服装面料负离子整理剂的分散

针对负离子整理剂的团聚问题,设计了一套切实可行的电气石超微粉体的分散工艺。采用7种具有代表性的分散剂对电气石超微粉体进行分散,选出了3种分散效果较好的分散剂。并对3种分散剂的用量和高剪切乳化工艺参数分别设计正交实验,得出电气石超微粉体的最佳分散工艺为:聚丙烯酸钠、三乙醇胺、吐温-80用量与电气石超微粉体用量的质量比值分别为2,1.5,1.5;分散方法为剪切乳化分散法和超声波分散法的复合,剪切乳化15min、4500r/min,超声5min、1000W,温度为25℃。     

负离子整理剂的制备

采用物理粉碎法应用行星式球磨机制备电气石超微粉体,分析了粉体干湿状态、氧化锆球大小、球磨时间、转速、球料比以及调浆浓度对粉料球磨效果的影响,最后确定出制备负离子整理剂的优化工艺.其最优工艺为:在湿态,磨球大中小球比例为3∶3∶4,球磨时间为6h,机器转速为300 r/min,球料比为6∶1,调浆过程中无水乙醇和粉体的比为1∶1.     

负离子纺织品及其应用的研究

介绍负离子产生的机理、负离子纺织品的制备方法，概述国内外负离子纺织品的开发与应用现状，及目前尚存在的问题。指出负离子纺织品不仅能改善空气环境，且具有良好的医疗保健功能。开发研制负离子纺织品具有较高的经济价值和重要的现实意义。     

纯棉织物负离子整理工艺的测试分析

探讨纯棉织物负离子整理工艺及整理效果.采用电气石超微粉体对织物进行了负离子整理.分析了电气石超微粉体用量、黏合剂用量、浴比、浸渍时间对织物负离子释放性能的影响,通过正交试验对试验工艺参数进行了优选,并对整理后织物的负离子释放性能、耐水洗性、力学性能、透气透湿性进行了测试.结果表明:最佳的纯棉织物负离子整理工艺为电气石超微粉体2.5％(o.w.f.),浸渍时间30 min,焙烘时间2 min,焙烘温度100℃.认为:经优化工艺整理得到的织物具有良好的负离子释放性能及耐水洗性.     

纳米负离子整理剂的研制及其在汽车内装饰面料上的应用

将电气石粉末制成纳米负离子整理剂,考察了该整理剂的稳定性、耐热性、耐酸碱性、与其他助剂的相容性.采用轧-烘-焙的方法将纳米负离子整理剂整理到织物上,探讨了面料规格、振动次数、洗涤次数对织物释放负离子数的影响,结果表明:经纳米负离子整理剂整理的织物能产生浓度较高的空气负离子,经过反复的振动后,产生的负离子浓度还有所增加,经反复洗涤后,负离子浓度略有下降.     

负离子远红外功能整理剂及其在纺织业中的应用

负离子功能整理剂及用于家居的整理织物，会持续发生负离子，中和空气中正离子，起到净化空气、促进血液循环、抗菌除臭、远红外蓄热等作用．探讨了负离子远红外整理剂的制备及在纺织上的应用．     

3D打印柔性服装面料的负离子功能整理及其性能

为使3D打印柔性服装面料获得良好持久的负离子释放效果,满足3D打印柔性服装功能化的需求,采用涂层法对3D打印柔性面料进行纳米负离子功能整理.探讨了负离子整理剂质量分数和涂覆量对面料释放负离子数量的影响,确定了最佳整理工艺:负离子整理剂中电气石粉体质量分数为2.5％,涂覆量为300 mg/m2.结果表明:经纳米负离子整理...     

聚酯负离子纤维的制备及性能

制备了聚酯(PET)负离子纤维,对其进行了力学和负离子功能测试,结果表明该纤维的强力与断裂伸长比普通聚酯略有下降,但其负离子释放功能达到公园环境水平的两倍多。     

负离子织物负离子发生能力的影响因素

为阐明负离子织物中负离子发生能力与其影响因素之间的关系,对织物进行了负离子涂层整理,规范了负离子发生量的测试方法,分析了电气石种类和细度、纤维种类以及温湿度对负离子发生能力的影响。结果表明:采用铁电气石粉整理的麻织物负离子发生能力优于镁、锂电气石粉的整理效果,粉体越细,发生能力越强;麻织物的整理效果优于棉织物和麻/棉、麻/粘织物;负离子发生量随温度上升呈非线性增加且趋于饱和,随湿度的上升呈近似线性增加。     

纳米负离子汽车内装饰面料的制备及其性能

 采用轧-烘-焙的方法将自制的纳米负离子整理剂整理到织物上,探讨了整理剂浓度、浸渍时间、焙烘温度和时间对织物释放负离子浓度的影响,获得了较佳的整理工艺：负离子整理剂浓度为30g/L,浸渍时间为10 min,焙烘温度为 160 ℃,焙烘时间为1 min。经纳米负离子整理剂整理的织物能产生较高浓度的空气负离子,且拒水、拒油性都有不同程度的提高,这对汽车内装饰面料的实际应用是有积极意义的。经过反复振动后,产生的负离子浓度还有所增加,当织物平面反复振动达到90万次时,所释放的负离子浓度的平均值为5610个/cm3,为纳米负离子汽车内装饰材料能在长时间内维持较高的负离子浓度提供了实验依据。     

