提高盒形件末次拉深毛坯变形程度的方法

如若采取合理的工艺措施，盒形件末次拉深毛坯的变形程度是可以提高的，本文通过对影响毛坯变形程度的因素进行分析，提出了提高毛坯变形程度的几种方法，并给出了部分工艺措施。     

确定拉深件合理毛坯形状理论的发展现状

确定毛坯合理外形，能改善中压性能，提高零件生产的成品率和材料利用率，从而提高经济效益，本文了并分析毛坯展开的理论方法，对其发展现状作了阐述。     

提高异型硬质合金产品精度的有效方法

叙述了提高异型硬质合金产品尺寸精度的新方法，并就预烧毛坯半成品尺寸计算提供了经验校正值，使预烧毛坯半成品尺寸的计算精度大大提高。     

采用校正器提高产品精度的工艺实践

通过分析影响产品毛坯质量的诸多因素，确认毛坯壁厚差超差是主要的影响因素。介绍了采用校正器进行反挤压工件内孔的方法，挤压模具设计和工作原理。从而达到了提高产品毛坯质量和原材料的利用率，并降低了产品的生产制造成本的目的。     

硬质合金高压喷嘴的制造

本文叙述了硬质合金高压喷嘴从毛坯的压制成形开始到喷嘴孔口的切割加工的整个过程。对硬质合金喷嘴毛坯的三种类型即：R≥0．5φ＋1和R＜0．5φ＋1进行了讨论，从而大幅度地提高了烧结毛坯的利用率及喷嘴的制造精度，并且按喷嘴的烧结毛坯的1值分组，使喷嘴加工能够按照计算求得的加工参数进行准确加工，实现批量生产．     

钢球毛坯热锻成形工艺设计与分析

针对钢球毛坯热锻成形的变形特点,分析了钢球毛坯热锻成形后的常见缺陷及其产生原因.以在JB31-160压力机上加工公称直径27.5mm钢球毛坯为例,分析了钢球毛坯压力机热锻成形的模具结构特点.从合理设计钢球毛坯锻件图开始,对钢球毛坯进行了有关工艺参数计算,确定了热锻钢球毛坯模具工作的部分尺寸,提出了钢球毛坯压力机热锻成形工艺设计的新方法.生产实践表明,该新工艺能显著提高热锻成形钢球毛坯的质量,降低锻件废品率,提高模具使用寿命.     

摩擦压力机上精化弹头体毛坯工艺

以节约原材料、降低成本为目标的精化弹头体毛坯工艺试验，遇到了“包冲头”、锻件壁厚差和模具易损坏等难题，通过采取改进毛坯形状、优化加热参数、提高润滑技术和修改锻模结构综合措施后，终于使每件毛坯的材料消耗下降２．１５ｋｇ，材料利用率从４７．５％，取得了显著的技术经济效益。     

板料成形过程中合理毛坯形状的确定

为了提高产品质量和降低生产成本 ,需要合理确定成形件的毛坯形状。在介绍目前几种确定合理毛坯形状方法的基础上 ,提出用形状误差来优化由几何映射法获得的初始毛坯 ,进而确定合理的毛坯形状。以方盒件为例进行了数值模拟和物理模拟 ,结果表明 ,该方法确定的毛坯成形时避免了成形缺陷 ,而且修边余量小 ,既提高了质量又降低了成本 ,因而此方法是一种确定毛坯的有效方法     

法兰锻坯内壁堆焊的工艺技术

根据内壁堆焊不锈钢层的复合法兰加工中出现的堆焊变形问题及毛坯超声波探伤技术要求，提出了较传统的圆环毛坯更经济的仿形毛坯和柱颈毛坯，并针对仿形毛坯提出了四种事前预防变形措施和一种事后变形矫正措施，比较了各种方法的优缺点，实践效果显著且成本低廉。     

数控加工中毛坯最佳适配算法的研究

提出了一种复杂曲面类毛坯与设计原型最佳适配的优化算法，通过毛坯预定位、精调整以及细微处理，使得毛坯与理论曲面尽可能吻合，从而达到改善加工余量分布的目的，并且减少了毛坯的堆焊量，大幅度提高了生产效率。     

