电动凿岩机运行试验台

介绍了电动凿岩机运行试验台的原理及其结构组成,该试验台可检测电动凿岩机的三相空载、负载电流、相－相电压、冲击频率、钎杆转速、扭矩等参数,与劝凿岩机的现场凿岩检测试验对比表明,试验台操作简捷、检测结果准确、劳动 ,并可有效判定电平岩机的质量。     

LabWindows／CVI在内燃凿岩机质量检测系统中的设计与应用

内燃凿岩机具有凿孔、劈裂、破碎、捣实、铲凿等功能，广泛用于矿山、筑路、采石，国防工程等，其技术指标的优劣将直接影响产品的性能，因此，内燃凿岩机出厂前必须进行试验运行考核，即对内燃凿岩机的运行参数，如发动机转速、钎杆转速、扭矩等进行检测，以获得准确的参数数据。国内多数生产厂家对这些数据的采集、分析和显示使用的是早期开发的专用试验台监控仪，通用性差，检测方法费工、费时，检测现场没备较多，难以适应不断变化的市场和现代化的生产管理的要求，随着计算机测控技术的发展，计算机测控软件的设汁与开发起着越来越重要的作用。一个好的测控软件开发平台能够缩短系统开发周期，提高系统可靠性。     

气动凿岩机微机监控运行试验台

介绍了气动凿岩机微机监控运行试验台的基本原理及结构组成，利用该试验台可检测气动凿岩机的冲击频率，钎杆转速，耗气量等参数，以判别凿岩机质量，生产实践表明，使用该试验台检测准确率高，劳动强度低。     

YYGK型液压凿岩机的研制与试验

为解决法国进口凿岩机不适用弓长岭井下铁矿坚硬矿岩穿孔问题，提高凿岩机的整机稳定性并降低凿岩成本，由长沙矿冶研究院、鞍钢弓长岭井下铁矿和嘉兴冶金机械厂联合研制了YYGK－300、YYGK－200型液压凿岩机。该机经过出厂调试、性能检测，分别在水星14—1L和水星14一2F型台车上配套调试后，在弓长岭井下铁矿-160西区45m段采准巷道和采矿场进行了工业试验，并取得良好的效果。YYGK—300、YYGK—200型液压凿岩机主要由冲击机构及转钎机构组成。其主要结构特点有：（1）在转钎机构与冲上机构之间设置液压缓冲器，它可以克服凿岩时岩石…     

液压凿岩机设计参数的优化

液压凿岩机主要由各自独立的冲击机构和转钎机构组成。YYGJ-90型液压凿岩机采用独立外回转、阀式配流、活塞前腔恒高压、活塞后腔高低压交变的工作原理。转钎机构包括BM125型摆线液压马达、一对变速齿轮和钎尾。冲击机构包括高压蓄能器、配流阀和活塞。配流阀与活塞之间存在着严格的互控关系，活塞在其前后腔压力差的作用下产生周期性的冲击运动，其工作循环见图     

液压凿岩机用钎具的研制

液压凿岩机与气动凿岩机相比具有扭矩大、冲击力和推力大、频率高等特点，一般气动凿岩机所用的钎具已不能适应液压凿岩．机的要求。为研制液压谐岩机合理的配用钎具，长江工具厂在有关科研院所、大专院校和钢厂的协作下，进行了技术攻关，“七五”期间先后完成了D42～D44十字、球齿波形螺纹钎头、钎杆、钎尾和钎套的研制项目，并分别通过了部级技术鉴定，其中波形螺纹钎头和钎套获得能源部优质产品奖。本文从科研攻关的角度出发，就提高钎具技术性能等方面的有关问题予以讨论。     

液压凿岩机回转特性分析及试验研究

液压凿岩机的回转机构一般采用独立外回转机构,较之于冲击机构,很少有人进行过这方面的研究。本研究在对液压凿岩机主要回转性能参数包括回转扭矩、回转转速、回转功率等进行理论分析的基础上,依据国家标准的要求,特制了一套液压凿岩机回转性能测试系统,并以某小型号液压凿岩机为试验样机,对其回转性能进行了试验测试,试验分别测试了小流量和大流量2种状态下的回转性能参数。通过数据分析及曲线拟合表明：回转扭矩和回转进油压力具有很好的线性关系,在一定的回转扭矩范围内,其扭矩-转速曲线保持很好硬特性（转速稳定）,负载超出此扭矩,回转转速急速下降。     

内燃凿岩机运行试验台的研究

介绍了内燃凿岩机运行试验台的原理、结构和组成。该试验台用于内燃凿岩机的出厂检测,操作简捷、检测结果准确。与现场凿岩试验的对比表明,运用该试验台,可以有效地判定内燃了凿岩机的质量。     

瑞典锥体连接凿岩钎具

我国是轻型凿岩机使用量最多的国家之一。按照工程机械行业协会的统计，我国每年国内市场上销售的气腿式和手持式轻型凿岩机数量达9～9．5万台，而国内各个矿山、石场和施工部门所使用的轻型凿岩机数量接近30万台。我国每年消耗锥体连接钎杆达450万支以上，每年消耗的锥体连接一字钎头超过l500万只。可以说，锥体连接凿岩钎具是目前我国钎具产品中使用量最大的产品种类之一。     

