改进水处理药剂配方,提高循环水浓缩倍数

针对兰州石化公司某循环水系统在高浓缩倍数条件下运行时结垢及腐蚀严重的问题,采用了投加两种以有机磷、有机羧酸等为主剂的缓蚀阻垢剂,并间隔投加氧化性杀菌剂与非氧化性杀菌剂,同时加酸处理的水处理方案,使该系统浓缩倍数达到了5倍以上,并确保了现场运行指标和监测数据达到并优于中石油规定的循环水场达标指标要求,同时大幅度减少了补充水量,达到了节水的目的.     

循环水系统泄漏工况应急处置研究

防止泄漏、维持循环水质量稳定是安全生产的基础。通过分析I循环水系统漂浮物的组成（80%以上为有机物）及I循水体石油类含量由0 mg/L增至15 mg/L左右,确定石油类介质泄漏。对比了常用的水质有机污染监测指标,借助生产装置回水TOC含量分析、换热器回水石油类含量分析,推断常减压装置的石脑油换热器发生泄漏。及时堵漏、监测浊度、COD、石油类含量变化,灵活调整旁滤、排污、补水量,交替投加氧化性、非氧化性杀菌剂,在最少补水量的情况下有效恢复了水质,生产波动少。     

冷却器泄漏对循环水水质的影响

1微量甲醇泄漏引起水质异常实例 山西丰喜集团临猗分公司甲醇分厂发电循环水系统，主要对空分系统和醇醚系统的换热器进行冷却。系统内工艺介质有油、甲醇等。循环水以地下深井水为原水，使用的水质稳定剂为全有机磷系配方，杀菌剂为氧化性与非氧化性两种，交替投加使用，水质日常控制指标如下。     

污水回用于循环冷却水系统中微生物的控制

污水回用于循环冷却水系统,水质中会含有存活的细菌,并且无机和有机营养物含量高.采用连续投加溴系杀菌剂,交替冲击投加两种非氧化性杀菌剂的方法,杀菌效果显著,可将该循环冷却水中的微生物控制在国家标准范围之内.     

浅谈提高浓缩倍率节水技术在炼厂的应用

介绍了应用氯系杀菌剂进行微生物控制,同时每月投加一次非氧化性杀菌剂,并根据系统运行状况不定期投加一次两性化合物黏泥剥离抑制剂方式改造冷却水循环系统,解决冷却循环水系统水质及利用率问题,提高浓缩倍率,浓水回用,减少补水、排污费用,提高经济效益。     

非氧化杀菌剂的静态评价及小试试验

描述了典型化工厂循环水场通过对非氧化杀菌剂按不同投加浓度,进行静态杀菌试验研究和评价,得出循环水系统中非氧化杀菌剂投加的最佳配方。按此投加配方,投加该非氧化杀菌剂到循环水系统中,经系统实际小试运行验证,达到防止生物黏泥的形成,具备大规模工业化应用的条件。     

化工循环水系统的不停车清洗

BDC压缩机为南京化学工业集团公司氮肥厂合成氨系统的关键设备。其循环水则担负 BDC压缩机的中间水冷器和循环油冷却器以及冷却剂冷却器循环水的供给任务 ,系统内有水冷器 8台 ,循环水量为 1 0 0 0 m3/h,系统容量为 2 30 m3。水质稳定药剂用的是“有机磷 锌盐”配方。p H值范围为 7.0 - 9.0。日常杀菌方案是氧化性杀生剂和非氧化性杀生剂交替冲击式投加。自 2 0 0 0年 1月以来 ,该系统因旁滤器及补水过滤器故障 ,补水、循环水浊度一直较高 ,旁滤器处循环水流失较多 ,水质稳定药剂随着循环水一起流失 ,导致系统中的缓蚀阻垢剂和杀生剂的…     

循环水系统在漏氨情况下的优化运行

针对合成氨装置换热器泄漏,导致循环水系统氨含量升高问题,分析系统漏氨的危害,漏氨情况下采取降低浓缩倍数、调整水质稳定剂投加比例、实时采取不同的杀菌剂投加方式和种类等优化调整措施,确保化肥装置安全、稳定、长周期运行。     

循环水碱度测定异常的原因分析

在循环水日常分析项目的碱度检测过程中,发生指示剂显色异常的现象,经过排查发现是由于氧化性杀菌剂SS11WP投加过量造成的。通过及时调整杀菌剂投加量,消除了该现象,节约了成本,降低了循环水系统的腐蚀。     

炼油循环水系统微生物问题分析及对策

对炼油循环水中微生物的来源及危害进行了分析,提出了连续投加氧化性杀菌剂次氯酸钠与生物分散剂,定期投加广谱高效的非氧化性杀菌剂的方案,并总结了炼油厂介质泄漏判断及检测办法.