抽油机电机的节能改造

本文分析了抽油机负载的特点,提出了一种经济实用的抽油机电机节能改造的方法,计算结果和油田现场试验结果都说明了这种方法是正确和切实可行的。     

超高转差电机用于游梁式抽油机的节能机理

<正> 1 前言本世纪70年代末,国外开始以超高转差电机代替普通电机驱动游梁式抽油机(以下简称抽油机),取得了明显的节能效果。我国于1983年开始对超高转差电动机进行设计制造和应用。自1985年后,石油天然气总公司下属石油机械厂。已正式成批生产CJT—3型和CJT—4型抽油机节能拖动装置。这种装置由超高转差     

供电电压对抽油机永磁电机能效的影响分析

永磁同步电动机作为一种高效节能电机,已经在油田抽油机拖动领域得到大面积的推广应用,但在实际应用过程中经常发现部分永磁电机功率因数偏低,能耗比正常水平偏高的问题。本文通过理论分析探讨了这一现象发生的原因,制定了测试永磁电机临界反电势点的相关测试方法,并结合实验室和现场获取的测试数据,进一步论证了供电电压的变化对永磁同步电动机性能的影响。最后分析了目前在抽油机上调整永磁同步电机供电电压存在的难点问题并提出了解决办法。     

一种新型抽油机电机电压空间矢量PWM控制技术研究

油田采油设备使用大量的游梁式抽油机,其电机一般均使用三相异步感应电机,由于目前较为成熟的抽油机电机节能控制常采用两电平PWM变频控制,其输出电压中除基波外,还包含有大量的谐波分量,造成电压波形的畸变,因而运行效率较低,浪费了大量的电能。文中介绍了采用电压空间矢量PWM控制技术来控制抽油机电机的方法,与传统的PWM方法相比,可以减小转矩脉动和铁损耗,并可提高电源电压的利用率,从而实现较好的节能效果。     

抽油机电机节能保护器在陇东油田的应用

在长庆油田采油二厂引进抽油机电机节能保护器,采用无功就地补偿技术和电机断相、过载保护模块,大大改变了抽油机电机轻载、低效、高能耗、易烧毁的运行状态,提高了功率因数,使电网、供电线路的损耗大幅度减低,提高了变压器容量,负载率大大提高.     

大转矩电机与其它几种节能电机的对比

１ 机械采油井概况 目前国内石油开采绝大多数是应用游梁式抽油机驱动有杆采油泵采油。胜利油田有在用游梁式抽油机９９００余台,装机容量３９万ｋＷ,年耗电近１．５亿ｋＷｈ。因抽油机重载启动,其配备的电动机功率普遍较大,运行过程中存在着明显的“大马拉小车”现象,据统计,电动机平均负荷率在２０％－４０％之间。由此出现配电变压器受载率低、末端功率因数低、无功损耗大等一系列问题。 多年来,一些科研部门或企业单位为解决抽油机瞬间起动困难、运行过程中又“大马拉小车”的问题,研制开发出了多种节能型电机,如：高转差率电…     

抽油机用节能电动机综合对比测试

为了考查抽油机用节能电动机的质量性能、综合效率,对永磁同步电机、齿轮减速电机、超高转差电机等节能型电机进行了实验室对比试验并进行了综合分析.主要对比试验了电机的空载损耗、功率因数、电机效率等参数.结果表明:永磁电机在不同负载下的综合效率和功率因数均高于其他类型电机,齿轮减速电机低转速的优势非常明显,其最低转速可达126...     

电力电子技术在抽油机电机节能中的应用前景

结合抽油机的运行工况和油田生产实际,探讨了电压跟踪负载变化的调压节能控制系统和变频变压节能控制系统及应用问题。     

运用高转矩节能电机优化抽油机运行效率

抽油机是油田使用最普及的设备,提高其运行效率是抽油机井节能挖潜增效的有效途径。根据不同抽油机电机运行状态下参数的变化情况,论述了抽油机运行过程中的主要动力设备电动机的运行规律、工作特性,阐述了在抽油机的设计和改造过程中,应以降低抽油机的载荷波动参数为目标,使电机适应于抽油机交变载荷变化的要求,提高功率利用率。同时,对拖动抽油机的异步电动机、同步电动机的机械载荷特性的合理匹配提出建议,用以指导今后抽油机井节能技术的推广应用。     

弯游梁抽油机与低转差电机的优化匹配仿真对比分析

针对大庆九厂油田的井况特点,以弯游梁式抽油机、永磁系列电机和双速双功率电机为对象,建立相应的有杆抽油系统的数学模型,在此模型基础上,从仿真的角度出发,讨论弯游梁式抽油机与两种节能电机的优化选配问题,为弯游梁抽油机与节能电机的合理选配提供了理论依据和解决方法。     

