兔毛涤棉混纺针织物的染整

本文着重对兔毛涤棉混纺针织物的练漂加工工艺进行了探讨,并通过大量实验数据,进行分析对比,认为用氧漂→染色→后处理的简便工艺,可获得理想的效果,基本上解决了练漂加工的难点。     

染整生产中的碳排放分析

本文简述了织物生产中的碳排放源,介绍了染整生产中碳足迹的计算方法,然后阐述了染整生产中碳排放现状,统计结果表明漂白和洗涤是染整生产中耗水最多的工序,退浆和煮练是产生COD和污染最多的工序。采用流程分析法,分析了前处理、印染及后整理各工序的碳排放,指出染整生产不仅会产生间接的碳排放,还会产生大量的直接碳排放。本文对印染企业了解生产中的碳排放,减少碳排放具有一定的参考价值。     

彩棉丝光针织面料的染整工艺

保持彩色棉产品的天然环保特色，增加其抗菌、防缩等功能，是提高彩棉产品附加值的关键。通过工厂生产实践，给出了彩色棉丝光针织面料的染整工艺。     

粘胶/MS舒弹针织面料的染整加工

MicroStretchTM舒弹纤维是一种基于新型网络交联聚烯烃材料的弹性纤维,具有优良的化学稳定性,能够进行高效的染整化学加工.通过设定坯布预定形温度为140℃,时间1.6 min,前处理和染色则按照传统的非弹力面料工艺,粘胶/MicroStretchTM (R/MS)舒弹针织面料的性能指标均能达到传统粘胶/弹性纤维面料的性能.     

涤棉工装面料的节约型染整加工

采用新型助剂和染料对传统涤棉工装面料染整工艺进行优化,开发了中温一步法前处理工艺、分散/活性染料一浴一步法染色工艺、低温树脂后整理工艺.生产实践表明,该工艺在保证面料成品质量的同时,缩短了工艺流程,减少了污染物排放.     

涤棉混纺织物染整常见的疵点分析

本文总结了涤棉混纺织物染整常见的疵点，分析了其产生的原因，提出了防止疵点的办法。     

经编涤棉双面绒染整工艺

介绍了经编涤棉双面绒产品的生产工艺,包括剖幅、配布、梳、烫、剪(拍打)、染色、浮筒水洗、绒毛开松、初定形、梳、烫、剪(棉纱绒面)、印花、蒸化、浮筒水洗、皂洗、柔软整理等.     

深蓝色涤棉工装织物染整生产

深蓝色涤棉工装面料要求具有高耐水洗和高耐氯洗色牢度性能,通过筛选适宜的前处理助剂和染化料,设计了无碱退浆和二浴法染色工艺。工艺采用氯洗增进剂DFC-39,染色成品耐氯洗色牢度和耐水洗色牢度均达4级以上。     

染整加工对涤棉氨纶针织毛圈织物性能的影响

介绍了氨纶毛圈布的生产加工工艺，就产品的弹性、克重、缩水率、尺寸稳定性等质量指标的影响因素作了具体的分析和探讨。     

涤棉竹节布染整工艺概述

涤棉竹节布系采用竹节纱织制而成。本文针对坯布布面竹节难以匀染、织物结构较疏松等材料和织造上的特点,较为具体地介绍了染整过程中的特殊性,并就产品的匀染、门幅、手感、正反色差、纬斜等质量问题,提出了解决措施。     

PLA纤维针织汗布染整工艺

简述PLA纤维的性能，根据PLA纤维针织汗布的特性，设计制定相适宜的染整工艺。文中给出前处理、染色、热定形等重点工序的工艺条件和操作注意事项。     

纬编涤棉氨弹性绒类织物染整工艺实践

纬编涤棉氨弹性绒类织物绒面丰满、厚实、保暖性好、手感柔软,具有较高的弹性和优异的回弹性.文中详细介绍了纬编涤棉氨弹性绒类织物染整加工工艺,前处理采用精练氧漂一浴的方法,缩短了工艺时间:对分散染料进行筛选.最终选择安诺可隆PUD系列高水洗牢度涤氨专用分散染料,并提出分散染料130℃染涤时的工艺保温时间不宜太长,否则将影响织物的弹性;套棉时采用安诺其L型三活性基活性染料低温染色工艺:起绒时,采用国产针布,2～3遍起绒;为了确保织物的染色牢度,拉幅定形的温度控制在180℃,车速为20～30 m/min.     

涤棉氨纶针织物染整工艺

涤棉氨纶针织物染色前先预定形,以提高尺寸稳定性,使织物在染色过程中不易产生折痕及条花等疵点;应选择pH值在5-9.5之间能较好上染分散染料,染浴pH值调节在6-7之间,温度120℃,既获得好的染色效果,又不伤及氨纶纤维;后定形温度控制在160-170℃,速率控制在12-15m/min之间最为合适,既保证尺稳定性好,缩水性好,又保证纪念品物具有良好的弹性及强力不受损伤。