天然气压缩机气举工艺在苏里格气田的应用

针对苏里格气田部分气井井底积液严重导致无法正常生产的现状,研发了排量达6×10~4m~3/d的车载式天然气压缩机,设计了全封闭式的增压气举工艺流程。现场应用表明:该设备操作方便、安全环保、施工费用低;有效实现了7口水淹井复产,为低压低产气井提高采收率探索了一条新途径。     

苏里格气田天然气压缩机组选型对比分析

文章分析了整体式天然气压缩机组和分体式天然气压缩机组的结构特点和工艺性能,并针对长庆油田苏里格气田工艺技术要求及参数特点,通过对比分析,提出了苏里格气田天然气压缩机组选型时应注意的问题,给出了最佳配置方案。     

水平井技术在苏里格气田低渗气藏中的应用

苏里格气田是典型的低渗、低压、低丰度岩性气藏,单井产量低,建井数量多,直井开发经济效益较差。为进一步提高开发效益,长庆油田转换开发方式,开展"三低"气田水平井开发技术攻关。2008-2009年,苏里格气田加大水平井开发试验力度,完钻10口水平井,投产8口,初步形成了水平井井位优选和随钻地质导向、钻井提速及储层改造等技术,取得了显著的效果为苏里格气田水平井规模开发提供了有利的借鉴和指导作用。     

现场总线技术在苏里格气田的应用

苏里格气田于2002年9月引进了Emerson公司的FF现场总线技术,经过近5年的现场应用,集中体现出其对现场设备信号传输的集中化、智能化、准确性,投资的经济性等优点。本文对FF现场总线技术在苏里格气田的应用情况及其优点等进行了详细论述;并得出了结论。     

现场总线技术在苏里格气田的应用

苏里格气田于2002年9月引进了Emerson公司的FF现场总线技术，经过近5年的现场应用，集中体现出其对现场设备信号传输的集中化、智能化、准确性，投资的经济性等优点。本文对FF现场总线技术在苏里格气田的应用情况及其优点等进行了详细论述；并得出了结论。     

一体化集气装置在苏里格气田的应用

随着苏里格气田持续开发,集气站的数量日益增加,该气田采用单井来气汇入集气站处理的常规集气方式,集气站地面建设中存在工艺流程复杂、施工周期长、占地面积大等问题。为了提高生产效率、管理效率并快速建产,在气田地面建设中使用了一种新型的一体化集气装置。该装置能有效地缩短施工周期,提升管理效率。根据一体化集气装置的新功能及特点,介绍了该装置在采气工艺流程优化与简化改造中的应用效果。结合长庆油田苏36-1集气站内实际应用效果,分析该装置在生产中存在的问题,指出了今后的改进方向。     

HAZOP分析在苏里格气田数字化集气站设计中的应用

通过对苏里格气田数字化集气站工艺过程和操作程序的HAZOP（危险及可操作性）分析,旨在对数字化集气站的基础设计进行安全性审查。利用系统的方法及专家小组的知识和经验,识别出设计中可能存在的偏差,以保证设备的作用符合工艺设计意图,确保系统安全,将危险发生的后果降低到最低限度。介绍了HAZOP分析的程序、要求和节点划分,总结了数字化集气站HAZOP分析涉及的主要问题及解决方案,HAZOP分析丰富并优化了系统整体的安全性和可靠性,很好地指导了施工图设计。     

苏里格气田同步回转增压工艺技术应用研究

苏里格气田低产积液气井逐年增多,暴露出气井临界携液能力下降和集输系统压力高影响气井正常生产的问题。鉴于此,以气井临界携液流量计算和气井流入流出曲线分析为理论指导,开展了气井低压低产阶段同步回转增压排水工艺技术研究。对比了回转式压缩机、螺杆压缩机和往复压缩机的优缺点,分析了井口增压工艺和气举复产工艺的对气井生产的影响,并通过现场丛式井组单井增压试验,分别针对节流器生产井和无阻生产井的动态变化和增产效果进行了分析评价,指出同步回转增压工艺具有向干管增压和多级增压方向推广的优势,进而降低气井废弃压力,延长气井生产时间,提高气井最终采收率。研究结果对苏里格气田开发后期增压开采具有重要指导意义。     

PDC钻头在苏里格气田东区的应用

在苏里格气田东区开发中要始终坚持低成本开发的指导思想下,以PDC钻头应用及优化钻井参数技术为核心大幅度降低了钻井成本,成为苏里格气田控制投资的关键技术之一。文章通过对PDC钻头及优化参数与该区块地层情况相结合而总结了优选PDC钻头技术。通过PDC钻头的应用,真正实现了"优质、安全、高效、低耗"的钻井施工目的,必将推动苏里格气田东区的快速发展。     

低残渣羧甲基压裂液在苏里格气田的应用

低残渣羧甲基压裂液是在保持瓜尔胶优点的基础上形成的新型压裂液体系,与羟丙基瓜胶相比,羧甲基压裂液体系具有稠化剂增黏速度快、交联性能好、摩阻相对小、耐温抗剪切性能强、剪切恢复性好、破胶性能优异、残渣低等优点。在苏里格气田现场施工中应用,解决了生产中出现的交联时间短、基液存储时间短和过破胶现象;增大了产能,节约了成本。     