带凸缘盒形件的毛坯设计方法

针对带凸缘盒形件毛坯设计存在的难题,提出一种基于正反向模拟沿变形路径带权趋近的毛坯修正方法。结合Dynaform软件并用所提出的毛坯修正方法,实现了毛坯形状的优化设计。比较修正毛坯和初始毛坯的材料利用率,并分别对成形件质量进行比较。结果表明,这种毛坯设计方法提高了材料的利用率,具有较强的工程实用性。     

基于反向模拟的毛坯外形设计

毛坯外形设计是工艺设计的重要环节，它直接影响工件的成形质量，精确计算毛坯外形极其困难，目前尚无通用的方法，反向模拟结合了塑性变形理论和有限元技术，直接由工件算出毛坯，文中着重指出反向模拟与一般增量正向模拟的区别，对其应用于毛坯设计的原理作了阐述，并通过标准考题验证了方法的有效性，最后将其应用于一实际生产零件的毛坯外形设计。     

会议消息二则

①中国滚动轴承学术委员会毛坯学组于5月12日～15日在安徽繁昌召开了“轴承毛坯技术改造和学组年会”.会上发表了42篇论文资料,内容涉及国内外轴承毛坯生产工艺及装备;加热工艺及装备;提高下料精度;模具材料及提高模具寿命;节材;节能;轴承毛坯的专业化生产等.     

Solidworks在辊锻制坯中的应用

为适应三维辊锻模的设计要求，提出了基于三维中间毛坯模型的辊锻及模具设计方法，即通过构建辊锻件中间毛坯模型来进行变形量的计算和分配、确定型槽截面尺寸和纵向尺寸，并用Solidworks进行成功实现，提高了辊锻模具的设计质量和效率。     

数控加工中毛最佳适配算法的研究

提出了一种复杂曲面类毛坯与设计原型最佳的优化算法，通过毛坯预定位、精调整以及细微处理，使得毛怀理论曲面尽可能吻合，从而达到改善加工余量分布的目的，并且减少了毛坯的堆焊量，大幅度提高了生产效率。     

基于特征面的弯曲件毛坯展开方法

以往从弯曲件二维图来计算弯曲件毛坯尺寸主要依靠人工读图、手工计算的方法，自动化程度很低。本文提出了一种基于特征面的弯曲件毛坯展开方法，根据弯曲件二维图中各视图的对应关系，从中提取出弯曲件的特征面信息，自动计算出弯曲件的毛坯尺寸，并输出毛坯展开图，可大大提高弯曲件毛坯展开的自动化程度。     

板料拉伸成形中确定合理毛坯形状的理论方法综述

合理的毛坯形状不仅可以提高原材料的利用率，减少成形后的修边余量，而且能改善可成形性，大大提高成形质量。对此，人们提出了许多预测方法和估算方法。本着重对各种确定毛坯外形的理论方法做原理上的介绍及比较，并讨论了有关方法中存在的问题和今后研究的方向。     

超高强钢大型卷焊毛坯圆筒旋压工艺研究

论述了超高强钢大型薄壁圆筒的变薄旋压试验过程，并对卷焊毛坯设计、热胀校形及旋压工艺参数进行了分析。该工艺与原卷焊工艺相比，可以提高产品的精度和力学性能，同时又不需要采用昂贵的环轧毛坯或离心铸坯，降低了成本，对大型圆筒的加工有一定的参考价值。     

超高强钢大型卷焊毛坯圆筒旋压工艺研究

论述了超高强钢大型薄壁圆筒的变薄旋压试验过程，并对卷焊毛坯设计、热胀校形及旋压工艺参数进行了分析。该工艺与原卷焊工艺相比，可以提高产品的精度和力学性能，同时又不需要采用昂贵的环轧毛坯或离心铸坯，降低了成本，对大型圆筒的加工有一定的参考价值。     

采用合理毛坯形状可以消除缩孔

此文应用金属塑性变形理论对冷挤压中的缩孔形成机理进行了定性分析，分别论述了工艺改进前的毛坯形状对金属流动规律的影响和工艺改进后的毛坯形状对金属流动规律的影响，找到了缩孔的形成原因和消除缩孔的解决办法。此文对解决原材料问题和提高产品质量衫价值。