关于熔体镁的除气处理研究

镁和镁合金由于具有重量轻、比强度、比屈服点、切削加工性能和吸振动性能好等优点,可以作为轻质目的的结构材料使用,但是目前的现状主要还是用于作为向铝合金中的添加元素。铝合金由于含有微量的氢气,所以我们可以看到,在压延后产生气孔,在铸造时产生微裂等现象,使其机械性能和化学性能显著降低,这是众所周知的事实。因此,我们进行了许多关于铝在精炼或铸造过程中尽可能减少氢含量的技术研究和关于除氢的研究。例如,我们能够看到许多关于向铝中吹进氯、氮、Cl_2—N_2混合气体、CCl_2F_2、CCl_2F_2—N_2混合气体以及用熔剂处理进行除气的研究报告。     

模拟货油舱上甲板环境下低合金钢的腐蚀行为

采用模拟油轮货油舱上甲板环境的腐蚀实验装置,研究了低合金船体钢在模拟防爆气体(SO_2+CO_2+O_2+N_2)气、模拟原油挥发气体(H_2S+N_2)以及两者混合存在条件下的腐蚀行为差异。分别研究了实验钢在不同气体中腐蚀速率、基体腐蚀形貌、腐蚀产物的形貌及物相组成。结果表明,模拟防爆气体SO_2+CO_2+O_2+N_2造成的腐蚀量远大于模拟原油挥发气体H_2S+N_2,其在整个上甲板腐蚀过程中占主导地位。在H_2S+N_2气体中实验钢的腐蚀产物为单一的FeS,在SO_2+CO_2+O_2+N_2环境下腐蚀产物为α-FeOOH、Fe_2O_3、FeSO_4,而在两种气源混合通入条件下,锈层中除了上述产物外,含有10%的单质硫,表面光滑的块状单质硫大量分布于锈层的剥离面上,能够促进锈层发生剥离。     

无公害精炼剂在铝液中反应原理的实验研究

当前,对无公害精炼剂在铝液中的反应原理及其化学反应过程,存在着两种不同见解。一种认为无毒,因为精炼剂中硝酸钠和石墨在铝液中主要是按下式进行氧化还原反应,产生的是N_2和CO_2气体:4NaNO_3+5C→2Na_2CO_3+2N_2↑+3CO_2↑(1) 也有人认为精炼剂中硝酸钠在铝液中,是按下式进行热分解反应,产生的是NO和NO_2气体,因而有毒:     

激光熔覆Si3N4陶瓷层的显微组织与性能

用横流式连续CO_2激光器在金属基材上熔覆Si_3N_4陶瓷。用光学显微镜、透射电镜和X射线衍射仪进行显微组织观察与物相分析。结果表明,以50Wt％Si_3N_4和50wt％(WC Co)配比的混合粉末,选用比能P/dv为42.46J/mm~2时,熔覆层由均匀分布的Si_3N_4颗粒及粘结相组成,且与基材有良好的结合,具有较高的硬度(1600～1800HV)和耐磨性.其主要组成相为α-Si_3N_4、β-Si_3N_4、WC和Co。     

N2—CCL4复合净化铝液新工艺的研究

在已确定N_2—CCl_4复合引入及定量供给方法的基础上,首先,在实验室条件下,用正交试验设计法研试了单管喷吹N_2—CCl_4复合净化铝液的效果:在铝液温度一定的情况下,试验了N_2流量,CCl_4流量及净化时间三因子对净化效果的影响,找出了复合净化铝液的最佳工艺参数;然后,在用电炉熔铝的生产条件下,对比了本项新工艺与其他相关工艺的净化效果;最后,对本项新工艺的工艺成本和工作环境做了考察.研究结果表明,该项新工艺简便易行、成本低廉,车间的劳动卫生条件也大为改观.     

论我国热处理能源结构改变的必要性(二)

2.2 高效燃烧技术 天然气的成分绝大部分是甲烷。甲烷完全燃烧(安全系数为1)的化学反应式为CH_4+9.52(0.21O_2+0.79N_2)=CO_2+2H_2O+7.52N_2燃烧时,如通以过量空气(空气系数>1),燃烧产物中就会有残留氧。准确地实现完全燃烧实际上是难以实现的,生产中为保证燃料的充分燃烧,需通以过量空气。表3所列为各种炉型的燃料炉燃烧过程中的空气系数变化和燃烧产物中的实际含氧量。     

