高活性织物柔软剂的配方(英文)

自从开发出洗衣剂用的合成表面活性剂以来 ,衣服柔顺剂就成为家庭洗衣用品中的重要一员。人工合成的表面活性剂尽管是非常有效的清洁剂 ,但通常也会令洗后的衣物变得粗糙硬挺。因此 ,人们会使用衣服柔顺剂以便衣物回复原先的松软弹性。到目前为止 ,最通用的衣服柔顺剂是专为在洗衣程序的最后一道漂洗步骤中设计加入的阳离子季铵化合物     

环境友好型织物柔软剂的研制

以硬脂酸、三乙醇胺为原料，在1300℃-175℃成双酯化物，再在pH=7-8、70℃时加入氯乙酸，反应4小时．合成标题化合物。经正交试验，选择了最佳反应条件：硬脂酸与三乙醇胺分子比为2：1，反应时间为6～7小时，苯磺酸作为催化剂加入量为0．2％，携水剂量为35％。红外光谱表征了产品化合物。     

家用织物柔软剂的现状与展望

本文阐述了家用织物柔软剂的类型，特性，配制，市场状况以及新型柔软剂的开发。     

新一代柔软剂——三乙醇胺脂肪酸酯季铵盐的合成及应用

本文介绍了新一代织物柔软剂－三惭醇胺脂肪酸酯季铵盐的合成方法、性能和应用。它作为双十八烷基二甲基氯化铵（ＤＳＤＭＡＣ）的更新换代产品具有优良的性能和广泛的应用前景。     

新型柔软剂--烷基咪唑啉酯及其季铵盐的性能

介绍了烷基咪唑啉酯及其季铵盐的柔软性,抗静电笥,再润湿性,对织物白度的影响及粘度行为等性能的测试方法及试验结果,并与现用柔软剂主要品种Ｄ１８２１和ＳＤ－２进行了比较,结果表明：该产品是一种性能优良的新型阳离子表面活性剂,易配制高浓度、低粘度的浓缩型产品。     

以油脂为基料的织物柔软剂的现状

最近５年来,日用织物柔性剂软所用的原料发生了很大的变化,这一变化尤以欧洲最为明显。在织物柔软剂的原料中,双烷基二甲基季铵盐,酰胺基二甲基硫酸甲季铵盐,以及含咪唑啉的季铵盐在美国,南美和亚洲等地仍然很流行。与此同时,已有３种含酯基季铵盐在亚洲十分盛行。其中两种在美国有一定市场。另外有一种含酯酰胺的季铵盐也打入了日本市场。对此类织物柔软剂所用的原料的分子结构,制法、它们对生态环境的影响,柔软剂     

含附固功能水性有机硅织物柔软剂的研制

采用硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷（APTES）及甲苯二异氰酸酯（TDI）等作为204水溶性有机硅油（Si-204）改性材料,研究了相关的接枝反应改性方法。选择在70℃～75℃下反应3．5h～4．0h,得到了一系列含反应活性的有机硅半透明液、微乳液和乳液型水性有机硅织物柔软剂,并对其性能作了测试,采用红外光谱对有关产物和乳液进行了结构分析。结果表明：水性有机硅作为织物柔软剂对织物纤维附着率随反应活性功能基含量的增加从0提高到60％以上。     

有机硅表面活性剂及在柔软剂中的应用

介绍了有机硅表面活性剂的类型、发展及现状，并概括了3类有机硅柔软剂的结构及性能。指出高效、绿色、多功能表面活性剂新品种一直是有机硅表面活性剂发展的主流。     

织物柔软剂的应用概况

综述了织物柔软剂用阳离子表面活性的发展历程以及作用机理和性能特点。比较了几种主要阳离子活性物和柔软剂的3种主要形式的优缺点，同时展望织物柔软剂的发展趋势。     

超稳定柔滑整理剂TF-468K的应用

介绍了超稳定柔滑整理剂TF-468K的应用性能。TF-468K是季铵盐改性线形嵌段型有机硅,能赋予织物柔滑、蓬松的手感特点,具有良好的亲水性能、耐100℃高温、耐高剪切、耐酸碱盐的化学稳定性,以及与增白剂、固色剂、涂料、活性染料等有较好的复配稳定性,对织物的黄色变及摩擦牢度影响较小。     

纸张用氨基改性聚醚硅油柔软剂的合成

以氯铂酸为催化剂，利用含氢硅油（PHDS）与烯丙基聚醚（APE）的硅氢加成反应，合成出聚醚改性硅油；然后用乙醇胺进行胺化反应，制成纸张用氨基改性聚醚硅油柔软剂，硅氨加成反应的最佳工艺条件为：PHDS与APE的质量比为1:8，时间为4h，温度90～120℃，使用氨基改性聚醚硅油后，纸张的柔软度增加，但强度下降。     

