氨基聚醚改性有机硅柔软剂的合成

以氯铂酸为催化剂,含氢硅油(PMHS)、N,N-二甲基丙烯酰胺(DMAA)和聚醚F-6单体为反应原料,制备了氨基聚醚改性有机硅柔软剂,并将合成的改性硅油经过乳化再整理到亚麻织物上.结果表明:氨基基团和聚醚基团成功接枝到PMHS侧链上;经氨基聚醚改性有机硅柔软剂整理的亚麻织物表面更加柔软光滑,可赋予织物舒适的服用性能.     

新型氨基改性聚硅氧烷柔软剂的制备

采用本体聚合法,将八甲基环四硅氧烷(D4)在碱性条件下开环,然后将其产物与氨基硅烷偶联剂SCA-602在一定条件下发生共聚反应,制得稳定的新型氨基改性聚硅氧烷柔软剂。测试并分析了催化剂用量、偶联剂用量、反应温度、反应时间等因素对聚合反应的影响。结果表明,新型氨基改性聚硅氧烷柔软剂的最优合成工艺为:催化剂用量为D4单体质量的0.07%,氨基硅烷偶联剂SCA-602用量为D4单体质量的5.00%,反应温度为135℃,反应时间为5 h;新型氨基改性聚硅氧烷柔软剂的稳定性好,单体转化率也比较高,且具有良好的柔软性、亲水性和抗黄变性。     

氨基改性硅油的开发与应用进展

介绍了氨基改性硅油的性能、制备、应用、现状与发展趋势。     

氨基改性羟基硅油乳液的制备与性能

采用氨基硅烷602对乳液聚合的羟基硅油进行改性，经氨基改性的羟基硅油乳液兼具羟基硅油的平滑和氨基硅油的柔软，乳液稳定性好。     

嵌段聚醚氨基改性硅油柔软剂的制备

本文扼要介绍了有机硅柔软剂的技术发展历程、嵌段聚醚氨基改性硅油柔软剂的合成、产品质量指标与性能比较。特别指出了合成反应式和关键技术。此类产品不含欧盟禁用物质,改善了技术性能,解决了目前印染加工过程中存在的破乳、粘辊以及进而造成的难以回修的瑕疵问题,为印染厂使用进口设备、节能减排和提升产品品质所急需,提升了我国织物柔软整理剂的整体技术水平。     

氨基聚硅氧烷柔软剂的研制及应用

通过八甲基环四硅氧烷、N- ﹀-氨乙基 - ︽-氨丙基甲基二甲氧基硅烷等原料在氢氧化钾催化和促进剂作用下 ,低温开环聚合得到一系列不同氨值、不同粘度的氨基聚硅氧烷。利用 IR、1HNMR对其结构进行表征。采用微乳化技术 ,选择合适的乳化剂制备透明或半透明、颗粒细小、稳定性优良的氨基聚硅氧烷微乳液 ,将其作为柔软剂处理坯革 ,并测试了革的有关性能。研究结果表明 ,处理过的革柔软、丰满 ,有良好的疏水性和机械性能。氨值或粘度越高 ,氨基聚硅氧烷对革的整理效果越显著     

柔软剂在亚麻高支纱研制中的应用

在亚麻高支纱生产中,采用柔软剂,使亚麻纤维加工形成自己特有的纺纱工艺,即对粗进行半脱胶化学加工的湿纺工艺路线。     

改性有机硅柔软剂的研究进展

改性有机硅柔软剂可赋予纺织产品良好的柔软性及其他一些特殊性能．是近年来纺织材料领域研究的热点之一。综述了几种改性有机硅柔软剂的特点、应用现状及存在的问题,展望了今后的发展趋势。     

新型改性有机硅柔软剂的合成及应用性能

将羟基硅油在一定条件下与氨基、聚醚硅烷偶联剂进行乳液聚合,并用正交试验法对各种影响因素进行了分析,确定了反应温度、时间以及催化剂用量对单体转化率以及产物黏度、泛黄情况的影响,得出该聚合反应的最佳工艺条件。同时将该柔软剂和国内外同类产品进行手感、白度、撕破强力和抗皱性能的对比测试。结果表明,整理后的织物具有显著的柔软滑爽效果,撕破强力较普通柔软剂提高22%,折皱回复角提高9%,白度达到81.3%左右。     

改性有机硅柔软剂的研制

采用乳液聚合方法合成了聚醚、氨基改性有机硅柔软剂,并对影响聚合的各种因素进行了分析.     

氨烃基和聚醚基共改性硅油的研究进展

详细介绍了近年来开发的一类新型有机硅柔软剂——氨基和聚醚基共改性硅油的制备方法,包括硅氢加成、胺化反应法,乳液聚合反应法和其他合成反应法,并阐述了氨基和聚醚基共改性硅油在织物整理方面的应用情况。     

聚醚改性氨基聚硅氧烷的合成与应用性能研究

以氨基分布均匀的反应性氨基聚硅氧烷和聚氧乙烯甲基缩水甘油醚为原料,通过开环反应,合成了可用于织物柔软整理的聚醚改性氨基聚硅氧烷.通过实验确定了最佳合成条件:异丙醇的质量分数为1,反应温度80℃,反应时间5 h.应用实验结果表明,经聚醚改性氨基聚硅氧烷整理的织物具有柔软的手感、较好的白度和吸水性以及较好的耐洗性.     

TF-463A柔软剂的制备及其应用性能

本文介绍了传化TF-463A嵌段聚醚氨基改性硅油柔软剂的制备方法、分子结构特征及技术指标,并就产品的应用性能与国内外产品进行了比较,结果表明TF-463A在提高生产效率、改善手感、降低黄变性等方面具有优势。     

亚麻专用柔软剂的开发

根据亚麻专用柔软剂的国内外研制的现状，探讨了开发亚麻专用柔软剂的目的、意义及其发展趋势。     

新型低黄变改性氨基硅油柔软剂的合成及应用

先将D4和带有氨基的偶联剂在130℃经2h合成了氨基硅油,并通过选择适当的改性剂,在50℃经1h合成了低黄变改性氨基硅油柔软剂.讨论了各反应条件对氨基改性转化率的影响;利用红外光谱表征了所合成的氨基硅油和改性氨基硅油的化学结构.经对织物的后整理效果比较,发现氨基转化率在50%时,改性后的氨基硅油柔软剂在保持原有良好综合手感的同时,并具有优良的抗黄变性能.     

反应性氨基聚硅氧烷织物柔软剂的制备、乳化和应用

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(WS-62M)和N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(SG-Si900)为原料,胺为催化剂,通过酯交换反应,合成了反应性氨基聚硅氧烷,并确定了最佳合成条件。采用微乳化技术,选择合适的乳化剂制备透明、粒径细小、稳定性优良的反应性氨基聚硅氧烷微乳液,将其作为柔软剂处理织物,并测试了织物的有关性能。应用结果表明,反应性氨基聚硅氧烷RASI氨值0.5976mmol/g,黏度6500mPa.s时,用其处理后的织物有优异的柔软性、滑爽性和回弹性,以及很高的耐洗性,并且对整理织物的白度影响很小。