工业X射线CT在火工品检测中的应用

介绍了工业X射线CT在缺陷检测、尺寸测量、装配结构分析、密度分布表征及火工品检测几个方面的应用实例及效果.     

小型固体火箭发动机射线照相检测技术研究

固体火箭发动机是由多种材料组成的复杂结构，其缺陷检测难度大，普通射线相检测效果不佳。作者根据生产需要，采取措施提高了检测灵敏度，保证了产品的质量要求。     

背散射技术在固体发动机无损检测中的应用

详细分析了Ｘ 射线与物体的相互作用后产生三个效应———光电效应、康普顿效应和电子对效应的基本原理。探讨了把康普顿散射技术应用到固体火箭发动机无损检测中的可能性     

γ射线无损局部密度检测技术的应用及展望

γ射线透射法作为无损检测技术的重要手段，已广泛用于机械、建筑、石油、轻工等部门，尤其是其无接触的特点，已在火化工等危险操作环境中采用。我们经过近二十年的研究工作，目前已经建立炸药部件的无损局部密度计算机测量系统，其测量精度目前为０．００２ｇ／ｃｍ＾３。     

图像处理技术在小孔检测中的应用

某弹药部件结构中的小孔的完整性关系到该产品的最终质量,分析了采用图像处理技术在线完成小孔的质量检测的可行性,通过合理选用CCD相机、光学镜头和光源,优化图像处理算法等方面的阐述,实现图像处理技术在自动化的生产线中的应用,能够极大的提高工作效率和保证产品质量。     

机动式引信安全性X射线检测系统研究

讨论了机动化引信安全性检测的必要性和作用，分析了机动式X射线检测系统主要特点，提出了系统总体结构设计方案，给出了该系统典型引信的射线成象结果，该系统的应用表明系统能够满足机动化信安全性检测的需要，从根本上解决了部队弹药野战条件下机动机保障的急需。     

工业X射线透视成像中的散射及其校正

本文以实验为基础研究了工业X射线散射对无损检测成像质量的影响、散射规律及其校正方法.通过研究散射系统的设计,用实验得出了射线散射随试件厚度的变化关系,修正了以往人们常用的散射模型,提出了指数幂散射模型,利用该模型对X射线散射用维纳滤波法进行了校正.实例表明,本法可以有效地抑制散射对成像质量的影响,使透视图像的空间分辨率与校正前相比提高了56%,取得了较好的校正效果.     

用脉冲X射线检测膛内射击现象

本文介绍利用脉冲X射线对膛内射击现象进行测试的方法,给出用脉冲X射线拍摄的膛内燃烧的火药及其流动情况的部分照片。对底火与中心传火管两种不同点火方式对药床运动的影响进行了比较,发现了在火炮发射过程中火药基本停留在药室内燃烧等重要现象,并分析了照片上所获得的火药燃烧时的膛内问题。     

工业电视技术在无损检测中的应用

工业电视和无损探伤技术相结合,可检测材料表面和内部缺陷并直观显示,为质量判定提供依据。文中介绍了由X射线管、图象增强管、摄象机和记录装置等构成的工业X射线电视检测法的原理及其主要设备功能,以及在板材和管材焊件探伤中的应用。并介绍了由紫外灯、摄象管、监视器和信息处理器等构成的工业电视荧光磁粉探伤法的原理、特点和应用范围。     

在线检测在专家系统中的应用

在故障诊断中，传统专家系统无法快速获取测试数据，故障定位只能依靠经验知识，故障的定位速度很低。武器各分系统预留的检测接口包含了电子设备的电压、电流及自检数据等重要参数。专家系统获取这些参数后，经过综合分析，把故障定位到电路板级或不可再分的单体，同时给出需要更换的电路板或单体在备件库中的位置，达到快速维修的目的。将在线检测引入专家系统能简化操作人员的测试操作，极大提高故障定位的准确度和速度。     

F150在间隙检测系统中的应用

介绍欧姆龙视觉系统F150在某高危产品装配生产线上的间隙检测系统中的应用。系统控制器通过专用信号线与摄像机及智能照明装置相连,使用者可手持编程器,在显示器上选择测量模式,检查区域及设定检查条件。最后在控制器中产生特定信号,由可编程控制器接收,控制执行器件产生特定的动作,完成取像、检测、执行等动作。系统的使用包括判断条件设置、位置修正、检查项目和领域设定、测量并输出显示等。     

数字图像处理技术在药柱X射线无损探伤中的运用

以药柱（火箭、大弹等）为例，探讨以廉价的数字图像处理硬件及处理算法提高Ｘ射线无损探伤的准确性和精度的方法。     

装药疵病自动检测射线图像噪声消除技术

X射线数字成像中存在着各种类型的噪声，它们来源于不同的成像环节，严重影响成像质量。针对炮弹装药疵病自动检测特点提出了用带空间选择性的去噪滤波算法对炮弹装药射线图像降噪。运用该方法不仅能消除噪声,而且很好地保持了图像中疵病的边缘。实验证明这种方法是可行的。     

信息融合技术在无损检测中的应用

信息融合技术在无损检测中的应用,通过采用多传感器协调和联合运作以提高检测系统整体性能.其融合系统分数据层、特征层和决策层融合.当用超声、涡流和红外三种设备检测缺陷时,通过D-S证据理论融合算法,得到两个周期融合的可信度.其结果使"不明"命题可信度降低,而表面裂纹命题的可信度上升.故设定一判决门限,当某命题融合可信度大于门限时,判定该命题成立.反之,等待下一周期检测结果,继续融合,再做判断.     

药柱内孔分布的X射线在线检测方法研究

针对一类挤压成型的小型药柱,基于正弦投影和经验,通过重建多个视角下获取的X射线投影信息,在线检测药柱内孔的分布情况。实验结果表明,文中方法不仅减少了采集角度,降低了检测成本,同时还实现了在线检测的要求,能够更好地保证药柱内孔分布信息的准确性,当视角数目达到6个或以上时,精度可达到0.01 mm.     

金属壳线型炸药的射线照相检测技术

用Ｘ射线和中子射线照相技术，研究了金属与炸药结构构件的模拟缺陷，目前这种技术用于包壳外径为２ｍｍ银管内炸药线上人工点状缺陷的检测精度约为０．１ｍｍ，为小型复合结构件中微缺陷的检测技术的应用提供了依据，但中子射线照相技术的广泛应用受到中子源的限制。     

无损检测技术在弹药装药质量检测中的应用研究

本文应用B－01型工业CT机对炮弹装药密度进行了无损检测的研究。结果表明：采用的无损检测技术使炮弹装药密度的检测精度可从原来的2％左右提高到0.2%左右。     

基于胶片密度的X射线透照强度分布

从射线强度的分布及胶片感光原理出发,利用辐射场黑度分布的近似函数,用Matlab画出了不同透照参数下(改变电压、电流、焦距、厚度)的黑度分布曲线。通过拍片实验,测出了实际数据,将Matlab画出的实际变化曲线与理论曲线进行比较,验证了实验结果的正确性,最后分析并得到了射线检测的主要技术参数对强度分布的影响。结果表明:管电压、管电流增大,焦距、透照厚度减小,可使有效辐射场的黑度差(即强度差)变大,均匀性变差。故在选择检测技术参数时(如高能射线检测、多工件透照等情况),除常规考虑外,也不能忽略技术参数对强度分布的影响,以符合射线检测技术标准对强度的规定。     

数字技术及目标检测理论在引信中的应用

讨论了数字技术及检测理论对引信的处理速度及精度的提高所起的重要作用,介绍了一种已经投入实用的引信数字信号处理器