炉排烟温度,并避免低温腐蚀,对中低压煤气锅炉的设计与改造也具有借鉴意义。     

燃机余热锅炉排烟酸露点温度计算研究

整理分析天然气燃烧产生的烟气酸露点的影响因素,并通过多种方法计算某燃气—蒸汽联合循环机组余热锅炉排烟酸露点温度,总结出一套适用于燃机电厂余热锅炉排烟酸露点温度的可靠计算方法,以降低余热锅炉排烟温度、优化燃机电厂运行方式以及提高机组效率提供计算依据和参考.     

改进的煤气发电锅炉耗差分析模型

冶金煤气发电锅炉通过耗差分析对锅炉关键运行参数的运行值与目标值的偏差进行实时监测,从而优化指导煤气锅炉的运行。本文从冶金煤气燃烧的基本方程出发,推导出适用于煤气发电锅炉的排烟过量空气系数简单计算方法,提出了一种改进的煤气锅炉热效率计算模型。分别从锅炉热效率及厂用电率2个方面,建立了煤气锅炉主要运行参数如排烟温度、排烟氧量、排烟CO体积分数以及燃气热值等的偏差对机组供电煤耗影响的耗差分析模型。并对某240 t/h煤气锅炉主要运行参数进行了耗差分析计算。结果表明,所建模型能够较准确地计算出因锅炉运行参数偏离目标值而引起的供电煤耗偏差,对实现煤气锅炉机组的优化运行具有指导意义。