脱硫塔设备与工艺的优化研究

研究了脱硫塔脱除半水煤气中的Ｈ２Ｓ的反应和传质吸收机理。分析了脱硫塔应用高效规整填料所具有的技术优势，以及在设计改造中应注意的关键问题。模拟结果和应用效果表明，采用高效填料塔技术及相配套的综合应用技术是优化脱硫塔设备与工艺的重要举措。     

波纹填料塔的设计

介绍一种规整填料塔－－波纹填料塔的计算方法,阐述了波纹填料塔的设计计算过程。     

洗苯塔花环填料的设计计算

本文将吸收过程的传质理论与洗苯塔花填料的实践经验结合起来，得出一套半理论半经验的半苯塔花填料的设计计算方法。     

半水煤气脱硫塔内部结构的设计改进

介绍了为提高半水煤气脱硫塔的工作效率而进行的多项改造设计,阐述了脱硫塔中填料及气液分布器的正确选择对脱硫效率的提高所起的作用,重新设计的脱硫塔可提高工作效率近15%,完全达标.     

造气废水闭路循环改造总结

设计按合成氨生产能力为60kt／a考虑,洗气塔半水煤气进口温度一般在150℃左右,经洗气后半水煤气出口温度在80℃左右,为达到半水煤气经洗气塔降温后出口温度为35℃以下的工艺要求,把洗涤半水煤气用水和降温用水分成2个循环部分,独立循环运行。经计算,废水处理量800t／h即可满足造气工段生产要求。而除尘器用后的水温度比较高,需要对废水悬浮物进行自然沉降,再冷却后循环使用。     

大开孔率填料支承装置填料洗涤塔的设计与工业应用

介绍了填料洗涤塔的塔体、填料、填料支承装置和液体分布装置的结构和设计.目前已有数十套使用组合式液体分布装置和大开孔率填料支承装置的填料洗涤塔在运行中,最大塔径达4 800 mm,工业生产装置的实测数据表明,填料洗涤塔的烟气出口温度与进塔的液相温度相差1.5～2.0 ℃,填料洗涤塔的气相压力降为500～700 Pa.     

新型塔内件格栅填料脱高硫技术总结

同一产地的高硫煤与低硫煤在固定层煤气发生炉生产的半水煤气中H2S含量不同，一般晋城阳泉优质煤，半水煤气中H2S为0．7～1g／m^3，而高硫煤在3～5g／m^3，甚至高到8～10g／m^3。半水煤气在脱硫装置中，一般采用填料塔或空塔喷淋。煤气在脱硫：过程中，有硫膏析出，脱硫液由于再生过程中也有悬浮硫，因此运行周期短。脱硫系统至少3～5个月因堵塔造成系统压差大而被迫停车清洗填料，影响正常生产。如果用空塔喷淋，脱硫效率低，不能保证煤气净化率，影响系统的生产。为此本公司于2001年开发了塑料格栅填料技术。     

填料塔设计软件的开发

利用面向对象的程序设计语言和软件开发的原理,结合填料塔的工艺设计过程,开发了填料塔的设计软件。程序采用了适用的载点算法,集成了填料塔压力降、塔径、塔高的计算和主要塔内件的设计功能,主界面采用选项卡标签控件,与填料塔的设计步骤相对应。验证表明本设计程序计算结果准确、合理。     

用于氮氧化物处理的填料塔的设计

选用填料塔对草酸生产过程中产生的氮氧化物进行吸收处理。对填料塔本体进行了设计计算,结合已有的工程设计经验给出了确定填料塔本体尺寸的具体步骤,并讨论了设计应考虑的主要问题。所采用的工艺有效地降低了生产过程中氮氧化物的排放,降低了生产成本,减少了环境污染。     

脱硫填料塔阻力上涨原因分析及预防措施

1　简　况我公司采用湿法脱硫工艺,焦炉气由罗茨鼓风机加压,经湍流塔粗脱后,入1#填料塔脱硫;半水煤气经外工序鼓风机加压后,进2#填料塔脱硫。两塔脱硫液共进一个再生槽,鼓空气强制再生。在十余年的生产中,多次出现1#、2#填料塔硫堵、盐堵及硫与盐、灰粉混合堵的情况,被迫停车对塔堵塞物进行清理。详情见表1。表1　1#、2#填料塔历年堵塞情况及处理方法　　时　间堵塞物成分脱硫方法处理方法1989.12～1990.04硫改良ADA停车清理1992.01～1992.05硫改良ADA停车清理1993.06～1995.04盐、硫改良ADA OMC停车清理1995.06～1997.102#硫、盐改良…     