拒水拒油剂FG-410对涤纶织物整理工艺探讨

采用国产含氟拒水拒油整理剂FG-410,通过正交试验探讨了整理剂用量、交联剂用量、催化剂用量及焙烘温度等因素对拒水拒油整理效果的影响,优化工艺条件为:FG-410整理剂用量20g/L,FBA交联剂用量16g/L,催化剂MgCl2用量8g/L,155℃焙烘.整理后织物具有良好的拒水拒油性能及耐水洗性,且整理工艺对织物强力及透气性无明显影响.     

纳米二氧化钛的制备及在棉织物抗紫外整理中的应用

以钛酸丁酯和乙醇为原料，通过改变原料配比、pH值、反应温度等条件，采用溶胶一凝胶法制备纳米TiO2，优化其制备工艺．浸轧织物后进行抗紫外表征，结果表明：整理后的织物具有优异的抗紫外效果。     

羊绒织物的后整理技术

通过对羊绒织物后整理技术的研究,使产品的实物质量有了很大的提高.通过对缩呢机风机位置进行改造,调整洗缩工艺,解决了织物在缩呢过程中的折痕,提高了产品的一等品率;匹染低温染色工艺的应用,改善了羊绒织物手感、光泽、鲜艳度,提高了织物的强力,解决了混纺产品染色毡缩问题;国产蒸呢机的自动化改造,增加了蒸呢定形效果,使操作简便,产品质量更加稳定;对电烫设备及工艺进行了改进,大大提升了羊绒织物的风格和内在品质,提高了产品的竞争能力;羊绒雕印织物的研发,增加了羊绒织物的花色品种,提高了产品的附加值,填补了国内羊绒雕印织物的空白.     

乙二醛整理剂对柞蚕丝织物抗皱整理的研究

介绍了乙二醛整理剂对柞蚕丝织物抗皱整理的方法，讨论了工艺条件对柞蚕丝织物抗皱效果的影响.整理织物抗皱性能有明显的提高，并具有较好的耐洗性，外观光洁，手感柔软，但强力略有下降.通过正交试验确定乙二醛整理的最佳工艺条件为：乙二醛用量2.5%（owf），焙烘温度为165℃，甲酸用量为5%（owf），硫酸铝用量为8%（owf）.     

新型毛用柔软平滑整理剂的制备及应用

采用乳液聚合法制备了一种新型毛用平滑柔软整理剂。通过单因素实验,研究了整理剂用量、整理液pH值、浸渍温度、浸渍时间对羊毛织物性能的影响,确定其最佳工艺条件为:整理剂用量5%(owf),pH值5,浸渍温度40℃,浸渍时间40 min。研究表明,经过整理,不仅提高了羊毛织物平滑柔软的手感,而且其悬垂性、撕破强力、折皱回复角都得到了改善。     

聚硅氧烷季铵盐微乳液抗菌剂在织物上的整理工艺研究

以聚硅氧烷季铵盐微乳液为织物抗菌剂，以大肠杆菌为菌种，采用分光光度法，研究了织物处理方法、微乳液中有机硅的质量分数、处理时间对织物抗菌效果的影响，优化出最佳的整理工艺条件：反法处理织物，微乳液处理时间30min，微乳液中有机硅的质量分数为2．5％．大肠杆菌培养液经用反法／水洗5次和反法／水洗50次的纯棉布处理后，其吸光度（DD值）由0．441分别下降至0．252和0．268、     

热敏变色整理剂的研制

 为了提高热敏变色材料的稳定性和变色可逆性,以蜜胺树脂为壳材,结晶紫内酯–硬脂酸–十四醇有机复配物为芯材,加入乳化剂乳化,黄原胶水溶液为保护胶体,将热敏变色材料制备成微胶囊。制备工艺为：乳化剂质量分数为2%、超声波乳化时间为30min、芯壳质量比为2:1、搅拌转速为720r/min、反应温度为70℃。制备的微胶囊变色温度为46℃,变色时间25 s;复色温度为40℃,复色时间为49 s,可在紫色和浅黄色之间发生可逆变化。     

含氟整理剂WR-1在锦纶织物上的应用

将自制的含氟拒水整理剂WR-1用于锦纶织物的拒水拒油整理,探讨了工作液pH值、焙烘温度和时间以及WR-1质量浓度等对整理效果的影响,并对整理工艺进行优化.结果表明,织物经一浸一轧(带液率60%左右),170℃焙烘60 s,pH值为中性,WR-1用量为3 g/L时,拒水性达90分;WR-1用量为25 g/L时,拒油性能达5级.整理后的锦纶织物透气性变化不大,断裂强力有所下降,撕破强力有所提升;对于耐洗性要求较高的拒水拒油产品,可在整理工作液中添加适量的交联剂.