纳米金催化NO+CO反应机理的密度泛函理论研究（英文）

采用密度泛函理论对NO+CO反应机理在Au(111)面上的反应历程进行详细讨论。通过对表面吸附物种(N、O、NO、CO、N_2、N_2O、CO_2)的吸附行为进行研究,得到最佳活性吸附中心。对三种机理中的基元反应的活化能进行计算分析,结果发现由于NO在Au(111)面上直接分解为N和O需要很高的能垒(599.4 kJ·mol~(-1)),NO+CO反应按照直接分解机理的可能性很小,按照二聚体机理的可能性更大。最佳反应途径是2NO→(NO)2→N2O+O→N2+2O,其中通过O端吸附在Au(111)面上的二聚体(NO)_2是不可避免的中问体。该反应的决速步骤是N_2O~*→N_2~*+O~*,活化能为49.5 kJ·mol~(-1)。     

EFFECT OF SLAG COMPOSITION ON Mg, Al OR Ti CONTENT IN Ni-BASE SUPERALLOY DURING ESR

本文研究了Ni基高温合金电渣重熔CaF_2-MgO-Al_2O_3-CaO-0.5mol％TiO_2渣系成分对合金中Mg,Al,Ti含量的影响规律。当渣池温度为1690±10℃时,在0.10≤N_(MgO)≤0.25,0.05≤N_(Al_2O_3)≤0.21,0.05≤N_(CaO)≤0.15范围,建立了以下函数关系。 [Mg]=0.881[Al]_0~(0.641)N_(MgO)~(4.114-2.835N_(CaO)+1.077InN_(Al_2O_3))N_(Al_2O_3)~(1.282),wt-％ [Al]=[Al]_0-(0.19+0.804N_(CaO)~(0.454)-1.70N_(Al_2O_3))vA/45.36V,wt-％ [Ti]与N_(MgO),N_(Al_2O_3)变化无关,它随N_(CaO)增加而略增。     

提高制冷器铸铁件的耐磨性

民用制冷电器的空气压缩机零件(如气缸套、壳体和气门座)是牌号不低于C(?)20(相当于我国HT200—译注)的灰铸制造的。这类灰铁在Xφ—12型空压机润滑油和氟氯烷(CCl_2F_2)制冷剂介质中运行     

碳阳极单耗计算法

该法包括对电解槽在密闭条件下运转时 CO_2浓度的测定和空气进入电解槽时CO_2、CO 和 N_2浓度的测定。为了提高碳阳极消耗量的测定精度,还需要测定发生阳极效应时密闭槽中 CO_2和 CF_4的浓度,并按下式计算碳阳极单耗:     

HIGH TEMPERATURE CORROSION OF MILD STEEL IN BLAST FURNACE EXHAUST GAS CONTAINING HF

合氟铁矿在高炉中冶炼时,炉顶煤气中含有微量的氟化氢(6—14 p.p.m.);本研究观察了含氟模拟煤气对三号结构钢的腐蚀情况。所用合成煤气的成分为:0.05—5％HF,1.5—2.5％H_2,0—1％H_2O,6—8％CO_2,19—23％CO,余为N_2;实验的温度范围为250—530℃。在～390℃以下,腐蚀产物为FeF_2,有保护作用。煤气中氢的存在,能阻止FeF_2的生成。在～390℃以上,所生成的FeF_2即被水蒸气转化为Fe_3O_4;即使在原先干燥的合成煤气中,组份中的CO_2和H_2作用所生成的水蒸气,已足够推动此转化反应到完毕。所以在～390℃以上,腐蚀产物都为Fe_3O_4。以上所得的各实验结果,都与热力学计算的结果相符。将氟化氢浓度自0.05％提高到5％,在390℃以下,腐蚀作用并不显著地增加。     

锻钢曲轴气体氮碳共渗后表面硬度偏低的挽救工艺

曲轴(42CrMoA)经NH_3+CO_2气体氮磷共渗后表面硬度未达到要求,经试验采用500℃保温15h氨分解率控制在15％～25％范围内的工艺重新渗氨,表面硬度达到技术要求,金相组织合格。     

N_2+H_2配比器及氮氢混合气焊接工艺研究通过鉴定

沈阳工业大学与辽宁省安装公司一处共同完成的“N_2+H_2配比器及氮氢混合气焊接工艺研究”于1985年9月17日在沈阳通过鉴定。N_2+_2H配比器是根据等压式配比原理研制的。具有输出流量稳定、配比精度高的特点,可适应石油、化工、电站等工程的现场施焊,其配比精度(±1％)优于国际同类先进产品——西德     