抽油机用电动机和外加装置的节能运行分析

电网直接供电的普通三相异步电机的特点与抽油机负载的需求不匹配,是抽油机系统效率低下的根源。对电动机进行改进或外加节能装置,可以实现一定程度的节能运行,但往往又会引起新的问题。抽油机系统是比较复杂的系统,系统的节能不仅取决于电动机的效率,而且与输电线路上的损耗、对电网的谐波污染、生产工艺、可靠性及成本等因素有关。本文从系统的角度详细分析了抽油机常用的各种电动机和外加节能装置的节能原理与优缺点,对其进行综合评价,为抽油机节能装置的改进或研制提供借鉴。     

抽油机用节能电机评价及改造方式的探讨

游梁式抽油机是机械采油的主要设备,在抽油机节电方面,采取了各种各样的措施,取得了诸多的成果和效益.针对目前正在用的节能电机从其机理进行论述,同时针对电机节能改造的方式、方法进行了分析,探讨节能电机的更新原则及电机节能改造的方式.     

节能型抽油机控制箱的现状和发展

在油田生产中,游梁式抽油机是使用最多的耗能设备,其拖动电机的负载率普遍较低,造成很大的能源浪费,采用节能型电机控制条可提高抽油机电机的效率,各种节能型抽油机控制箱已在油田内应用,并取得了较好的节能效果。分析了抽油机电机运行效率低的原因,介绍了目前常用的节能型抽油机控制箱的原理及使用情况,并对节能型抽油机控制箱的发展作了展望。     

关于抽油机测试中的一些问题

本文以抽油机组的能量转换和能量平衡为线索,着重分析和讨论了目前存在着较大意见分歧的抽油机功率因数问题.文章还介绍了抽油机功率因数的测试方法.并给出了部分实测结果。     

抽油机智能拖动系统

介绍智能闭环控制技术在油田采油抽油机上的应用情况，分析了电机启动转矩、功耗、电耗的特征，提出抽油机各组单元功能，并结合现场实例对其系统工作原理的可靠性进行分析监测。     

超高转差率电动机驱动抽油机的节能机理

八十年代以来,国际上对采用超高转差率异步电动机(ULTRA-HIGH-SLIP MOTORS)驱动游梁式抽油机(本文简称抽油机)节能方面所起的良好作用给予了肯定。国内,自1985年后,石油天然气总公司下属承德石油机械厂已正式成批生产CJT—3型和CJT—4型抽油机节能拖动装置。该装置由超高转差率电动机(YCCH)及其控制箱(CK)组成。经过华北、辽河等五处油田现场的实际使用和对比性试验分析,充分证明了采用该装置驱动抽油机可取得节电、增产两项直接的经济效益。本文就超高转差率     

变频器对抽油机平衡度测试的影响

在经过现场大量测试的基础上,通过对变频器输入、输出端电参数的同步测量并录波,分析了变频器对游梁式抽油机平衡度测试准确性的影响。试验结果表明:使用变频器后,常规的测试方法不能准确地反映出抽油机的平衡情况。总结出使用变频器的抽油机平衡度测试的一般方法,对使用变频器抽油机的平衡度测试以及机采系统节能技术的研究具有一定的意义。     

永磁同步电动机在油田抽油机中的应用与节能分析

通过永磁同步电动机相对异步电动机所具有的一些良好特性结合在油田的实际应用情况 ,对节能方面及目前存在的一些问题进行了分析     

RS抽油机节能减速器在A油田的应用

A油田部分油井存在供液不足、泵效低、耗电高等问题。要提高油井泵效和节能效果,就需要降冲次。在成本、改造技术难度等方面对比了各种降冲次方法的优缺点,最终确定采用安装节能减速器的方法来降低冲次。在抽油机的电机和减速箱之间增加一套辅助减速装置即为节能减速器。减速器可大幅降低抽油机的惯性负荷,因此能起到一定的节能作用。介绍了节能减速器安装尺寸的确定方法。A油田在126口井安装、应用了节能减速器。安装节能减速器后,126口井平均消耗功率由3.526kW下降到3.000kW,综合节电率达到14.08%;系统效率由5.943%上升到7.116%;平均单井日节电13.2kW.h,预计可实现年节电60.7×104kW.h;抽油机运转较平稳,减小了惯性载荷,从而减少了抽油机的机械故障;优化了油井运行参数,提高了泵效,减少了杆管磨损。