基于COSMOSWorks的凿岩机钎杆结构模态分析

针对YT29A型凿岩机钎杆在高频工作状态下,经常出现共振而引起强烈噪声并出现钎杆断裂的现象,设计了一种新的钎杆。应用COSMOSWorks有限元分析软件对YT29A型凿岩机新钎杆进行了模态分析,得到了钎杆的前5阶固有频率和振型图,分析结果表明钎杆的固有频率满足凿岩机的工作频率要求,为钎杆的结构设计和优化提供了理论依据。     

外转钎凿岩转钎轴的设计

分析了目前手持式内燃凿岩机的转钎方式及特点，针对外转钎机构的特点提出了转钎轴的设计方法，经实践证明效果良好。     

冲击与转钎油路串联式液压凿岩机研究

叙述了冲击与转钎油路串联原理，介绍了应用该原理研制的ＹＹＴ２４型支腿式液压凿岩机，定性分析ＹＹＴ２４型支腿式液压凿岩机在回程加速阶段的运动规律。经过工业试验及多种不同岩石的凿岩应用证明冲击与转钎油路串联原理应用于轻型支腿式液压岩机上是可行的。     

电动回转凿岩机

苏联全苏凿岩技术研究院研究出一种下向电动回转凿岩机。这种凿岩机由一台八个磁极的鼠笼电动机组成,其转速为680转/分,该电动机固定在凿岩机的尾端,并直接与三圆     

全液压凿岩钻车防卡问题的探讨

目前国内全液压钻车的自动防卡装置如图1所示。它是在推进回路中设一个液控的两位四通换向阀,即防卡钎阀。它的液控口接到转钎回路中。当转钎油马达正常工作时,防卡钎阀处于正常推进位置;卡钎时,转钎阻力矩增大,转钎回路的油压升高,当超过防卡钎调定压力值时,防卡钎阀立即转向,凿岩机后退,使转钎回路的油压降低到正常值,油马达恢复     

液压凿岩机性能试验对推广的作用

液压凿岩机性能试验对推广的作用煤科总院北京建井研究所郭孝先，邢庆贵液压凿岩机是７０年代以来在世界范围内广泛应用的产品，仅中国统配煤矿总公司的煤矿，液压钻车队完成的岩巷掘进工程量有１．５万ｍ，如开滦矿务局钱家营矿、七台河矿务局新建煤矿等，已多年在大断面岩巷中年掘进１０００ｍ以上，对解决采掘比例失调、降低工人劳动强度、改善作业环境发挥了重要作用。煤矿使用液压凿岩设备已初见成效，这是由于对以液压钻车为主的高档岩巷掘进机械设备有了良好的管理与组织；液压凿岩机与钻车、钎具等产品逐步实现了国产化；煤炭系统制订了一系列关于液压设备的产品标准；在煤炭科学研究总院北京建井研究所建立了能进行液压凿岩机具全性能试验的系统，并成立了部级凿岩机具质检中心，对产品进行了有效的监督检验测试以及液压凿岩机及其配套钻车、钎具的产品开发与科研试验工作不断深入等。液压凿岩机及其配套机具检验测试是以标准为依据，以先进试验设备为手段，由法定检测机构对产品性能进行检验测试。煤炭工业北京凿岩机具产品质量监督检验测试中心，是能源部１９８９年建立的检测中心，它具备用先进试验设备对液压凿岩机具进行科学检测的基本条件，在我国发展液压凿岩技术中起到了重要作用。１     

全液压露天钻车的推进力自动调节系统

主要介绍了一种全液压露天钻车推进力自动调节液压系统的工作原理、工作特性及该系统的调试方法。该系统不仅具有“轻推轻打”的开眼功能,而且具有优良的防卡钎功能,更重要的是该系统利用回转压力控制推进压力,使推进力在正常凿岩状态与防卡钎回退之间增加了渐变过程,改善了凿岩过程的软特性,达到了推进力与回转扭矩的合理匹配,提高了凿岩精度和凿岩效率,延长了凿岩机回转机构和钎具的寿命。     

FJD型六机及九机伞形钻架

配有六台YGZ-70型导轨式独立回转凿岩机的FJD-6型伞型钻架在邯邢、兖州、淮南、丰沛煤炭指挥部及阜新矿务局工程处等单位推广使用中,均获得了较好的效果。这种六机伞形钻架,具有结构紧凑,性能稳定,操作灵活及维修方便等优点。它所配的凿岩机,具有独立的冲击与回转机构,其冲击有力,扭矩较大,又可双向转钎,因而钻     

液压凿岩机钎具问题及改进意见

根据煤矿用液压凿岩机工作特点，分析其配套钎具存在的问题，提出了延长矿用液压凿岩机配套钎具使用寿命的措施。     

用电接触法修复凿岩机的螺旋套

作为东风—25型凿岩机转钎机构重要组成部分的螺旋套，加工工艺复杂，精度高，同滚柱接触处磨损0.2～0.4毫米就不能再用，是凿岩机的主要易损件。     

自力更生、发展民族凿岩机械产业

详细介绍了中国地质大学凿岩机械研究所制造的各型液压凿岩机和液、压凿岩钻车的性能参数及其使用特点。针对凿岩设备不断加大冲击能量和回转扭矩的趋势，提出了钎具的应对措施。