数字化监控热轧带钢轧机间隙对控制轧机稳定性的初步探讨

通过分析轧机刚度、轧机间隙与轧机稳定性的关系,了解到调节轧机间隙量可提高轧机稳定性。轧机间隙量包括垂直间隙的16个接触面和水平间隙的16个接触面,只有保证这32个接触问隙全部在合理范围内,轧机的稳定性才会有所提高。通过建立数据化的轧机间隙、轧机刚度与轧机稳定性评价体系,有针对性地修正间隙量,达到监控轧机间隙、提高轧机稳定性的目的,为批量生产薄规格带钢提供了技术条件。     

书讯

<正>冶金设备杂志将于2015年10月出版"多辊轧机专集"。该专集收集了国内外有关多辊轧机文章三十余篇,主要介绍了多辊轧机的特点、用途和发展史、多辊轧机百年大事记、塔形辊系和复合式多辊轧机的各种型式;并系统介绍了Rohn型、Sendzimir型、Frhling型多辊轧机、CR轧机、Demag双牌坊20辊轧机、三菱和日立双牌坊HZ20辊轧机、HDK十辊轧机、MKW轧机、Z-Hi18辊轧机、以及中国人自己设计研制的SR 12/20辊可换式多辊轧机和集成式多辊轧机、36辊     

2012年全国中厚板生产情况述评

一、我国中厚板轧机生产现状1.轧机情况2012年我国可生产的中厚板轧机共69套,这些轧机都是2011年前建成的(未含在建的南钢5m轧机,筹建的防城港5.5m轧机,湛江4.3m轧机),产能约7400万吨,其不同规格的轧机数量见图1。     

新型板带轧机的概略分析

近几年,国内外冷轧、热轧带材的轧制设备为了实现节能、改善产品质量和提高成材率,正在不断地进行技术改造。就轧机而论,人们开发了阶梯支撑辊的四辊轧机、HC 系列轧机、WC 轧机、交叉轧机、CVC轧机、WRS 轧机、异步轧机等,这些轧机对改善板形、减小厚度偏差都起着非常积极的作用。但是,有的轧机过于复杂,有的轧机控制范围窄,有的技术不易掌握和控制。本文分析国内外普遍重视的几种轧机,进而提出了现有板带轧机发展的前景。     

我国热带钢轧机技术概述

叙述了我国热带钢轧机之立辊轧机、调（定）宽压力机、轧机的弯辊装置、轧辊横移轧机、轧辊交叉轧机、热卷箱、轧机布置技术及薄板坯、中薄板坯技术应用和发展情况。     

多辊轧机漫谈

自从20世纪初多辊轧机发明以来,各种多辊轧机得到了长足的发展。全世界95%以上的不锈钢带和难变形的金属带材都是由多辊轧机生产的。主要介绍了多辊轧机的特点、用途和发展史;多辊轧机百年大事记;塔形辊系和复合式多辊轧机的各种型式;并着重介绍了Rohn型、Sendzimir型、Frhling型多辊轧机、CR轧机、Demag和DMS双牌坊20辊轧机、三菱和日立双牌坊HZ20辊轧机、HDK十辊轧机、MKW轧机、Z-Hi18辊轧机、以及中国人自己设计研制的SR 12/20辊可换式多辊轧机和集成式多辊轧机。     

不同轧制方式下TC4轧管变形分析

采用ABAQUS模拟软件模拟了PQF轧机、Accu轧机、Assel轧机轧制TC4钛合金管坯的过程,分析轧制过程的截面形状、温度、应力、应变的变化。结果表明:PQF轧机轧制TC4无缝管过程中截面形状较Accu和Assel轧机轧制TC4无缝管时截面形状变化小,尺寸精度高;Accu轧机和Assel轧机轧制过程中应力分布较PQF轧机复杂;采用3种方式轧制时,壁厚内侧金属应变较外侧大;Accu和Assel轧机轧制时间短,温度下降较PQF轧机小。     

提高板材轧机轴承可靠性和寿命的探讨

中厚板轧机轴承是轧机的关键零部件之一,直接承受轧机运行中产生的力。根据轧机轴承的特点及在生产中的实际运行情况,从设计、选材、制造及使用各环节采取措施提高轧机轴承寿命,减少轧机轴承损耗,降低吨钢成本;并进一步提出轧机轴承在实际生产使用中的故障判断基本方法。     

