XMZA500／1500×1500—60型压滤机

介绍了ＸＭＺＡ５００／１５００×１５００－６０型压滤机的结构，工作原理，主要特点，技术特征及应用现状和前景。     

压滤机橡胶滤板的应用

<正> 压滤机在煤矿洗煤厂、冶金选矿、化工、食品等行业应用越来越多。主要是用来分离固液两相组成的浆液,回收有用的物料和节省水资源,保护环境。大型压滤机在国内洗煤厂得到广泛的应用。滤板是压滤机的主要工作元件。据调查和用户反映,以往的铸铁、塑料、球铁等材质的滤板寿命尚不理想,常因断裂而报     

KX系列快速压滤机的开发与应用

大型压滤机是选煤生产企业尾煤及精煤产品脱水的关键设备，但传统的XMZ500型压滤机普遍存在生产效率低、可靠性差及滤饼水分高的问题。本文介绍了一种生产效率高、可靠性高、滤饼水分低及计算机自动控制的新型KX系列快速压滤机的开发与应用。     

压滤机滤板的评价与选优

本文借助灰色系统理论的关联分析方法,排出了四种滤板的优先顺序。     

压滤机用KZ500—1微透膜快装成品滤毯的研制与应用

新型快速装配压滤机快装成品滤毯结构新颖,应用方便,能快速装卸,滤水效果好,寿命长,可替代传统的袋状滤布。     

LSZ型厢式自动压滤机在东滩矿选煤厂的应用

简要论述了新型ＬＳＺ—５００型厢式自动压滤机与国内同类型机相比的优点，以及生产应用１８个月以来的主要经验和效果。     

超高分子量聚乙烯（UHMW—PE）压滤机滤板的性能及工业试验

超高分子量聚乙烯滤板具有耐冲击、耐腐蚀、重量轻、密封性能好、寿命长等优点。九龙口煤矿工业试验表明，具有明显的经济效益和社会效益，是铸铁、橡胶、聚丙烯滤板的更新换代产品。     

BPF型自动压滤机滤板的研制及应用

BPF型自动压滤机是北京矿冶研究总院研制的一种新型精矿脱水设备,该设备的滤板设计为压榨板和过滤板组合而成,滤板结构对称,两侧受力均等。新结构滤板简化了制造工艺,提高了产品成品率,降低了生产成本。BPF型压滤机用于某铜精矿脱水,精矿水分小于10%,处理能力达到200～230kg/m2·h。     

氰渣压滤机的反洗改造与生产实践

介绍了对氰化系统氰渣压滤机进行反洗改造和在实际生产中的应用情况,重点对反洗水量及反洗时间进行了分析和说明.     

压滤机液压系统的污染控制

详细分析了压滤机液压系统污染物的形式、来源和污染物对系统的危害。明确提出了在设计、组装、调试和使用阶段控制液压系统污染的措施。     

ZYLD自动压滤机研究及应用

介绍了ZYLD自动压滤机的研制方案、结构、原理、工艺配置、自动控制及工业应用实例 ,并对压滤机的研制进行了讨论。该压滤机的主要特点在于其采用了独特的滤板设计、比较完善的机器结构及工艺配置 ,因此能够获得低水分、高产能的生产指标     

圆盘加压过滤机在酒钢400万t选矿厂的应用

酒钢原有650万t选矿厂采用盘式真空过滤机过滤铁精矿,滤饼水分一般达15.5%~16.0%,有时甚至更高。酒钢新建400万t选矿厂为使精矿滤饼水分低于13%以满足烧结工序的需要,在实验室试验和半工业试验的基础上,选择了山东莱芜煤矿机械有限公司生产的GPJ-120型圆盘加压过滤机作为精矿过滤设备。设备投入使用后滤饼水分平均在12.69%、干基利用系数平均为1.03 t/(m³·h)、滤液固含量小于3%,达到了预期目标。圆盘加压过滤机在酒钢新建400万t选矿厂的成功应用显示了其在处理难过滤金属矿产物料方面的推广价值。     

铜精矿过滤添加助滤剂的研究

针对大冶铁矿铜精矿过滤渣饼水份高的问题,在不改变现有生产工艺设备前提下,进行了多种有良好助滤效果的助滤剂。试验结果表明,采用混合添加助滤剂可降低铜精矿滤饼水分１．８￣２．３个百分点。文中对表面活性剂型助剂降低滤饼水份的作用机理进行了探讨。     

XMZD型全自动压滤机

阐述了XMZD 型全自动压滤机的结构组成及工作原理，该机压滤饼水分低，自动化程度高，易于维护，适用于各种行业的固液分离，是我国过滤设备的前沿产品。     

厢式压滤机最佳操作周期的研究

压虑机因其得到的滤饼含水率低,并能实现全自动化操作,故已在矿山、轻工、化工等行业人们都是以Ruth过滤公式为基础进行的;但是,固液混合物的脱水,一般由过滤和过滤压密两个阶段组成(见图1),过滤阶段服从Ruth过滤公式,而过滤压密阶段则与之不符;并且,过滤压密阶段所占时间有时高达整个操作时间的70％,因此,只按Ruth过滤公式设计的压滤机,     

压滤机球面垫铁的改进

分析了原压滤机球面垫铁与压紧板配合安装所存在的问题,介绍了改进方案,以及改进后所获得的效果。解决了加工制造时间长及安装困难的问题。     

煤泥水集中压滤与干燥系统的开发及应用

煤泥水集中压滤、干燥工程是全国首次实现煤泥水长距离输送,集中压滤、干燥,实现湿煤泥不落地的环保工程,它不仅使厂内环境得以改善,而且还带来了很大的经济效益,是解决煤泥水出路的一项新技术。     

助滤剂在铝土矿浮选尾矿脱水中的应用研究

针对河南某铝土矿浮选尾矿絮凝沉降后的底流压滤脱水效果不理想问题,以表面活性剂型药剂为助滤剂,在实验室对该底流矿浆进行了助滤脱水试验,并考察了滤液中残留的助滤剂TLT8840对铝土矿浮选的影响。试验结果表明：TLT8840的助滤效果优于TLT8850;用循环水配制TLT8840不会影响药效;在底流矿浆中添加200 g/t（按干尾矿计）助滤剂TLT8840,可缩短尾矿成饼时间21.43%,降低滤饼水分0.37个百分点;滤液中残余的TLT8840通过循环水进入铝土矿的浮选作业,可小幅提高精矿Al₂O₃品位和铝硅比,对精矿Al₂O₃回收率的影响甚微。可见,TLT8840对絮凝沉降底流的压滤具有显著的降本增效效果。     

膨润土酸活化漂洗工艺中絮凝沉降技术研究

热酸活化后的膨润土浆料 ,有8 %～14 %高质量悬浮粒子 ,14h后才能沉降。加速这些粒子尤其是微粒子的沉降 ,是提高湿法漂洗质量的关键。本研究应用聚丙烯酰胺使粒子絮凝取得满意效果 ,并已投入工厂化生产应用。