基于MCGS的锅炉液位串级控制系统的设计

为改善进水流量波动等因素对锅炉液位的影响,以自动控制和过程控制理论等为基础,对锅炉液位系统进行了串级控制的设计,并利用MCGS组态软件对锅炉液位系统进行仿真,使整个控制过程更加直观。运行结果验证了串级控制设计的可行性和有效性。     

浅谈液位测量的各种方法及其在CCPP锅炉液位测量中的应用

液位测量广泛地应用于工业生产中,由于被测液位所在的容器不同,测量方法也很多。根据工艺的需求,各种仪表按需分配,各显其能。如：有的需要模拟量信号,有的需要开关量信号;有的需要远程信号,有的能在现场反映示值即可。工作的几年中,我所接触到的最多的就是锅炉,而锅炉最重要的就是水位。下面我简单介绍一下液位测量的各种方法及其在CCPP锅炉液位测量中的应用。     

差压原理液位精确测量的应用

文章研究采用89C51单片机的液位测量系统,提出双差压法和参比法的改进方案,克服了液体密度变化和电源电压波动对液位测量结果的影响,提高了液位测量的精度。     

PLC和变频调速在热电厂灰渣泵系统中的应用

宏伟热电厂采用PLC和变频器实现灰渣泵的自动控制,取得了显著的经济效益。介绍了用PLC单片机控制的变频调速恒液位控制系统,该系统能根据灰渣池内的液位高低来调整灰渣泵的转速,实现池内液位的恒定,达到自动控制和高效节能的目的。     

低精度液位测量电路设计

针对低精度的液位测量,利用开关霍尔元件并结合单片机技术设计了一种低精度的液位测量传感器,对传感器的测量原理、测量电路、信号处理电路进行了介绍。     

基于MPX53GP的液位控制器设计

文章设计了一种基于压力传感器MPX53GP设计的液位控制器,该控制器以单片机为核心,通过外围硬件电路实现控制,可以根据需要设定液位控制高度,同时具备报警、液位显示等功能。由于使用了气体压力传感器,使传感器不与液面直接接触,可用于有毒、腐蚀性液体液位的控制,并且具有较高的控制精度和系统可靠性,价格低廉,具有较高的实用价值。     

大型火电厂自动加药系统研究分析

为了实现大型火电厂锅炉给水pH值的自动控制,采用德国西门予公司生产的S7—200可编程控制器、台湾Advantech公司的ADAM工控机,并通过OPC技术进行通讯,将其与在线pH仪、联胺表、电导率仪和液位传感器相结合构成二级监控系统,采用经改进的数字PID控制算法,实现了锅炉给水配药、加药全自动控制过程。     

基于OV6630和单片机光纤液位传感电路的研究

提出了一种基于图像采集芯片OV6630和高速单片机8051f120的数字式绝对码光纤液位传感电路的设计方法.利用OV6630采集经液位调制的光纤亮暗图像信息,所得图像数据经过8051f120的处理,最终得到准确的液位信息,送入显示模块.传感电路具有准确的数据获取能力和高速的数据处理能力,可应用于液位的动态检测与监控,在汽油、航空煤油等防爆和精度要求高的液位测量领域具有较大的研究价值和意义.     

蓄电池注水装置水位控制原理研究与实现

研究设计了由电磁式液位传感器、隔离开关、单片机控制器及报警系统组成的潜艇蓄电池注水装置，确保了各蓄电池液面误差不大于5mm．给出了该装置结构及工作原理，分析了液位传感器和单片机控制电路．经使用证明，该装置对控制注水高度及缩短注水时间有良好效果．     

面向智能包装的温度液位监控模块设计

目的从智能包装的定义出发,研究信息型智能包装的温度液位监控模型。方法通过智能包装的定义,设计出以AT89C52单片机为核心,加入电源模块、温度传感器、液位传感器以及自动控制加热模块,并举出具体实例——多功能保温奶瓶的设计。将温度液位监控模块应用到奶瓶的包装上,利用奶瓶的保温层空隙,将数据线嵌入,单片机的输出通过数据线传输到奶瓶盖上端镶嵌的LCD1602显示屏中。结论通过该方法,用户可以在奶瓶盖的显示屏及时观察牛奶的温度和剩余量,实现奶瓶的智能包装。     

论锅炉汽包液位的三冲量调节

本文介绍了锅炉汽包液位的控制方法，讨论了三冲量调节系统的原理和适用条件及其应用。     

锅炉汽包液位测量技术综述

文章介绍了常用的锅炉汽包液位测量方法，包括平衡容器与差压变送器配套测量系统、平衡容器与双波纹管液位计配套测量系统、电接点液位测量系统、玻璃管液位测量系统，对这4种测量方法的特点、实际应用及测量偏差进行了详细的对比分析。     