楔横轧机滚动轴承载荷特性边界元法解析

楔横轧机滚动轴承为双列圆锥滚子轴承 ,直接承受轧机运行中产生的轧制力 ,是轧机关键零部件之一。楔横轧机滚动轴承服役寿命与其在辊系中载荷特性直接有关。根据楔横轧机滚动轴承特点 ,采用三维接触边界元法 ,定量描述楔横轧机滚动轴承载荷特性 ,为合理选取轧机轴承 ,优化轧机结构设计 ,确保轴承安全且稳定运行提供重要的理论依据。     

行星轧机的发展及取得的最新成果

介绍了行星轧机在国内外的发展情况及取得的最新成果。着重分析了常规双行星辊轧机和单行星辊轧机存在的问题。针对这些问题，提出了一种新结构的行星轧机，即复合式行星轧机。经在自制的实验用简易复合式行星轧机上实验表明，该轧机是可行的，不仅适用于薄板坯连铸连轧，而且对改造目前现存的行星轧机也有一定的实用价值。     

降低棒线导辊消耗的技术措施

分析了影响导辊使用寿命的因素，采取了相应的技术措施，有效地降低了导辊的消耗量。     

冷轧厂酸洗线破鳞拉矫技术分析

系统分析酸洗线破鳞拉矫机的结构及特点,介绍破鳞拉矫机的工作原理及在酸洗生产线中的作用和使用情况。     

型钢步进式冷床的改造与实践

主要介绍了柳钢中型连轧生产线型钢步进式冷床的结构特点，并针对原设计和设备管理实践中的问题提出了相应的改进措施和解决办法。     

轧机电动压下自动上抬原因分析和解决方法

江苏沙钢集团有限公司5m宽厚板在轧制K70和X80等高规格、高强度管线钢时,在轧制力比较大的道次,钢板咬人轧机的过程中,电动压下螺丝（EGC）发生自动上抬现象,严重影响生产,导致命中率降低,不能按时交货。针对此现象,从机械和电气的角度对故障原因分析以及对解决故障的措施进行阐述。     

连轧机组生产过程中产生异常现象的剖析

针对连轧机组在生产中存在的问题，对设备的有关参数进行实测和理论分析。从中找出连轧机出现问题的原因，并提出改进措施。     

高强度钢板热轧应变分布的计算和模拟

本文基于大变形弹塑性原理,采用隐式静态有限元法分析了压下量和轧制温度对高强度钢Q500D板材热轧应变分布的影响,得到了在不同压下量和轧制温度下塑性应变的分布规律,并将计算结果与实际热轧试验所得的数据进行了比较,相当吻合,证明此种模拟方法对于制定轧制工艺具有一定的指导意义。     

连轧14#等边角钢孔型设计

介绍柳钢中型厂在连轧生产线生产14#等边角钢的孔型系统选择、闭口蝶式孔设计，以及试轧、调整。     

650mm×4型钢轧机力参数试验

对两列型钢轧机力参数进行测定，得出两列型钢轧机单根轧制４个典型品种时的负荷率居中下限。交叉轧制的最大轧制力矩负荷率居中上限；一列轧机交叉轧制时的最大轧制力负荷率超设计能力。两分轴扭矩分配不均匀。     

螺纹钢成品前孔无孔型轧制技术的开发应用

介绍了柳钢棒线厂根据无孔型轧制技术原理，通过建立宽展模型，修改相关孔型和导卫，成功开发螺纹钢成品前孔无孔型轧制技术，应用于全规格螺纹钢的生产，从而降低成品废品率80％，提高成品前孔轧制量6倍。     

多辊轧机轧制力能参数计算系统开发及应用

在研究传统与现代的各种计算模型与方法的基础上,开发了针对4辊、6辊、8辊及20辊轧机等多种机型且适用于冷、热轧多种轧制形式的力能参数计算系统。系统中引入了轧制规程预设定、等功率校正、金属热轧、冷轧变形阻力数据库等模型。轧制力能参数预报精度大大提高。经过现场测试及使用,轧制力能参数预报精度误差为10%左右,对生产实践具有一定参考价值。概要介绍了该系统的开发、应用及效果。