织物整理剂改性氨基硅油

氨基硅油因有良好的吸附性、反应性 ,已被广泛用于纤维织物的整理。最早使用的氨基硅油可赋予织物良好的柔软性 ,但吸水性较差 ,且易黄变。随着人们对纺织品性能的要求越来越高 ,再改性氨基硅油成为开发的热点。改性的方法主要有环氧化、酰胺化、仲胺化、季铵化或混合改性等。改性后的氨基硅油对织物的柔软、平滑、透气、抗菌等性能大大改善。     

氨基聚醚改性硅油的合成与性能研究

以N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和环氧基聚醚(醇封端)为原料,合成了氨基聚醚;以氨基聚醚和八甲基环四硅氧烷为原料合成了氨基聚醚改性硅油,对产物进行了红外图谱分析并对氨基聚醚改性硅油进行性能测试。实验结果表明,氨基聚醚改性硅油在碱性条件下不稳定,在酸性条件下较稳定;氨基聚醚改性硅油吸水性较好,氨基聚醚改性硅油10吸水性好于氨基聚醚改性硅油04。     

亲水性低黄变氨基改性有机硅乳液的研制

采用阴离子乳液聚合法制成有机硅乳液；然后加入经酰化剂改性的氨基硅烷偶联剂，制成了亲，水性低黄变酰化改性氨基改性有机硅乳液；讨论了反应温度、反应时间、乳化剂用量、催化剂用量及预乳液滴加时间等条件对有机硅乳液性能的影响。确定出最佳工艺条件为：反应温度80℃，反应时间3h，乳化剂用量4％，十二烷基苯磺酸用量5％，预乳液滴加时间2h；酰化改性程度可随实际需要而定。     

氨基改性硅油及织物用柔软剂(续二)

综述了以氨基改性聚硅氧烷为主的织物用柔软剂的合成、分子结构及进一步的改性。     

醚化剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的制备

以盐酸、三甲胺水溶液、环氧氯丙烷等为原料合成醚化剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵,用萃取剂进行萃取以除去微量有机杂质环氧氯丙烷和1,3-二氯-2-丙醇。结果表明,合成的最佳工艺条件为n(环氧氯丙烷)∶n(三甲胺盐酸盐)=0.95∶1,反应溶液的pH=8,反应时间4~6 h,反应温度为低温。     

用有机硅高沸物生产硅油的方法

合成甲基氯硅烷的副产物有机硅高沸物经甲醇醇解、中和静置分层、过滤后，制得硅油产品；分析了影响硅油粘度的因素。结果表明：按高沸物100份、甲醇50～60份、中和剂A60～70份、中和剂B30-40份、助熔剂6～8份的配比，能制得粘度大于10mm^2／s的系列硅油产品。     

加成型纺织商标用液体硅橡胶的配方设计

以D4或DMC、乙烯基双封头、乙烯基环体等为原料，以四甲基氢氧化铵为催化剂合成了不同摩尔质量的乙烯基硅油；以高舍氢硅油、舍氢双封头、六甲基二硅氧烷、D4合成实验所需的交联剂低舍氢硅油;以白炭黑、乙烯MQ树脂为补强填料，以二甲基硅油为稀释剂制备纺织商标用透明液体硅橡胶。分别探讨了乙烯基硅油的粘度、白炭黑的比表面积和用量、乙烯MQ树脂的用量、二甲基硅油用量与铂金络合物和抑制剂的用量、固化（硬化）剂的用量对纺织商标用液体硅橡胶物理力学和加工工艺性能的影响。实验表明，所制备的纺织商标用透明液体硅橡胶在物理力学和加工工艺性能上基本达到甚至超出国内外同类产品。     

哌嗪基改性硅乳液的合成

通过八甲基环西硅氧烷(D4)和γ-哌嗪基丙基-甲基-二甲氧基硅烷(硅烷偶联剂708)的乳液共聚，合成了半透明或透明的哌嗪基改性硅乳液。研究了聚合温度、硅烷偶联荆用量、乳化荆的选择对硅乳液性能的影响。结果表明：聚合温度60～65℃、硅烷偶联剂708的用量为D4单体质量的2％～5％、采用阳/非离子型乳化剂时，合成的微乳液稳定性好；对全棉浅色织物进行整理无明显的泛黄现象，并具有很好的手感，是一种性能优越的纺织用柔软剂。