超声辅助提取核桃粕蛋白的工艺研究

基于核桃粕资源浪费严重,核桃粕蛋白不能被充分利用的现状,本研究以核桃粕为原料,利用超声波对核桃粕中蛋白质提取工艺进行探索并优化。在传统碱提的基础上,利用六频狭缝式和五频S型超声波设备对核桃粕进行处理,研究蛋白得率和纯度并对其做综合评分(Y),筛选最优超声波工作模式。在最优工作模式下,对超声参数进行单因素及正交优化试验。试验结果表明:最优超声工作模式为20/28 kHz(五频S型超声波设备),最佳超声参数为功率密度120 W/L,超声时间30 min,超声温度55℃,料液比1:25(m/V),p H9。在最优条件下,蛋白得率可达71.00%,纯度可达72.69%,Y值可达71.68%。五频S型超声波设备作为低功率的逆流发散式设备,在核桃粕提取蛋白过程中可实现高效生产,并制备高纯度的核桃蛋白。     

响应面法优化水飞蓟粕蛋白的提取工艺

在pH、液料比、温度及提取时间4个单因素实验的基础上,应用响应面分析法确定了提取水飞蓟粕蛋白的最佳工艺条件。结果表明,用碱提酸沉法提取水飞蓟粕蛋白的最佳条件是:pH11,液料比16∶1,温度50℃,提取时间60min,在此条件下蛋白的提取率为54.52%。      

响应面法优化水飞蓟粕蛋白的提取工艺

在pH、液料比、温度及提取时间4个单因素实验的基础上,应用响应面分析法确定了提取水飞蓟粕蛋白的最佳工艺条件。结果表明,用碱提酸沉法提取水飞蓟粕蛋白的最佳条件是:pH11,液料比16∶1,温度50℃,提取时间60min,在此条件下蛋白的提取率为54.52%。     

响应面试验优化亚临界水提取核桃粕蛋白工艺及其氨基酸分析

本研究以新疆核桃粕为实验原料,利用亚临界水辅助提取核桃粕蛋白,分别以提取时间、料液比、提取温度、p H值为单因素研究对蛋白提取率的影响。通过单因素试验确定合适的因素水平,以响应面优化分析得到核桃粕蛋白提取的最佳条件。结果表明:核桃粕的最佳提取工艺为p H 9.0、料液比1∶25(g/m L)、提取温度133℃,此条件下的蛋白提取率可达到75.01%。氨基酸的结果分析表明:氨基酸种类齐全,谷氨酸、精氨酸、天冬氨酸3种含量最高,共占氨基酸总量的59.7%,必需氨基酸占20.03%。亚临界水提取蛋白的提取率较高,操作方便,适用于核桃粕蛋白提取。     

核桃粕蛋白提取纯化工艺优化及其功能性质分析

为获得优质的核桃粕蛋白,本研究通过单因素实验和响应面法分别对碱溶酸沉法提取核桃粕蛋白工艺和糖化酶纯化核桃粕蛋白工艺条件进行优化,并对其溶解性、吸水性、乳化性等功能性质进行了分析。结果表明,最佳提取工艺条件为：pH12,温度55℃,时间90 min,料液比1:40 g/mL。在此条件下,核桃粕蛋白的提取率可达到81.89%±1.64%,其沉降点是pH4.5。最佳纯化工艺条件为：pH4.5,料液比1:40 g/mL,酶解时间129 min,酶解温度53℃,加酶量0.4%。经此条件纯化的核桃粕蛋白的纯度可达到94.48%±1.83%。核桃蛋白的功能性质结果表明,中性条件下其溶解度为24.82%,吸水性3.06 g/g,吸油性3.15 g/g,乳化性16.10 m2/g,乳化稳定性为38.87 min,起泡性为30.53%,起泡稳定性为75.44%,在同一pH条件下,纯化后的核桃蛋白具有较好的功能性质。     

响应面法优化核桃蛋白提取工艺研究

利用单因素实验和响应面法对核桃饼中核桃蛋白的提取工艺进行研究,并确定其较优工艺条件为:提取温度65℃,提取时间4h,pH9.0,液料比12:1.在该条件下,核桃蛋白的提取率达到93.86%,核桃蛋白中粗蛋白质量分数为86.31%.     

