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车削大型冷铸轧辊新型PCBN刀具的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了车削大型冷铸轧辊新型PCBN刀具,经试验及生产现场使用表明,该刀具的切削用量可达ap=2-4mm;f=0.1-0.6mm/r;v=90-800m/min。生产效率提高了11倍以上,经上万次冲击不崩刃打刀,该刀具已在上海、常州、山东、江西等地轧辊厂推广应用。 相似文献
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本文通过PCBN刀具和硬质合刀具车削淬火钢的试验证明:与硬质合金刀具相比,PCBN刀具具有低切削力,低表面粗糙度,高耐用度等优越的切削性能,实验中还发现,利用PCBN刀具切削淬火钢时不产生积屑瘤,同时可实现以车代磨。 相似文献
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PCBN刀具及其应用 总被引:8,自引:0,他引:8
朱从容 《机械设计与制造工程》2001,30(2):65-66
说明了PCNB刀具的性能特点、制造方法和应用领域,并介绍了PCNB刀具在淬硬钢、表面硬化合金、冷硬铸铁、珠光体灰口铸铁材料切削加工中的实际应用情况。 相似文献
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1 引言 现代制造中高性能难加工材料的不断推出给机械加工提出了新的课题.重载车削是轧辊、车轮、棒材剥皮等的常见加工方式.以轧辊车削为例,因轧辊硬度高(HSD72~105)、切削余量大(粗加工可达10mm)、切削路程长(一般在1000m~15000m)、工件价值高(可达数百万元)等,对于刀具的可靠性、红硬性、耐用度和抗冲击韧性都有很高的要求.国产FBN3000立方氮化硼整体刀片在荒车铸造的高镍铬、高铬铁、高铬钢、高速钢轧辊以及水泵行业的切削加工中均表现出优良的性能. 相似文献
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加工高硬度轧辊的新刀具 总被引:1,自引:0,他引:1
近几年来,随着钢铁业的快速发展,对用于轧钢各种型材的轧辊来说,其性能要求也越来越高。最直接的要求就是轧辊必须硬度高、耐磨性好,使用寿命长,于是各厂家相继开发出了高硬度的合金离心辊、铌辊等新品种。但由于它们的硬度很高,刀具磨损严重,加工难度很大,有的甚至无法加工,为此我们对加工刀具进行了一年多的探索和研究,终于解决了这个难题。 相似文献
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介绍了一种干切削柴油机气阀的PCBN刀具。该刀具加工质量好,切削效率高,可以显著地降低生产成本,而且刀具抗冲击韧性好,不崩刀打刀,刀具寿命是硬质合金刀具有50-100倍以上。 相似文献
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聚晶立方氮化硼刀具的选用 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍PCBN刀具的物理性能和切削性能以及常见的刀具结构形式,还从刀具几何参数、切削用量、使用条件、加工实例等几方面介绍了PCBN刀具使用时需要注意的问题。 相似文献
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为了应对不断变化的生产需求和越来越具有挑战性的工件材料,切削刀具技术正在快速发展。聚晶立方氮化硼PCBN刀具在先进切削加工中的应用正在日益增加,所占的份额也在不断扩大。本文着重介绍CBN刀具的应用特点,从实际加工应用入手,结合实际零件展开加工应用讨论,并且讨论PCBN刀具加工不同材料时候的选型,参数选择以及冷却液的结合等。 相似文献
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采用PCBN刀具对堆焊钴基高温合金层进行切削试验,研究不同的切削用量和刀尖圆弧半径对表面粗糙度和切削力的影响规律,并采用离差分析法对其影响程度进行评估。试验结果及分析表明:切削加工堆焊钴基合金时,切削力和表面粗糙度的部分变化规律有别于传统切削理论,这是因为钴基堆焊合金特有的物理机械性能、堆焊层组织状态、PCBN刀具的性能特点及所选取的几何参数使切削区域材料性能变化和刀具磨损特征不同于传统切削理论所致。试验获得的表面粗糙度值较小,符合以车代磨的加工工艺要求。由离差分析结果可知,进给量对表面粗糙度、主切削力和背向力影响最大,背吃刀量对进给力的影响最大。 相似文献
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通过对PCBN刀具切削GCr15轴承钢时切屑形态、切削力、切削温度和表面粗糙度的试验研究,得到了切削速度对上述各量的影响规律.结果表明,切削速度对切削温度、切削力和表面粗糙度的影响存在一个临界值,采用临界切削速度进行切削,有利于提高经济效益. 相似文献