天然植物染料槐米用于毛织物染色

通过分析槐米的红外光谱,得出槐米的主要化学成分,并对槐米的萃取工艺进行了研究.通过正交试验及单因素分析确定了最佳萃取工艺条件为:温度90℃、染料质量浓度200 g/L、时间30 min.通过最佳萃取工艺取得的槐米萃取液用于毛织物染色,通过正交试验及单因素分析得出槐米用于毛织物染色的最佳染色工艺条件为:萃取液用量100 mL/L、温度80℃、pH值4、浴比1:40、染色时间45min.通过测试染色织物的干、湿摩擦牢度,干洗牢度及皂洗牢度,得出槐米染色织物牢度良好,且媒染提高了织物的牢度.     

天然植物染料桔子皮对毛织物染色性能研究

对桔子皮进行红外光谱分析,测试其主要化学成分.通过正交试验及单因素分析,得出桔子皮最佳萃取工艺条件:温度80℃、染料质量浓度200 g/L、氢氧化钠质量浓度40 g/L、时间30 min.通过媒染试验,得出桔子皮用于毛织物染色,适合同浴染色,且由正交试验及单因素分析优选出最佳工艺条件:温度80℃,pH值4,萃取液用量40 mL/L,时间45 min,浴比1:40.通过对染色织物的干、湿摩擦牢度,干洗牢度及皂洗牢度的检测,得出染色织物牢度良好.     

姜黄染料在阳离子改性棉针织物上的染色

随着部分合成染料被禁用,天然染料受到人们的青睐.文中介绍了一种天然染料--姜黄,由于它与棉纤维缺乏亲和力,直接染色效果很差,因此棉织物需进行阳离子改性处理,在纤维素上引入季铵阳离子,从而与姜黄的阴离子基反应,提高上染率.通过正交实验,确定了姜黄染料的最佳萃取工艺为:姜黄80 g/L,Na0H 20 g/L,反应温度70℃,反应时间75 min;棉织物的阳离子化处理最佳工艺是:阳离子化试剂浓度50 g/L,Na0H浓度15 g/L,温度80℃,浴比1:30,时间40 min;改性棉姜黄染色最佳工艺:萃取液浓度50 g/L,温度80℃,染液pH值7,浴比为1:40,反应时间60 min.     

Viloft纤维针织面料染色工艺研究

以上染百分率和染色深度为指标,运用单因素法对Viloft纤维针织面料染色工艺进行优化分析,并测试了其染色效果。结果表明,染色最优工艺条件:活性艳红KD-8B染料浓度2%,平平加O用量0.5g/L,氯化钠用量30 g/L,碳酸钠用量30 g/L,上染时间30 min,上染温度60℃,固色温度80℃,固色时间40min,浴比1∶20。经最优工艺染色后,Viloft纤维针织物的染色牢度良好。     

棉/粘胶提花交织物的浓淡染色工艺

采用活性染料对棉/粘胶提花交织物进行一浴一步法浓淡色染色,讨论了棉/粘胶提花交织物染色工艺参数及不同浓度的烧碱处理对棉和粘胶纤维染色平衡值等染色性能的影响.通过试验优化浓淡色效果的前处理及染色工艺:用100 g/L氢氧化钠对织物前处理,中深色:元明粉80 g/L,纯碱30 g/L,染色温度60℃,保温时间60 min.     

锦棉针织物的酸性/活性同浴染色

采用酸性或1∶2型金属络合/活性染料一浴二步法浸染工艺对锦棉交织针织物进行染色.探讨了元明粉、烧碱、稳定剂和冰醋酸用量以及添加冰醋酸时的温度对染色K/S值的影响.其优化工艺为:元明粉30～60 g/L,烧碱1.0 ～1.5 g/L,碱性稳定剂Domapal ELD l.0～1.5 g/L,醋酸1.0～4.0 g/L,加酸时的温度80℃.采用该工艺染色,染料上染率及各项染色牢度与常规二浴法染色工艺相当,可明显降低生产成本.     

板栗壳天然染料对真丝织物染色性能的影响

将板栗壳天然染料在真丝织物上进行染色试验.选择染色温度、染料用量、染浴pH值进行正交试验,以明矾作媒染剂,讨论了媒染方法及媒染工艺.结果表明,板栗壳染料对真丝织物的优化染色工艺为:染色温度95℃、染料用量0.8 X,pH值3.4;明矾后媒染工艺:直接染色后,放入明矾媒染剂1.33 g/L、45℃媒染30min;明矾预媒染染色工艺:明矾媒染剂5%(owf),80℃媒染30 min,浴比1:30,然后95℃染色,染料用量为X,pH值3.4,NaCI 20 g/L.经几种工艺染色的真丝织物均具有较好的染色牢度,其中以后媒染工艺最好.     

环保型还原灰5601的染色工艺

还原灰5601采用全新的合成工艺,其生产污染低.通过对其染色工艺中烧碱和保险粉用量、浸染染色温度和时间,及轧染汽蒸工艺条件的试验,确定了优化的浸染和轧染的染色工艺参数:浸染时,30％烧碱5.6g/L,85％保险粉7.5 g/L,染色温度60℃,时间45 min;轧染时,100％烧碱30 g/L,85％保险粉30g/L,汽蒸温度105℃,时间2 min.将其与还原灰BG、还原灰M及还原直接黑RB比较,还原灰5601的各项染色牢度更佳.     

罗布麻与棉混纺针织物植物基染料染色研究

选用还原型植物基染料,采用隐色体浸染法对罗布麻与棉混纺针织物进行染色。探讨还原剂R浓度、氢氧化钠浓度、温度、时间、元明粉浓度和染料浓度等因素对染色深度的影响,测试染色织物的色牢度和抗菌性能。结果表明,染色优化的工艺条件如下,甜油桃红：还原剂R 18 g/L、氢氧化钠4 g/L、温度80℃、时间40 min、元明粉45 g/L;橄榄绿：还原剂R 10 g/L、氢氧化钠16 g/L、温度80℃、时间40 min、元明粉45 g/L;菊黄：还原剂R 14 g/L、氢氧化钠8 g/L、温度80℃、时间50 min、元明粉30 g/L。染色后织物的色牢度均达3级以上,抗菌性大幅提升。     

阳离子醚化改性棉织物活性无盐染色

用3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTMA)对棉织物进行改性,再采用活性艳蓝KN-R和活性金黄B-4RFN进行染色.优化的预处理工艺为:CHPTMA 30g/L,NaOH 10 g/L,处理温度80℃,处理时间30 min.经检测,改性棉织物染色后的耐摩擦色牢度在4级以上,与常规加盐染色工艺相当.