规整填料铜洗塔的设计及其应用

对采用具有新型塔内构件的高效规整填料铜洗塔,其设计和改造的工艺计算、结构设计、系统要求等进行详细说明和分析,并介绍两散装填料铜洗塔改规整填料塔的应用实例。实践证明,运用该技术改造现有铜洗塔,可降低精炼气中一氧化碳的含量,提高精炼气质量,达到增产降耗的目的。     

大型填料塔的设计及应用

本文介绍了大型填料塔采用新型规整填料、气液分布器及进气初始分布器的现状、设计及应用。     

填料加盘管型闭式冷却塔的性能试验研究

通过设计和搭建填料加盘管型闭式冷却塔对其进行了性能测试。试验结果表明,对于结构和设计参数确定的填料加盘管型闭式冷却塔,空气湿球温度和空气流量对其冷却性能的影响最为显著,冷却水流量和进口温度则有较大影响,而喷淋密度在达到最佳值后对其冷却性能的影响基本保持不变,空气干球温度只有较小影响。由于填料的加入,填料加盘管型闭式冷却塔的最佳喷淋密度相对偏小,可以在0.025～0.035kg/(m·s)之间取值。     

合成氨压缩一入半水煤气净化工艺的改造

合成氨是利用一入半水煤气中的氮气和氢气来合成。针对一入半水煤气中含有的煤尘、焦油等严重影响后系统的生产清况,在气柜出口及脱硫系统后充分利用静电除焦塔及洗气塔对一入半水煤气进行净化,不仅可以提高脱硫效果,而且可以达到合成氨压缩机提产、节电、节能等功效,进而保证大负荷生产。     

塔器分离技术最新进展

介绍了近几年来大型填料塔用新型规整填料、塔内件 (气液分布器、进气初始分布器 )的开发设计和应用 ;国内外新开发的几种新型塔板的技术及工业应用。预计未来塔器分离技术将向行业化、复合化、节能化、大型化方向发展。     

冷却塔淋水填料性能试验研究

在总结国内外冷却塔淋水填料性能测试装置的基础上,搭建了一套填料性能测试试验系统。该系统与上海理工大学HVAC人工环境系统的空气处理系统等有机结合,是HVAC综合实验室系统的一部分。通过试验,利用最小二乘法拟合出了淋水填料的性能公式,并研究了配水均匀性对冷却温差的影响。研究得到的性能规律对该种淋水填料在实际塔中的应用具有重要的指导意义。     

无填料冷却塔在钛白生产中的应用

为加快钛白粉生产节奏,降低生产成本,对传统钛白粉生产的填料冷却塔进行系统改造,使填料冷却塔变为无填料冷却塔。通过提高热交换速率,增大循环水温差,提高了生产循环水利用效率,加快了钛白粉生产节奏,降低了设备运行维修费用和钛白粉生产成本,保证了设备运行的稳定、可靠,延长了设备的使用寿命。     

新型填料在恩德粉煤气化洗涤除尘系统中的应用

介绍了大型填料塔用新型规整填料、塔内件(气液分布器、进气初始分布器)在恩德炉净化系统中的应用情况.改进后,煤气中粉尘含量降至65～75 mg/m3(标态),基本可满足后序工段要求.     

CO2作为固定层煤气炉气化剂的应用

化肥厂排空的CO2作为固定层煤气炉的气化剂,能有效地提高半水煤气中CO的含量,为企业创造效益。介绍了氮肥厂CO2的来源和CO2在煤气炉内的反应及利用值;提出了建立CO2储气柜、将CO2引入蒸汽缓冲罐以及直接应用等回收CO2的方法。     

HPF法煤气脱硫工艺生产实践中几个问题的探讨

简介了HPF法焦炉煤气脱硫工艺及其特点,指出了生产中存在的问题,提出了相应的解决措施:选择质量稳定的催化剂以保证脱硫效果;控制初冷温度为25℃,初冷塔间温差<3℃,以防止堵塔;控制再生塔空气鼓风强度90m3/m2.h￣110m3/m2.h,为浮选硫泡沫创造条件;控制脱硫液温度35℃￣40℃,煤气温度25℃￣35℃,保证系统正常运行;采用焚烧的方法来处理副盐,缓解对系统的不利影响;采用碱液吸收再生塔顶尾气和连续熔硫,来减少环境污染。