冲击反循环钻机钻进工艺初探

重点介绍了冲击反循环钻进的工艺流程、钻进参数的选择、特殊地层的工艺措施及事故的预防与处理。     

基于液压同步技术的锚杆钻机钻进性能试验台设计

以液压同步技术为基础,通过模拟锚杆钻机实际作业工况,研制一台锚杆钻机钻进性能试验台,通过测试锚杆钻机钻岩过程中的钻进速度来反映锚杆钻机的钻进性能。介绍了试验台的各部分组成及结构设计,详细阐述了液压同步技术在试验台研制中的应用,并对台架的主体结构进行了强度校核。锚杆钻机钻进性能试验台的研制,能够实现不同规格锚杆钻机的试验需求,为减轻试验人员的劳动强度,提高试验数据的准确性,对提高锚杆钻机作业效率和安全性具有重要意义。     

深天井钻进设备及工艺

雪峰山高速公路隧道3号竖井采用深天井钻机钻进先导井,然后爆破刷大的新工艺施工。叙述了深天井钻进设备的设计和钻进工艺的试验研究,并对深天井钻进试验中遇到的一些问题进行了探讨。     

水井钻进设备与工艺

地下水是一种极其珍贵的资源,覆盖在大多数地球表层以下。过去几十年来,由于人类迁徙聚居之处的地表水捉襟见肘,从而对地下水的依赖与日俱增。而与此同时,世界上几乎所有国家的地下水水位都在不断下降。为了使地下水这种珍贵资源在开采中得到充分利用,许多国家的公司介入水井(包括深水井和浅水井)钻进设备,以及为确保水源尽可能在原始状态下回收而提供虑水管、套管、泵等相关设备的制造和供应。     

推广反循环钻进工艺

为了从单纯的“保矿”型向经营型、开拓型转变，进入市场经济下的市场竞争，尽快推广使用泵吸反循环钻进工艺技术势在必行。本文论述泵吸反循环的优越性和钻进规程参数及使用。     

50kN岩石钻进试验台有限元分析

岩石钻进试验台是用于测量凿岩机凿孔速度的关键设备,以50 k N岩石钻进试验台为研究对象,运用ANSYS Workbench对其进行静力学分析,得出试验台的薄弱环节,并对其进行改进,从而保证强度满足试验要求;再对其进行模态分析,得出试验台固有频率,为力学性能的改善和优化提供依据,对检验工作具有指导意义。     

ZJS-5000型钻机试验台的设计与应用

介绍了ZJS-5000型钻机试验台的组成及工作原理,详细介绍了主要测试部件电涡流测功机、JZ型转矩转速传感器选用及其工作原理。通过对ZDY2300型全液压钻机的现场测试,测试参数同MT/T 790—2006标准对比,满足了企业的生产需要,同时提高了产品测试准确性。     

岩石钻进试验台的导轨设计

以岩石钻进试验台的导轨为研究对象,通过对凿岩机凿孔速度检验方法的研究,选择合适的导轨截面,运用材料力学相关知识对导轨进行力学分析、计算和校核,从而保证所设计的导轨安全可靠,且满足凿岩机凿孔速度的试验要求。     

基于新型履带式全液压钻机的螺旋钻进试验研究

采用了新型履带式全液压钻机在阳泉煤业集团二矿进行的煤层螺旋钻进试验,试验表明使用该履带式钻机减少了钻孔的辅助时间,提高了钻孔效率.通过本次试验发挥了钻机及钻具的优势,并总结了螺旋钻进技术一些注意事项.     

岩石钻进试验台运动学分析

为了研究岩石钻进试验台在测试凿岩机凿(钻)孔速度时的运动规律,首先,基于D-H齐次坐标变换方法求解出岩石钻进试验台的运动方程,然后运用ADAMS对岩石钻进试验进行运动学仿真分析,最后运用MATLAB编程绘制出运动轨迹。结果表明：所求解的运动方程与仿真分析结果相吻合,岩石钻进试验台在测试运行过程中不会出现干涉现象,能够平稳运行,保证测试顺利开展。     