产气剖面测试在苏里格气田东区的应用

苏里格气田东区属于岩性气藏,具有低渗透、低压和低丰度特征,储层致密,非均质性强,采用多层合采的方式进行生产。随着生产时间的延续,成藏滞留水及凝析液产出会导致气井产能大幅度下降,且产液层位难以判断,给生产带来很大的困难。传统气井管理方面,只能根据气井静态资料做定性分析,无法定量、准确评估气井各个气层的产气贡献率及产水情况。     

苏里格气田大事记

2000年8月26日，苏6井获120．16万立方米无阻流量工业气流，发现苏里格气田。     

CO2压裂技术在苏里格气田的应用

针对苏里格气田低压、低渗气藏的特点,以及常规压裂压后液体返排困难,储层水伤害严重的问题,研究利用CO2压裂技术提高压裂液返排效果,减少储层伤害。有针对性地研究了CO2压裂工艺的原理、压裂优化设计技术及压裂配套工艺等。该技术在长庆油田苏里格气田的现场应用表明,应用CO2压裂技术降低了压裂液对气层的伤害,提高了气井单井产量和压裂效果。     

老井侧钻水平井开发技术在苏里格气田的应用

老井侧钻水平井是挖掘油气田剩余可采储量潜力,提高油气藏采收率的有效方法之一。目前该技术已成为国内各老油田开发后期有效的增产稳产手段,不仅避免了钻新井或加密井的重复建设投资,而且能有效降低开发成本,完善开发井网,提高单井产量和储量动用程度,具有广阔的应用前景。通过对老井侧钻水平井开发技术的研究,结合苏里格气田致密砂岩气藏地质特征、开发现状以及剩余气分布,论述了该技术在苏里格气田开发的应用情况及效果,对今后老井侧钻水平井技术在苏里格气田的规模应用起到一定的指导作用。     

苏里格气田压裂施工工艺探讨

苏里格气田储层物性差、非均质性强,施工过程中出现砂堵,施工困难。针对这些问题采用梯度变排量施工技术、小砂浓度快速提砂比施工技术,达到改善裂缝倒流能力的目的,并提高该区块的压裂成功率。     

纤维素压裂液在苏里格气田的应用

针对苏里格气田统３３ 区块致密砂岩气藏的特点,开展了新型纤维素清洁压裂液体系研究。研制纤维素改性技术和特效交联剂,解决了以往纤维素压裂液体系的稠化剂溶解慢、交联冻胶耐温能力有限和破胶降解难的问题,形成了适合该区块的低成本低伤害压裂液体系。实验表明,该体系具有良好的耐温耐剪切性能、防膨性能和助排性能,破胶快速彻底、无残渣,岩心伤害率仅为１３. ２％。２０１３ 年在苏里格气田统３３ 区块现场应用４ 口井, 施工成功率达１００％,破胶液返排速度快,最终返排率高,试气无阻流量均值约为低浓度压裂液井试气无阻流量均值的２ ８ 倍,为致密气藏低伤害高效改造提供了一条有效途径。     

Mesh技术在苏里格气田的应用评价及发展方向

按照长庆油田数字化建设的目标,经过几年不懈努力,苏里格气田的数字化已初具规模。目前苏里格使用了大量的数传电台、但由于技术本身存在着一定的局限性,使通信问题成了不断发展的数字化建设中的瓶颈问题之一。     

小波变化参数在苏里格气田的实际应用

在小波理论分析的基础上，通过分频方法，提取高频振幅和低频振幅比作为地震特征参数，并利用其在苏里格气田进行油气检测，效果显著，说明提取的小波参数是较好的地震特征参数。     

无固定连接压缩机基础在苏里格气田的应用

苏里格气田广泛应用的整体式压缩机DPC-2803为非对称平衡型压缩机,在运行时会产生不平衡力和不平衡力矩。为使非对称平衡型压缩机平稳运行,根据地质情况,一般的基础设计方法为桩基础或大块式钢筋混凝土基础,压缩机与基础采用地脚螺栓固定连接。桩基础及大块式钢筋混凝土基础体积大、耗钢量大、养护时间长及需要二次灌浆等,因此,增加了建设周期和成本。通过对压缩机机组改造,简化压缩机基础设计,优化现场施工,实现了简化基础、压缩机与基础无固定连接的目的。在松散砂层场地,非对称平衡型压缩机应用无固定连接式压缩机基础的成功,对于类似工程具有一定的借鉴意义。     

苏里格气田钻井复杂处理技术探索

苏里格气田地层复杂,易井斜,易垮塌,易井漏,机械钻速低,钻头使用量大,钻井成本,钻井液成本高,影响勘探开发进程。为了提高经济效益,进行了钻井配套工艺技术和钻井液体系的应用试验研究,通过优选PDC钻头,采用低速螺杆,优化钻井参数,优选钻井液体系,采取防漏、防塌措施,缩短了钻井周期,提高了钻井速度,取得良好的综合经济效益。在39口井应用证实,平均机械速度提高34.59%,平均完钻井时间缩短27.16%,创造了苏里格地区钻井速度最快纪录,减少了井下复杂达6.93%,完井电测一次成功率提高9.6%,钻井液成本每米下降6.36元。今后将进一步研究防漏堵漏技术,降低事故复杂,为提高钻井速度提供保证,满足安全、优质、快速钻井的需要。