锅炉定期检验规则探讨

锅炉是热电企业生产运营不可缺少的关键性设备,相应的有关单位和个人有必要对正在运行以及即将投入运行的锅炉开展定期检测,以便及时掌握设备的运行情况,最大限度地避免运行状态的锅炉发生重大安全事故。本文就检测机构如何进行锅炉的内外部检验进行分析,并探讨锅炉定期检验规则方法。     

基于安全性的锅炉定期检验方法探讨

锅炉是热电企业生产运营不可或缺的关键性设备,相应地,有关单位和个人有必要对正在运行以及即将投入运行的锅炉开展基于安全性的定期检测,以便及时掌握设备的运行情况,了解运行中出现的问题,做到提前消除各类事故隐患,最大限度避免运行状态的锅炉发生重大安全事故,确保锅炉使用单位的安全生产。本文就检验检测机构如何进行锅炉安全性能检验和能效测试的相关问题进行分析,并探讨性提出新《条例》中锅炉定期检验方法。     

浅谈蒸发站密闭容器的液位测量及控制

带压密闭容器的液位在连续测量及控制中出现的问题是氧化铝生产中的常见问题,液位测量及控制是氧化铝蒸发站母液生产的关键,保持液位控制的稳定和平衡是控制好产量和工艺指标的前提,因此研究和解决好蒸发站密闭容器的液位测量及控制具有重要的实际意义。     

火电厂锅炉液位复合控制系统

本文介绍了一种基于VB语言的火电厂锅炉复合液位控制系统，本系统采用PID控制、模糊控制和前馈控制来解决液位控制中存在的非线性、时变、大滞后的缺点，使系统达到稳定、鲁棒性强、超调小、抗干扰、快速响应、精确、运行可靠、节能的理想控制效果。     

两位调节式汽包液位控制在承钢120吨转炉系统中的应用

简要介绍了汽包液位控制在炼钢生产中的重要性,影响其稳定性的因素,液位控制方案,着重介绍了汽包液位控制原理和调节过程     

基于PLC和工控机的监控系统设计

在工农业生产过程中,最常见、最广泛的就是对液位的测量和控制。它主要应用于水塔、锅炉、高层水箱、工业化工槽、水电站等情况下的液位监控。液位控制的精确与否直接影响产品质量,甚至会对设备造成重要影响,所以液位的监控具有广泛的应用前景。我们知道水位的监测有很多种实现方法,如机械控制、机电控制、逻辑电路控制等。但通常情况下,需要测量的水塔或水箱和控制室距离相当长,常需要设置上百或上千米的输电和控制电路,且多为人工控制。显然,这种测量方法控制精确低,危险性高,能耗大,给监控带来一定的麻烦和不便。该设计系统中涉及两个方面的内容:(1)通过PLC实现水位的控制作用。(2)以工控机为控制平台,使用MCGS组态软件对该系统进行控制监测及故障报警等。实验采用新型的PLC控制供水方式进行主控制,在水箱上安装一个自动测液位装置,用一般水的导电性连续对液位进行检测,把测量到的液位变化转化成相应电信号,主控台对接收到的电信号应用MCGS组态软件进行处理,完成相应的液位监测控制及故障报警等功能。这种设计既不需要架设电缆,节省人力物力,又能稳定可靠地的实现对水位的监控,且因为PLC强大的扩展性可以满足今后日常生活供水建设的发展需要。     

产供汽微机联网检测系统

多年来我公司动力锅炉产汽与配汽站供汽在生产和调配上始终不能达到协调统一。动力值长需要不断从配汽站及锅炉现场通过电话甚至亲自到现场得到所需数据、信息。掌握信息速度慢，工作效率较低。另外，生产调度不能掌握锅炉运行及配汽状况，只能靠从生产车间反馈的信息再调节配汽状况，不能快速、灵活地调度全厂生产，也大大地降低了生产效率。动力锅炉产汽及生产各车间用汽量不能累计求和，影响了对各车间生产成本、效率的考核。为了解决以上诸多矛盾和不便，我公司与沈阳仪表研究所合作开发了这套“产、供汽微机联网检测、计量系统”，解决…     

多功能全自动液位控制器

用二极管、三极管等元器件组装的多功能全自动液位控制器，在生产和生活中能够起到重要的作用，掌握和理解这个电路原理，可以设计出种类更多的、功能性更强的电子装置。特别对培养大学生的兴趣和能力，可以取到事半功倍的效果。