牡丹籽粕蛋白提取工艺优化及特性分析

本研究通过碱溶酸沉法对牡丹籽粕中的蛋白进行提取。选取料液比、pH、时间和温度进行单因素研究,结合响应面法优化获得最佳提取工艺,并对蛋白的物化特性进行分析。确定最佳工艺条件：料液比1:25 g/mL,pH10.6,温度55℃,时间130 min时,蛋白得率为23.81%±0.04%。在此条件下获得的牡丹籽粕蛋白中含有18种氨基酸;蛋白的持水性和持油性分别为3.72和3.67 g/g;起泡性和泡沫稳定性在pH2～4时均明显降低,pH4时最小,pH6～10之间时,起泡性持续增加,泡沫稳定性明显上升后略有下降;乳化性和乳化稳定性随p H增大而增加,与粒径和Zeta电位所反映的结果相符。本研究为牡丹籽粕蛋白的工业化生产和综合利用提供了理论依据。     

响应面法超声波辅助提取核桃蛋白工艺优化

以脱脂核桃粕为原料,利用超声波辅助提取制备核桃蛋白。在单因素实验的基础上,根据Box-Behnken的中心组合实验设计原理,运用Minitab15.0数据统计分析软件,采用3因素3水平的响应面分析法,以核桃蛋白浸出率为响应值,研究了超声时间、超声温度、液料比和pH对核桃蛋白浸出率的影响,并优化了提取工艺。确定了超声辅助提取核桃蛋白的最佳工艺条件为:超声时间为19 min,超声温度为46℃,液料比为20:1,pH为8.6,在此条件下核桃蛋白的浸出率达到68.98%。     

反胶束法提取核桃粕中蛋白的前萃工艺研究

研究了AOT/正己烷反胶束体系萃取脱脂核桃蛋白的前萃工艺,第1步正交试验,研究了含水量、KCl浓度和pH值对反胶束前萃取核桃蛋白的影响;第2步正交试验,研究了原料粒度、提取时间和料液比对核桃蛋白前萃率的影响。通过2步正交试验,对反胶束体系提取条件进行了优化,得出最优萃取条件为:含水量为20、KCl浓度0.1 mol/L、pH值8.0的反胶束体系,原料粒度80目、提取时间90 min和料液比1∶30,蛋白提取率68.7%,与传统提取方法即碱提酸沉法相比,提取率较高。     

响应面优化核桃粕的湿法超微粉碎工艺

以新疆优质山核桃粕为原料,通过响应面分析法探讨球料比、核桃浆液浓度以及搅拌器转速对核桃粕颗粒粒度(d50)的影响,比较球磨机湿法粉碎和气流干法粉碎核桃粕效果,得出核桃粕的湿法超微粉碎工艺参数为:球料比为5(g/g),核桃浆液浓度为50%,搅拌器转速为700r/min,球磨介质为Φ10mm氧化锆球,在最佳工艺条件下颗粒d50为14.5μm,球磨机湿法粉碎效果大大优于气流干法粉碎。     

低温喷雾干燥技术制备核桃粕蛋白粉的工艺条件优化

以核桃粕为原料,采用低温喷雾干燥技术制备核桃粕蛋白粉,通过单因素试验和正交试验设计优化,确定了最优低温喷雾干燥工艺。结果表明,最适喷雾干燥条件为:进风温度140℃,风机风量2.5 m³/min,进样速率12 mL/min,麦芽糊精添加量40%(以麦芽糊精添加量占核桃粕质量百分比计)。在此条件下生产的核桃粕蛋白粉效果最好,集粉率为28.79%,含水量为2.93%,色度L^*值为91.13。经低温喷雾干燥制备的核桃粕蛋白粉产品为乳白色粉末状,色泽均匀,具有核桃风味,组织状态良好。     

挤压处理下组织化核桃蛋白品质变化

作为核桃制油副产物的核桃蛋白是一种优质植物蛋白,核桃蛋白高值化利用,对核桃产业可持续发展具有重要意义。该研究采用挤压法对核桃蛋白进行组织化,考察挤压工艺参数对组织化核桃蛋白色泽、质构特性和组织化度的影响。通过采用单因素法,研究了挤压温度、水分含量、螺杆转速、喂料速度和冷却温度5个挤压工艺参数对组织化核桃蛋白的影响。根据单因素试验结果,选择挤压温度、水分含量和喂料速度三个参数为响应面实验的试验因素,以组织化度为响应值,应用响应面分析法对挤压工艺参数进行优化,得到了最优挤压工艺参数为挤压温度141 ℃,水分含量52.7%,螺杆转速160 r/min,喂料速度26 g/min,冷却温度65 ℃,此时组织化度为1.209。该研究为核桃蛋白基素肉开发奠定了基础。     

