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几种火焰喷焊自熔性合金层的耐磨性能 总被引:7,自引:0,他引:7
研究了不同自熔性合金粉末火焰喷焊层的显微组织与抗磨粒磨损性能,并对其磨面形貌进行了SEM观察分析。结果表明,在Ni60自熔性合金中加入适量的镍包WC粉末可明显提高其喷焊层的抗磨粒磨损性能。当WC的加入量为35%(wt)左右时,该喷焊层与60Si2Mn调质钢相比,相对的耐磨性可提高6倍以上。 相似文献
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《材料保护》2020,(2)
采用等离子喷焊工艺,在45钢表面以70TiFe、Ni60A粉末为原料,制备原位生成Ti C增强Ni基合金喷焊层。采用光学显微镜、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计和电化学工作站等研究了不同70TiFe掺量对喷焊层耐磨和耐蚀性能的影响。结果表明:添加70TiFe后,喷焊层中有Ti C、Ti B2等新相生成,并且随着70TiFe掺量的增加,喷焊层的硬度、耐磨性以及耐蚀性均得到显著提高;当70TiFe掺量为4%时,喷焊层的显微硬度达到930 HV2 N,耐磨性为基材的10倍,自腐蚀电流为1.64×10-6A,为Ni60A喷焊层自腐蚀电流的一半,能够有效保护45钢基板。 相似文献
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本文应用扫描电镜等手段,初步探讨了镍基自熔剂台金粉末喷焊层受自由磨粒磨损破坏的微观过程和一些元素对喷焊层硬度及耐磨性的影响规律,并对提高该种材料耐自由磨粒磨损性能的途径提出了初步看法。一、前言机械零部件的工作表面,由于遭受自由磨粒磨损而导致产品的精度降低,甚至最终失效报废。在材料表面喷焊(涂)一层耐磨合金,它不仅可提高产品表面的耐磨性能, 相似文献
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为研究高铝青铜等离子喷焊层组织特征及其形成机理,采用等离子喷焊工艺在45钢基体上分别制备了厚度为2和5 mm的喷焊层,并对5 mm厚度喷焊层沿层深方向进行分层切割,利用光学显微镜、XRD、SEM、EDS分析了不同喷焊厚度的喷焊层组织形貌、相结构、相含量及界面处元素扩散.结果表明:不同厚度的高铝青铜喷焊层均形成了α,γ2及β’相包围k相生长的组织,喷焊过程中熔池不同位置的温度场参数和成分分布不同,形成的快速冷凝固组织特征不同.钢基体Fe元素向喷焊层纵深方向的扩散随喷焊层厚度增加,2 mm厚度的喷焊层中树枝状k相析出较少,偏析严重的位置出现粗大的球形组织,界面处的扩散冶金结合特征不明显;5 mm厚度的喷焊层中随分隔层厚度从2、3 mm增加到4 mm的过程中,Fe元素扩散作用减弱,在4 mm处Fe元素含量达到最低,富Fe的k相析出减少,均匀分布的树枝状组织逐渐增多. 相似文献
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分析了注水泵平衡盘一步法多道喷焊形成径向层状剥落的原因,通过改变涂层设计,增大火焰功率,改进喷枪的行进路径,使用单道喷焊层,保证喷焊层熔透,可以防止径向层状剥落的产生,提高生产效益。 相似文献
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分析了注水泵平衡盘一步法多道喷焊形成径向层状剥落的原因。通过改变涂层设计,增大火焰功率,改进喷枪的行进路径,使用单道喷焊层,保证喷焊层熔透,可以防止径向层状剥落的产生,提高生产效益。 相似文献
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WC对铜基和镍基喷焊覆层材料耐气蚀性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
在CuNiSiB,NiCrSiB自熔合金粉末中添加WC陶瓷颗粒,利用氧乙炔焰粉末喷焊工艺制备覆层材料,用超声波振动气蚀仪对覆层材料进行耐气蚀性能研究,用扫描电子显微镜对覆层材料表面气蚀破坏形貌进行观察,结果表明:复合覆层材料的耐气蚀能力比基体强;提高CuNiSiB覆层材料耐气蚀能力的途径是强化晶界,还探讨了覆层材料的气蚀破坏机理。 相似文献
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在CuNiSiB自熔合金粉末中添加不同量的硬质WC陶瓷颗粒 ,利用氧乙炔焰粉末喷焊工艺制备覆层材料 ,用超声波振动气蚀仪对覆层材料进行耐气蚀性能实验 ,用扫描电子显微镜对覆层表面气蚀破坏形貌进行观察。结果表明 :复合覆层材料的耐气蚀能力比基体强 ,且随着WC颗粒加入量的增加 ,耐气蚀能力逐渐增大 ;提高CuNiSiB覆层材料耐气蚀能力的途径是强化晶界。该文还探讨了覆层材料的气蚀机理 相似文献
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目的研究新型包装防护技术对焊接件的防护效果及其对后续焊接、涂装等工艺的影响,解决常规包装无法解决的焊接部位腐蚀防护问题。方法通过自然环境暴露实验、中性盐雾实验对焊接件常规包装防护方式和改进后的新型包装防护方式,即PE袋密封包装、气相防锈袋和气相防锈袋+冷喷锌的防护效果进行对比研究。结果 30 d盐雾实验后,PE袋密封包装防护下焊接件基材、焊缝都出现了腐蚀迹象,其中焊缝部位相对于基材锈蚀更加严重。气相防锈袋密封包装防护下焊接件基材基本上无锈蚀,焊缝部位出现轻微腐蚀。气相防锈袋+冷喷锌包装防护下焊接件基材以及焊缝部位都相对完好,未出现任何锈蚀现象。结论常规的包装防护方式对焊接件基材有一定的保护作用,但是对焊接部位并不能起到较好的保护。改进后的气相防锈袋+冷喷锌包装防护方式综合了气相防锈技术和冷喷锌的双重优势,对焊接件的基材、焊缝及热影响区均具有较好的保护效果,且不影响后续的喷涂焊接工艺等,该组合型防护方式可有效应用到焊接件的海运包装防护中。 相似文献
