螺旋焊管递送机设计探讨

简单介绍了递送机在螺旋焊管机组中的作用，对目前采用的几种结构形式特点进行对比分析，并对其功率选用进行了实例分析，最后推荐了ＳＭＳ公司焊接箱体的一些尺寸规范。     

一种新型螺旋焊管焊剂下线回收装置

螺旋焊管焊剂下线回收装置是螺旋焊管生产设备中比较重要的辅助设备。它没有统一的设备标准 ,多是各厂自行研制。目前使用的焊管倾斜举升倒药式和风机悬臂杆抽吸式两种形式设备虽都可以满足生产需要 ,但均存在结构复杂 ,占地面积大 ,造价高 ,环保性能差 ,不便于维护等缺点。为了获得更好的使用效果 ,设计出一种新型自行式焊管吸尘系统 (已申请专利 ,申请号 0 32 1 0 882 .6)。自行式焊管吸尘系统由工作平台及自行式焊管吸尘车 (以下简称吸尘车 )两大部分组成。工作平台是用来停放吸尘车和收集焊剂的 ,结构比较简单。吸尘车由行走驱动装置、…     

螺旋焊管在线自动测径装置

螺旋焊管在线测径是生产高标准焊管的重要检测装置，可以实时监控钢管管径。选用CCD传感器与计算机连接，组成钢管测径装置，能够较好地达到对钢管管径实时监控的目的。     

螺旋焊管机组圆盘剪崩刃现象分析

介绍了圆盘剪的使用情况，分析了圆盘剪崩刃的几种原因，提出了分析步骤及预防措施。     

螺旋焊管机组中矫平机造成带钢跑偏问题的分析

针对螺旋焊管机组生产中矫平机造成带钢跑偏的原因进行了分析,并提出相应的改进措施,从而有效防止带钢在矫平的过程中跑偏。     

螺旋缝高频焊管机组双功能技术改造的几点浅见

从适应市场需求、机组工艺可行性、典型或关键部位的技术改造方案等方面,简要地论述了在螺旋缝高频焊管机组的基础上,以较少的投资进行双功能（同时具备高频焊管和埋弧焊管的生产能力）技术改造的可行性。     

螺旋焊管内焊倒渣装置改造

通过对螺旋焊管内焊倒渣装置的改造,将管内静态倒渣改进为管内动态倒渣,使得倒渣时管坯倾斜角度减小,提高了倒渣装置的可靠性和安全性。     

前摆式螺旋焊管机组调型初探

前摆式螺旋焊接钢管生产机组的调型过程与传统的地面上螺旋焊管机组的调型方法有所不同,主要是由于前摆式机组的本身结构形式所决定的,通过前摆式机组多次调型生产的经验和教训。总结出“三心,两线,一标高”的规律,在生产调试中得到良好的应用。     

浅谈螺旋埋弧焊管成型对焊接质量的影响

主要论述了螺旋埋弧焊管生产中,成型对焊接质量的影响,分析了造成成型不稳的原因,提出了消除成型不稳定,提高焊接质量的方法。     

高频对接螺旋焊管力能参数测试

将搭焊改为对焊是提高中直径高频螺旋焊管质量的可靠途径。介绍了在２１９高频对接螺旋焊管工业试验机组上力能参数的测试原理与方法。运用电测法，采用先进的计算机多通道实时连续采样系统，完成了各参数的测试，分析了挤压量、成型角等工艺参数对结果的影响。测试结果将为新机组的设计及理论研究提供依据。     

前摆式螺旋埋弧焊管机组工艺及调型分析

以某前摆式焊管机组为例,介绍了其工艺布置、成型器结构和原理及成型调型工艺参数.指出了机组成型的调型原则是:前桥的回转中心、焊垫辊的定位中心以及后桥中心线的垂直投影必须与滑台的中心线严格重合;前桥钢带的递送线要严格平行于前桥中心线,后桥中心线必须平行于成型器底座的中心线;成型器内钢管的出管标高应与后桥扶正器、输出辊道等辅...     

双环螺旋焊管切割机的研制

为了解决螺旋焊管两步法成型工艺预焊机组的钢管高速切割问题,研制了双环螺旋焊管切割机。介绍了切割机的设计原理、结构特点、工艺过程,并对切割机的关键技术及技术指标进行了详尽的阐述。实际应用结果表明,双环螺旋焊管切割机运行稳定、自动化程度高、切割质量好,节省了生产成本,完全能满足大管径、大壁厚的螺旋焊管预焊机组的钢管切割要求。     

螺旋焊管管体压痕的产生与缓解

通过详细分析螺旋焊管压痕产生的原因，制定了相应的对策、措施，有效地减缓了管体压痕，实践表明具有较高的实用价值。     

高频螺旋焊管焊缝温度的闭环控制系统

采用专利技术“红外光导智能测控温装置”对高频螺旋焊管的功率控制系统进行改造，实现了对焊缝温度的闭环控制，通过工艺实验得出最佳焊接质量的温度控制范围和速度控制范围，从而确保高频螺旋焊管的焊缝质量。     

微弹复螺旋焊管稳定成型的控制方法

对微弹复螺旋焊管成型不稳定的具体原因进行了分析,采取了在钢管输出的螺旋方向适当增加输出阻力,在递送力的作用下,利用这种阻力使成型器内的管坯向外扩张,将较小的管坯持续扩张至与外定径辊接触,实现管坯定位,从而达到稳定成型的目的。     

高频对焊螺旋管成型及焊接挤压力装置设计研究

本文介绍的圆锥芯棒成型器具有对接边螺旋管筒成型、合缝角自动形成和自动合缝的功能，经高频加热得到的对接焊缝螺旋管避免了传统搭焊螺旋管焊缝无法进行毛刺清除和质量检测控制的缺点。