加压浸出法从失效重整催化剂中分离铂铼

失效铂铼催化剂中铂铼性质相似,难以分离,采用碳酸钠加压浸出选择性分离铼,研究了浸出条件对铼浸出效率的影响.在反应温度为160℃,反应时间为150 min,浸出剂碳酸钠用量为物料量的8％,搅拌速率为500 r/min,液固比为4:1,反应压力为0.5 MPa的条件下,铼浸出率98.5％,铂基本不溶解而留在渣中,实现铂和铼...     

选择性溶解Pt-Re重整废催化剂工艺研究

采用恒择性溶解工艺,解决了 Pt-Re 重整废催化剂再生利用过程中铂铼分离难的问题。经实验悁究,确定了废催化剂焙烧预处理的最佳条件为500℃下焙烧3 h,用20%硫酸溶解废催化剂,加入适量的硫酸恸铁抑制铂溶解,铼的溶解率可达98%,铂的溶解率为0.8%,渣率仅为7%,实现了铂和铼的分离,有利于铼的精炼提纯及铂的富集。     

铵盐焙烧-酸浸法从石油重整废催化剂中富集回收铂的研究

采用铵盐焙烧-酸浸法进行了从石油重整废催化剂中富集回收铂的研究。结果表明,适宜的铵盐焙烧条件为:硫酸铵与废催化剂质量比为7.5,焙烧温度350℃,焙烧时间5 h;稀酸浸出条件:液固比12.5,浸出温度80℃,硫酸浓度为0.5 mol/L,浸出时间3 h。在上述条件下,铂的富集倍数达到274倍以上。通过XRD分析,焙烧产物的物相主要以硫酸铝铵形式存在,焙烧产物通过稀酸浸出,实现铂的富集回收。     

硫酸加压溶解法从氧化铝基废催化剂中回收铂

研究了硫酸加压溶解法从氧化铝基含铂废催化剂中回收铂。在高压釜中,反应温度130℃,压力4.5 kg/cm2,时间4 h,氧化铝载体的溶解效率较好;添加Ti Cl3溶液可将分散到溶液中的铂浓度降低至0.0005 g/L以下;富集物经溶解-精炼得到纯度大于99.98%的海绵铂,铂直收率为98.71%。     

失效重整催化剂中铂和铝回收利用综述

失效重整催化剂是贵金属回收企业重要的原料。对比了硫酸溶解载体法、盐酸溶解法、混酸溶解法、碱溶载体法以及火法工艺处理失效重整催化剂的基本流程,研究了铂回收和氧化铝综合利用的路线,分析了各种方法的优势和不足。结合我国环保政策要求,提出了加压碱溶解载体法是目前最佳的工艺选择,需要进一步深入开展研究。     

废贵金属催化剂中铑回收工艺研究进展

综述了废贵金属催化剂中铑的回收、富集及精炼工艺,对铑回收技术发展前景进行了展望。     

从失效催化剂中回收铂的工艺

本文对Ｒ－３２和１－５的二种催化剂（含Ｐｔ≈０．３％）回收铂的工艺进行了实验室研究。采用高温焙烧－盐酸＋氧化剂浸出－溶剂萃取铂新工艺。一次浸出作业可使废渣含Ｐｔ降至５０ｇ／ｔ以下，用Ｎ２３５萃取代替现行的锌粉置换，铂回收率可提高１％以上；用水解法精制后，可获得９９．９８％铂产品，实收率９７％以上。     

从含铂废催化剂中回收铂

用甲酸沉淀法从废催化剂中回收铂，其回收率９８．６％，纯度９９．９％以上。     

烧结-溶出法从废催化剂中回收铂

采用烧结-溶出法溶解废催化剂中氧化铝基体,使铂富集,进而从不溶渣中回收铂.研究结果表明:废催化剂于600℃焙烧1h,炭残余量为0.54％,脱炭率达到92.66％;烧渣按配料分子比1.2配料,800℃烧结反应2h,熟料于95℃热水溶出10 min,一次烧结-溶出,渣率为5.04％,氧化铝溶出率为98.10％,氧化钠溶出率...     

从废氧化铝载体催化剂中回收铂的研究现状

废氧化铝载体铂催化剂具有极高的价值,从废催化剂中回收铂意义重大。综述了从废氧化铝载体铂催化剂中回收铂的技术现状,并对主要回收工艺存在的优缺点进行了评述。湿法工艺存在难以处理复杂物料和综合利用废液等问题,火法工艺存在对设备要求高和造渣方法局限等问题,尚未大规模工业应用。未来废催化剂数量庞大且成分愈发复杂,开发更加高效清洁的回收工艺是未来的主要发展趋势。     

化工废催化剂中钯的回收

采用火法富集-湿法工艺相结合的工艺,从Pd/Al_2O_3废催化剂中回收钯,介绍了工艺流程及控制参数。     

固态还原铁捕集法从废有机催化剂中回收铑的研究

我国铑资源十分稀少,需求量大,废催化剂资源丰富,开展从废催化剂中回收铑意义重大。提出采用固态铁捕集法从废有机催化剂富集回收铑的工艺,重点研究了还原制度、添加剂、还原剂、捕集剂对铑回收率的影响。结果表明,在还原温度为1200℃,还原时间为6 h,还原剂煤粉配比为9%,添加剂Ca O配比为8%的条件下进行固态还原,还原产物经细磨、摇床分选后获得含铑铁粉,其中铑的含量为106 g/t,回收率为96.53%。     

铜捕集法从失效汽车催化剂中回收铂、钯和铑的研究

采用铜捕集法从失效汽车催化剂中回收铂族金属,重点研究了Ca O/Si O2质量比、捕集剂、熔炼温度和时间、以及还原剂对Pt、Pd和Rh回收率的影响。结果表明,在Ca O/Si O2=1.05,Cu O配比35%~40%,还原剂配比6%,熔炼温度1400℃,熔炼时间5 h的条件下,Pt、Pd和Rh回收率分别为98.2%、99.2%和97.6%。     

从环氧乙烷用失效催化剂中回收银

采用流态化浸出技术研究了从环氧乙烷用失效银催化剂中银的工艺。考察了流化状态、硝酸用量、反应时间等参数对银浸出效果的影响,得到了最佳工艺条件。采用自制流化态溶解装置,使废催化剂处于流动翻滚状态,硝酸用量为理论用量的1.2倍,反应时间不低于1 h,银的浸出率可达到99.88%。浸出液氯化沉淀后采用传统方法精炼提纯,得到99.95%纯度的银。     

从失效催化剂中回收钌的研究进展

总结了从失效催化剂中回收钌的多种方法和工艺,重点介绍了常用的熔融氧化蒸馏法。熔融氧化蒸馏法由于工艺繁杂、步骤冗长、对设备要求高等缺点,近年来不同学者和行业专家先后提出了还原沉淀法、直接氧化法和活泼金属置换法等方法,但尚未有工业化应用的报道。简化工艺流程、提高钌的回收率是目前钌回收研究工作并实现其工业化生产的重点和难点。     

水热法浸出废钯炭催化剂中钯的工艺研究

以王水作为浸出剂,研究了水热法浸出废钯炭催化剂中钯的工艺。采用正交实验方法研究了反应时间、反应温度、王水用量等条件对钯浸出率的影响。通过单因素实验,确定出在实验范围内最佳的工艺参数为:温度90℃、反应时间3 h、液固比40 m L/g,在此条件下,钯的浸出率在99%以上。由于采用密闭的回收体系,在较好解决环境污染的同时还可回收试剂,降低成本。