活化山西铝土矿对拜耳法溶出工艺的影响

山西铝土矿呈一水硬铝石型,高铝、高硅、低铁的特点,拜耳法生产氧化铝工艺须在高温,高碱的条件下溶出。为了强化铝土矿的溶出工艺,提出对矿石增加焙烧来活化矿石,以降低溶出条件,拓宽溶出范围。本文阐述了矿石的活化焙烧温度及活化矿的最佳溶出条件,并通过沉降性能试验确定了该工艺在生产中的可行性。     

适合我国各地—水硬铝石矿特点的拜耳法强化溶出方法研究

针对我国各地一水硬铝石型铝土矿的特点，研究了国内外氧化铝生产中最关键过程－溶出的强化技术，提出了适合我国铝土矿特点的强化溶出技术。     

适合我国各地一水硬铝石矿特点的拜耳法强化溶出方法研究

针对我国各地一水硬铝石型铝土矿的特点，研究了国内外氧化铝生产中最关键过程－溶出的强化技术，提出了适合我国铝土矿特点的强化溶出技术。     

我国铝土矿预焙烧对拜耳法生产的影响及工业应用的分析

本文综述了我国铝土矿中一水硬铝石和其他几种主要矿物在预焙烧过程中的矿物行为，说明活化焙烧不仅有利于矿石溶出，而且要以改善拜耳法氧化铝生产的一些技术经济指标。结合我国近年来的试验研究和生产实践，对矿石预焙烧的应用进行了分析。     

高硫铝土矿浮选脱硫-串联法生产氧化铝工艺研究

采用浮选脱硫-串联法生产氧化铝工艺对高硫铝土矿进行处理,脱硫铝土矿综合样硫含量为0.26%,氧化铝回收率为99.02%。拜耳法溶出时氧化铝相对溶出率为96.02%。碱石灰烧结时氧化铝、氧化钠的净溶出率分别为90.38%、97.11%,工艺技术指标较好。     

氯离子对氧化铝溶出过程的影响

实验研究了铝土矿溶出过程中氯离子对氧化铝溶出率的影响，结果表明，氯离子的存在有利于氧化铝溶出率的提高。     

氧化铝生产中压煮溶出过程的强化

压煮溶出过程广泛用在:拜耳法生产氧化铝中的铝土矿溶出、高硅铝土矿和霞石生产氧化铝时的脱硅、霞石正长岩的化学选矿、以碱法和酸法处理劣质铝矿原料时的原料分解以及水解析出铝化合物等。苏联和其它一些国家都是用压煮器组溶出     

利用国外三水铝土矿生产氧化铝溶出工艺条件的优化

结合实际,对用国外三水铝土矿生产氧化铝的低温溶出过程及影响因素进行了论述,对研究国外铝土矿的溶出工艺具有十分重要的意义。     

高硫铝土矿溶出过程中硫的行为研究

本文研究了高硫型高品位铝土矿溶出过程中硫的行为，考查了石灰添加量、溶出温度、苛性碱浓度和溶出时间对铝土矿中硫溶出率的影响。实验结果表明，在溶出高硫铝土矿时，硫溶出率最小的最佳条件是：温度240℃，碱浓度195g/l，时间50min,石灰添加量CaO16%。此时，硫的溶出率仅为7.05%，同时又能保证氧化铝溶出率不低于81%。处理高硫型高品位铝土矿时，需要综合考虑影响氧化铝溶出率的各方面因素，既要保证高的氧化铝溶出率，又要取得较低的硫溶出率。从而减轻硫进入溶液所导致的除硫负担，减少脱硫剂用量，降低除硫费用。     

贵州黑铝土矿溶出性能研究

贵州黑铝土矿贮量丰富，且氧化铝含量较高。A／S较大。但含有机物和硫较高。本文针对黑铝土矿的溶出性能做研究，旨在找出最佳溶出条件，以减小由于原料矿石原因造成对生产的不利影响。     

论拜耳法氧化铝理论溶出率

阐明氧化铝理论溶出率的基本概念和本质含义。根据溶出不同类型铝土矿的溶出赤泥其矿物相组成不同,论述不同类型铝土矿氧化铝理论溶出率的相应表达式。溶出三水铝石型铝土矿的氧化铝理论溶出率公式为η_(A理)=((A-S)/A)×100％;纯一水软铝石型铝土矿的氧化铝理论溶出率为η_(A理)=((A-0.85S)/A)×100％;如果一水软铝石型铝土矿含有少量一水硬铝石和铝针铁矿时,其氧化铝理论溶出率公式为η_(A理)=(总Al_2O_3-0.85SiO_2-(一水硬铝石中Al_2O_3+铝针铁矿中Al_2O_3)/(总Al_2O_3)×100％;溶出一水硬铝石型铝土矿的氧化铝理论溶出率为η_(A理)=(A-A_(未溶-sum from i=1 to n K_jS_j)/A)×100％。阐明氧化铝的理论溶出率不仅决定于铝土矿的类型,而且还决定于溶出条件。     