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Al2O3 coating is deposited using a low power plasma torch with a novel hollow cathode through axial powder injection under a plasma power up to several kilowatts. The effects of the main processing parameters including plasma arc power, operating gas flow and spray distance on particle velocity during spraying, and the microstructure and property of the coating are investigated. The microstructure of the Al2O3 coating is examined using optical microscopy and X-ray diffraction analysis. The property of the coating is characterized by dry rubber wheel abrasive wear test. The velocity of in-flight particle is measured using a velocity/temperature measurement system for spray particle based on thermal radiation from the particle. The dependency of the microstructure and property of the coating on spray particle conditions are examined by comparing the particle velocity, and microstructure and abrasive wear weight loss of subsequent coating deposited by low power plasma spray with those of the coating by conventional plasma spray at a power one order higher. X-ray diffraction analysis of the coating revealed that Al2O3 particles during low power plasma spraying reach to sufficiently melting state prior to impact on the substrate with a velocity comparable to that in conventional plasma spraying. The experiment results have shown that processing parameters have significant influence on the particle conditions and performance of deposited Al2O3 coating. The coating of comparable microstructure and properties to that deposited by conventional plasma spray can be produced under a power one order lower. From the present study, it can be suggested that a comparable coating can be produced despite plasma power level if the comparable particle velocity and molten state are achieved. 相似文献
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This work details new insights into the in-process densification mechanism of cold spray Al coatings. The results show a trend counter to common observations: coating plastic deformation levels and coating density decreases with an increase in particle impact velocity. A lower particle impact velocity and the consequent lower deposition efficiency (DE) results in greater tamping energy per unit volume of deposit, which is the primary reason for the observed trend. This is the first time that DE has been shown to have a non-linear impact on the density of a cold spray coating, with particle in-process tamping being the primary mechanism for coating densification. 相似文献