核桃内种皮黄酮的提取工艺优化及抗氧化性研究

为了优化核桃内种皮黄酮的超声提取工艺并对其进行抗氧化性和主要成分进行初步探究,在单因素实验基础上采用响应面分析法研究乙醇浓度、料液比、提取温度对黄酮得率的影响。同时采用水杨酸比色法和邻苯三酚自氧化测定提取物的抗氧化能力并测定其主要化学组成。结果表明,当乙醇浓度59%,料液比1：52 g/mL,提取温度41℃,超声功率500 W,提取时间30 min时,内种皮黄酮得率为15.58%。抗氧化活性试验表明,在10~50 μg/mL浓度范围内,内种皮黄酮对·OH和·O₂^-的最大清除率分别达到73.25%和65.27%。采用UPLC-MS/MS平台分析,共鉴定到119种黄酮类化合物,包括52种黄酮醇,18种黄烷醇类,18种黄酮,8种二氢黄酮,5种花青素,5种异黄酮,3种二氢黄酮醇,2种查尔酮。因此,优化后超声提取核桃内种皮黄酮效果较好,具有较强的抗氧化作用并对其主要成分进行了鉴定,为核桃资源的开发利用奠定基础。     

响应面法优化小球藻蛋白质提取工艺

利用响应面法对小球藻蛋白质的提取工艺进行优化.采用单因素试验和二次回归旋转组合试验确定提取条件,结果表明提取小球藻蛋白质的最佳工艺参数为液料比21∶1,压力170MPa,循环次数4.在此条件下小球藻蛋白质提取率为45.78％.     

响应面法优化以豆渣为基质发酵纳豆菌

为提高豆渣的附加值,以豆渣为基质液体发酵纳豆菌;首先用Plackett-Burman方法对影响纳豆菌发酵因素的效应进行评价并筛选出了具有显著效应的三个因素:初始pH值、发酵温度和麸皮含量,其他因素对纳豆菌发酵无显著影响;然后采用最陡爬坡实验逼近最大响应区域,最后由响应面实验确定了主要影响因素的最佳条件:初始pH6．02、发酵温度36．4℃、麸皮0．31%;在优化培养条件下,纳豆菌发酵液活菌数达到4．35×10~9CFU/ml。     

苹果渣果胶提取工艺优化及碱法降酯效果评价

以苹果渣为原料,分别采用正交试验和响应面分析的方法,优化提取低酯果胶的工艺条件。结果表明,提
取果胶的最佳条件为提取温度95 ℃、提取时间120 min、料液比1∶20（g/mL）、提取水解体系pH 1.5,该条件下高
酯果胶得率为6.07%,且4 个因素对高酯果胶得率的影响强弱为料液比＞提取体系pH值＞提取温度＞提取时间。碱
法脱酯降甲酯度的最佳条件为处理温度15 ℃、处理时间25.33 min、体系pH 9.87,在此条件下,低酯果胶的得率为
5.14%,3 个因素对低酯果胶得率的影响强弱为处理体系pH值＞处理时间＞处理温度。碱法降甲酯度效果的最佳条
件为处理温度15 ℃、处理时间30.64 min、处理体系pH 10.14。在此条件下,果胶酯化度为38.26%,3 个因素对果胶
酯化度的影响强弱为处理体系pH值＞处理温度＞处理时间。     

响应曲面法优化鹿茸蛋白提取条件

采用响应面分析法分析与确定梅花鹿鹿茸蛋白提取工艺,通过单因素试验确定主要影响因素,然后在单因素试验基础上采用三因素三水平响应面分析法,依据回归分析确定较优提取工艺条件。试验结果表明较优工艺条件为:鹿茸粉的添加量(液料比)为0.12 g,乙醇浓度62%p,H4.2。在该工艺条件下,梅花鹿鹿茸蛋白的提取率达到36.6%。     

核桃仁脱皮和蛋白提取研究

该文采用正交实验研究核桃仁脱皮效果和核桃蛋白提取工艺。结果表明,在65℃下,以0.6％NaOH溶液,将核桃仁浸泡15min,所得核桃仁颜色和质地最好;对核桃蛋白提取工艺研究表明,在核桃仁浓度为4％,pH9.0下碱溶,在pH5.0酸沉,核桃蛋白质得率最高,为70.0％左右。     

响应面法优化黑木耳蛋白质的提取工艺

以黑木耳为原料,采用酶法进行前处理后用超声波辅助碱法提取黑木耳蛋白质,获得黑木耳蛋白质的最优提取工艺条件。以蛋白质得率为评价指标,进行单因素试验,并采用Box-Behnken响应面法优化黑木耳蛋白提取工艺。结果表明,纤维素酶和木聚糖酶混合酶解最佳前处理条件为:酶解温度50℃、酶解pH 4、酶解时间2 h、酶添加量(加酶量/木耳干质量)0.8%。黑木耳蛋白最佳提取条件为料液比1︰91(g/mL)、超声温度49℃、超声时间40min。最佳提取条件下黑木耳蛋白得率为4.84%。试验表明经酶法前处理后采用超声波辅助碱法能显著提高黑木耳蛋白质提取效率。