关于拜耳法氧化铝溶出率计算方法之讨论

本文依据不同作者的试验数据,利用各种计算方法计算了石灰拜耳法氧化铝的实际溶出率,经讨论、比较,确定铝铁比法和铝钛比法具有简单,准确和实用价值。结合我国氧化铝生产实际,作者对原有的拜耳法氧化铝理论溶出率计算公式和资料[6]提出的拜耳法氧化铝理论溶出率计算公式皆持否定态度,而石灰拜耳法氧化铝理论溶出率应定义为:对一定矿物组成的铝土矿,在最佳溶出条件下,所得到的氧化铝最大溶出率为拜耳法氧化铝的理论溶出率,它不随溶出条件变化而改变。     

高铁三水铝石矿拜耳法溶出过程中铝针铁矿的行为

为了查明铝针铁矿含量高的红土型铝土矿拜耳法溶出过程中氧化铝溶出率低的原因,研究针铁矿在溶出过程中的转化规律及其对氧化铝溶出率的影响。结果表明:在溶出温度为110～240℃时,该类型铝土矿中的铝针铁矿基本不发生转化,其中的氧化铝难以溶出;提高溶出温度到260℃或在240℃左右溶出时,添加干矿石量3%的石灰可促使铝针铁矿转化为赤铁矿,且氧化铝的溶出率随着针铁矿转化程度的增加而提高。加入非钙质添加剂也可以促使铝针铁矿在溶出过程发生结构转变,且氧化铝几乎完全参与反应,从而说明此类铝土矿中铝针铁矿在溶出过程中难以转变是红土型铝土矿中氧化铝溶出率低的重要原因。     

发展我国氧化铝工业应注意的几个问题

对我国铝土矿资源及氧化铝工业的现状进行了综合评述,在加大对我国铝土矿资源勘察力度的同时,应适当考虑利用外矿,以弥补我国铝土矿资源对氧化铝工业的保证程度相对不足的现状。我国混联法厂的技术改造应以新型并联法为方向：拜耳法过程的强化应以双流石灰拜耳法溶出新工艺为方向;烧结法过程的强化应以富矿强化烧结法为方向。烧结法粗液和拜耳法溶出料浆合流工艺、烧结法精液全部碳酸化分解及碳分母液的苛化工艺、烧结法精液深度碳酸化分解及其粗氢氧化铝作为后加矿进行增浓溶出度等工艺可为生产砂状氧化铝及提高产量创造有利条件。对于多品种氧化铝及氢氧化铝的生产、氧化铝生产过程中有价元素的回收,国家有关部门应统一协调,避免互相压价,一致对外,同时应加强有关的软科学研究,以促进我国氧化铝工业的健康稳定发展。     

低温拜耳法生产中提高叶滤机产能的措施

针对进口三水铝石型铝土矿低温溶出的生产特性，分析了影响叶滤机产能的主要因素，并结合生产实践，通过降低粗液浮游物和粘度，适当控制石灰活性度并加精液活化，采用中等浓度液碱碱洗滤布，优化滤布选型及运行周期等措施，使叶滤机产能达到了设计要求，满足氧化铝生产满产稳产要求。     

铝酸钙代替石灰——拜耳法溶出的提案

针对一水硬铝石型铝土矿采用联合法生产氧化铝、添加石灰脱硅和石灰法回收镓的国情，提出用烧结法系统产出的铝酸钙替代石灰去拜耳法溶出方案，试验表明，不仅回收了铝酸钙中Ａｌ２Ｏ３，对拜耳法溶出率也无不利影响。故可作为降低联合法生产氧化铝成本的途径。     

提高拜耳法蒸发效率的技术改进

氧化铝生产中,生产一吨氧化铝需要蒸发的水量,因铝土矿类型、质量和生产方法的不同,差异很大。我厂是用一水硬铝石矿,溶出     

铝土矿溶出设备

在拜耳法生产过程中通常是用溶出器从铝土矿中提取氧化铝。在五十年代,拜耳法生产以连续作业溶出系列取代了以前的间断溶出作业,这种溶出系列至今仍然是提取氢氧化铝的基本设备。     

铝土矿物的红外光谱

论述铝土矿物的红外光谱特征及其结构。研究了我国各矿区铝土矿的红外光谱特点,并将其结构与氧化铝溶出的反应机理相结合,对改进氧化铝生产工艺、提高铝冶炼效率具有重要意义。     

铝土矿悬浮溶出技术研究

本文通过溶出试验研究，发现一水硬铝石型铝土矿中粒度对溶出速度影响较大，粗颗粒较难溶出，这表明粗粒赶的矿石是影响一水硬铝石溶出效果的一个重要原因。为了解决粗颗粒的溶出问题，分析了拜耳法氧化铝生产过程中铝土矿溶出器的现状。应用反应工程学理论和工程流体力学理论，提出了铝土矿悬浮溶出技术，并研究开发了有针对性的悬浮溶出装置。经过工业试验，仅改变第一赶溶出反应釜进料方式，在相同的溶出条件下，即可明显改善溶出效果，赤泥A／S平均低0．32，相对溶出率提高1．93％，取得了好的技术经济指标。