用空气—CO_2—SF_6混合气体改善熔融镁的保护

论文主要评定空气—CO_2—SF_6混合气体在650℃～815℃温度范围内对纯镁和AZ91B合金的防氧化能力。与采用空气—SF_6混合气体相比,在几乎所有的操作条件下,CO_2的加入均大大改善对溶液的保护。最合适的CO_2和SF_6浓度取决于溶液温度,但通常CO_2为30～70％;SF_6为0.15～0.4％。最佳保护是在金属表面无熔剂时获得的。CO_2可以     

高温氮化反应制备α-Sialon

采用Si_3N_4、AlN和Li_2CO_3为原料,以Y_2O_3、CaF_2为添加剂,利用高温氮化反应合成得到不同阳离子掺杂的α-Sialon.并借助XRD和SEM等测试手段,研究了合成温度(1450, 1500, 1600, 1700 ℃)、添加剂(5.0%CaF_2、5.0%Y_2O_3、2.5%CaF_2+2.5%Y_2O_3,质量分数, 下同)等因素对试样反应产物的物相组成、晶面间距及晶粒微观形貌的影响.结果表明:采用Si_3N_4、AlN和Li_2CO_3等为原料,以(2.5%Y_2O_3+2.5%CaF_2)作为复合添加剂,利用高温氮化法在0.9 MPa的流动氮气中1700 ℃下保温3 h合成得到了不同阳离子掺杂的α-Sialon,在显微形貌中可见到长柱状晶粒.提高反应温度能够促进α-Sialon的合成;不同添加剂的试样由于阳离子的离子半径以及Al、O固溶量的不同导致形成的α-Sialon晶面间距不同.     

炼钢过程中提高回收废气中CO量的新方法

目前,国外多数炼钢炉都安装有废气回收装置,用来回收冶炼过程中产生的废气。为了提高回收废气中CO量,人们曾作过许多试验,近几年来,发明了向金属精炼炉内添加石灰石来提高废气中CO量的新方法。当金属熔池中碳含量大于0.3％且热量富裕时,将粉粒状石灰石用载流气体(O_2、N_2、CO_2     

低碳钢在“乙醇胺+CO_2”水溶液中的应力腐蚀开裂

<正> 一、引言 我国炼油工业中的脱硫装置溶剂再生塔通常应用乙醇胺水溶液脱除进料中的酸性气体CO_2和H_2S。温度较低时,乙醇胺吸收酸性气体;温度升高时又重新放出所吸收的酸性气体,其可逆反应如下[1]: 2RNH_2+CO_2+H_2O(?)[(RNH_2)H]_2CO_3 2RNH_2+H_2S(?)[(RNH_2)H]_2S 反应式中R代表-OHCH_2CH_2。关于应用乙醇胺脱除酸性气体的详细工艺过程参看文献。 由于乙醇胺和酸性气体构成的复杂环境和应力(包括焊缝残余应力)的联合作用,经常使再生塔高温塔段(塔内环境的温度为90～120℃,pH值为9～11)发生应力腐蚀开裂     

CO_2气体保护焊的优越性及其范例

1.CO_2气体保护焊的优越性 CO_2气体保护焊与手工电弧焊相比,可提高效率2～4倍,降低成本和节约电能50％以上,笔者在推广CO_2气体保护焊过程中,经过核算,每个电焊工每天按熔化15kg焊条计。如果使用CO_2焊代替药皮焊条手工电弧焊,     

大气及大气污染

大气 大气又称空气,是聚集在地球外部的气态物质。大气不停地运动,是环境中一切物质循环流动的通道和载体。大气由氮、氧、氢和二氧化碳等多种气体混合组成。正常的空气成分按体积百分比计算是:氮(N_2)占78.08％,氧(O_2)占20.95％,氩(Ar)占0.93％,二氧化碳(CO_2)占0.03％,还有微量的惰性气体,如氦(He)、氖(Ne)、氪(Kr)、氙(Xe)、臭氧(O_3)、氧化氮     

关于低Al—Cr氮化钢离子氮化的研究

低Al—Cr氮化钢(C0.14%,Cr0.95%,Al0.27%),在仅用N_2+H_2混合气离子氮化时,化合物层形成针状γ′,脆性大。为防止形成针状γ′,向N_2+H_2混合气中添加3%的CH_4,针状γ′消失,成为ε,得到致密的化合物层。其渗层硬度梯度和不加CH_4时一样。使用N_2:H_2=70:30,570℃处理,处理1～10小时,表面硬度为Hv860～890(距表面0.025mm处);处理7～10小时,氮化层深度(Hv513以上)达0.3mm以上;而添加3%CH_4,则表面硬度达Hv970,氮化层深度有些减少。但此结果和SACM1钢相比,虽表面硬度有些低,而氮化深度却显著增大。