牙轮钻机钻孔能耗分析

通过对矿山使用的牙轮钻机实际情况调研结果的统计分析,研究了钻孔深度、岩石坚固性系数、钻孔速率、钻孔孔径对露天矿山钻孔能耗的影响。牙轮钻机在钻进过程中,延米耗电量与钻孔深度呈线性关系,而随着钻孔深度的增加,累计耗电量与钻孔深度呈指数关系增长;随着岩石坚固性系数的增大,大孔径牙轮钻机能耗增速低于小孔径牙轮钻机能耗增速,在坚固岩石中宜选用大孔径牙轮钻机;不同型号的钻机具有自己最适宜的钻孔速率,应根据实际情况进行调整;不同孔径的牙轮钻机钻孔延米耗电量不同,小直径炮孔延米耗电量明显偏低,然而由于大直径孔径延米爆破量大,其爆破单位岩量的钻孔能耗远小于小直径钻孔。研究结果对露天矿山的钻机选型及钻孔作业具有一定的指导意义。     

马达加斯加Sakoa煤田钻探施工技术

介绍了全液压动力头钻机在马达加斯加Sakoa煤田复杂地层钻探施工工艺,施工中克服了绳索取心工艺在破碎、漏失地层中的施工困难,圆满完成了施工任务;另外对比了全液压动力头钻机与立轴钻机的优缺点,简介了国外钻机施工状况。     

中高风压潜孔钻机在中深孔凿岩中的试验应用

对现有中深孔凿岩设备存在的问题进行了分析，论述了研制结构简单、造价低廉、使用方便的中深孔凿岩设备的必要性，介绍了QZG80A中高风压潜孔钻机的技术参数、结构特点及工作原理，通过对使用效果和经济效益分析，阐述了QZG80中高风压潜孔钻机在井下金属矿山中的应用前景。     

汛期江上工程钻探施工实践

通过工程实例,着重介绍了汛期在江上进行桥基勘察施工时,钻船及设备的选择,钻船拼装和抛锚定位方法,钻进工艺以及机上余尺、回次进尺的计算方法等,重点强调了江上钻探施工的相关注意事项。     

安全钻凿瓦斯抽放孔自适应钻机的研究

主要阐述了国内目前常用的普通全液压钻机开孔定位准确性低、自适应能力差、自动防卡钻能力弱和单根钻杆钻进过程自动化程度低等问题。针对普通钻机存在的问题,提出了一种自适应液压钻机的解决方案,实现煤矿井下安全高效钻凿瓦斯抽放孔。     

高效多功能可移动钻机平台研制及应用

国内水力压裂和底板锚注等技术,在施工过程中,钻机重量大,移动困难,严重影响施工效率。为实现钻机快速移动,研制了高效多功能可移动钻机平台,并将常用的TXU-75A、TXU-150型地质钻机与之配套,实现了钻机的快速移动、钻孔定位与快速固定,且可施工0~360°任意角度钻孔,满足各种钻孔作业要求。何家塔和蒋家河煤矿实际应用表明:该钻机平台适应煤矿巷道各种钻孔施工要求,钻机给进平稳,速度均衡,整体结构安全可靠,钻机移动速度快,施工效率显著提高。     

全液压履带深孔钻车在任楼煤矿瓦斯钻孔施工中的应用

针对煤矿井下瓦斯抽采钻孔布孔密集,成孔速度快,钻机搬迁频繁等特点,任楼煤矿根据煤层赋存特征等地质条件,引进一台CMS1-6200/80型煤矿用全液压履带式深孔钻车,总结出本煤层顺层钻孔施工工艺。     

JM-1型全液压潜孔锤钻机的研制与应用

根据长期的工作实践,总结了国内外水井钻机的特点,设计开发出JM-1型全液压潜孔锤钻机,介绍了JM-1型全液压潜孔钻机的设计思想、主要技术参数、部件的结构原理及现场的实验情况.     

地下牙轮穿孔技术在我国的发展概况及前景

我国牙轮钻机的发展经历了一段艰苦创业的过程,本文论述了科技工作者从解决钻孔偏斜问题出发,进行了广泛而深入的调研、论证,进而研制出ＫＹ－１２０型,ＫＹ－１７０型牙轮钻头和相应的钻具,既满足了新兴的大直径深孔采矿法凿岩的需要,又开辟了自上而下挖孔的先河。     

ZDY1900S型全液压坑道钻机操纵台和泵站的改进设计

随着液压技术的发展和加工制造工艺的提高,新的液压元件和精度较高的液压集成辅件不断地推向市场。这些新技术的应用正促使液压系统向着结构紧凑,安装便捷等方面发展。对此针对原ZDY1900S钻机操纵台和泵站做出了改进设计,其中主要应用了插装阀和集成油路块技术。