解氨剂-超重力法处理高浓度氨氮废水中试研究

介绍了超重力技术的基本原理,采用解氨剂协同超重力法处理高浓度氨氮废水并进行中试研究,重点考察了超重力因子、多级处理次数、进水氨氮初始浓度、解氨剂投加量等因素对脱氮效率的影响,得出在p H为11、温度40℃、气液比1 200、超重力因子460、解氨剂投加量为70 mg/L的实验条件下,单级处理脱氮率达到90.6%。相较于传统吹脱法,解氨剂-超重力法具有脱氮效率高、运行成本低、操作简单的特点,具有广阔的工业化应用前景。     

超重力旋转床处理焦化氨氮废水中试研究

基于某焦化厂塔设备吹脱氨氮废水脱除率低的现状,提出了新型强化传递过程技术--超重力技术.重点考察了气液比、旋转床转速、温度、pH值等对氨氮脱除率和气相压降的影响.中试结果表明,在适宜的操作条件下,单级氨氮脱除率可达75%,比该厂塔设备处理氨氮废水的脱除率高35%,满足了后序生化处理的要求.     

复合高铁酸盐脱除焦化废水中氨氮的研究

本文研究了复合高铁酸盐对焦化废水中氨氮的去除作用及不同环境因素对氨氮脱除的影响。实验结果表明，当溶液中高铁酸根浓度为60.14mg/L，温度为71℃时，焦化废水原始水样中的NH3－N浓度可由3493.8mg/L降至1653.9mg/L，氨氮脱除率约为56％；对于经生化处理后的氨氮浓度为2.706mg/L的焦化废水，当溶液中高铁酸根浓度为13.278mg/L，NH3－N浓度可降至0.0345mg/L，N去除率达98.7%以上，系统排放水中氨氮指标远低于国家排放标准。     

超重力法吹脱氨氮废水技术应用研究

介绍了超重力法吹脱氨氮废水的原理、工艺流程及技术特点,与传统吹脱法相比,具有气相动力消耗小;设备运行稳定;氨氮去除率高;超重机体积小,过程放大容易;气液比小,利于氨回收;设备操作弹性大;能增加水中溶解氧等特点。工程化应用证明,将超重力技术用于氨氮废水吹脱中,当气液比为1200,pH值10.5～11.0,温度35℃～40℃,超重力因子100时,可以获得85%以上的单级吹脱率,效果显著,具有广泛的工业化应用前景。     

废水中氨氮脱除方法最新进展

简要介绍脱除焦化废水中氨氮的各种方法,并就各种方法的优缺点进行了比较。     

化学沉淀法脱除焦化废水中氨氮的研究

采用化学沉淀法处理高浓度氨氮废水,研究了药剂配比、pH值等因素对氨氮去除率的影响。在适当的条件下,可得到纯净的MAP晶体,氨氮的去除率可达98%。在温度为100℃、加热3h将MAP分解后,分解物重复用于脱除废水中的氨氮,氨氮的去除率可达93%,既可大幅度降低药品成本,又可回收废水中的氨。     

超重力强化干法脱硝制氨工艺

将超重力法氨水吹脱制氨技术用于选择性催化还原(SCR)脱硝工艺(需氨5vol%~10vol%),以空气?氨水为实验体系、旋转填料床为吹氨设备,考察了进气温度、超重力因子、气液体积比在装填不同填料时对脱氨率和产氨率的影响规律。结果表明,处理气量为4~10 m3/h时,丝网和乱堆两种不锈钢填料的吹脱率均随进气温度、超重力因子和气液体积比增大而增大;产氨率随进气温度和超重力因子增大而增大,随气液体积比增大而降低,产氨率达10%以上,与SCR法所需浓度一致,表明超重力氨水吹脱所制氨浓度可用于SCR脱硝。处理气量为50?700 m3/h时,吹脱浓度1wt%的氨氮废水,产氨率最大为3.0%。虽不满足SCR脱硝要求,但可将氨氮废水吹脱和氨水吹脱工艺相结合,节约氨水消耗量。     

生物法脱除废水氨氮技术通过评议

近日,由中国石化抚顺石油化工研究院开发的生物法脱除废水中氨氮技术通过了技术评议。这项创新性技术可有效脱除氨氮污染源,目前已申请中国发明专利9项。     

蒸氨法处理高浓度氨氮废水的研究

高浓度氨氮废水来源广、危害大,本文主要介绍了蒸氨法在处理煤气化废水中工业中的应用,简要阐述了蒸氨装置的工艺原理、流程和处理效果,实践证明蒸氨法在高浓度氨氮废水处理中效果很好,氨氮去除率可达99%以上,具有很好的工业应用价值。     

超重力氨法制备超细氧化锌

在旋转填料床反应器中,以锌氨络合物与蒸汽为原料制得氧化锌前驱体,经煅烧后得到超细氧化锌产品。考察了超重力因子、气液比、蒸汽流量和温度等操作参数对产品收率的影响。结果表明,在超重力因子167.2,气液比1.14 kg/L,蒸汽流量30 L/h和蒸汽温度135℃的条件下,沉锌率较高,可达96.7%。氧化锌产品的透射电镜(TEM)表征结果表明,其形貌为近球状,平均粒径为45 nm。     

超重力条件下NaOH碱液脱除CO2的研究

研究了超重力环境下NaOH碱液对CO2的脱除,重点考察了超重力反应器转速、操作压力、碱液质量分数和碱液进料量等因素对CO2脱除效果的影响规律.结果表明:CO2的脱除率随着超重力反应器转速、操作压力、碱液质量分数和碱液进料量的增加而增加,最高可达到95％以上.在进口气量2 L·min-1、CO2入口体积分数20％的条件下,比较适宜的工艺操作条件为:超重力反应器转速600～800 r·min-1,操作压力2.0 MPa,碱液质量分数5％,碱液进料量0.2 L·min-1.     

尿素生产过程中含氨废水生物处理技术

综述了尿素生产过程中含氨废水的处理技术,介绍了SBR工艺和A/O及其改进工艺在化肥行业的应用情况,重点阐述了抚顺石油化工研究院生物法处理该废水中氨氮的技术现状.水力停留时间22h条件下连续运行时,富集优化的硝化细菌能够将尿素车间800 mg/L左右的氨氮降至5 m/gL以下,系统运行稳定.当总氮浓度为200 mg/L左右、水力停留时间24 h时,氨氮去除率达96%以上;C/N高于3:1条件下,总氮去除率达77%以上.     

基于复合脱氮剂-吹脱法处理高浓度氨氮废水的装置与应用

在传统的吹脱法处理高浓度氨氮废水处理工艺的基础上,添加了以乳酸乙酯和乙酸为基础的有机复合反硝化剂。研究了温度、pH值等条件的变化对废水中氨氮去除率的影响,并分析不同高浓度氨氮废水中的氨氮去除效果。研究结果表明,在脱氮剂投加量为30mg/L,pH值为9～11,吹脱水位深度为400 mm,吹脱时间在2.5 h以上,温度在25℃以下,废水中氨氮浓度可以从21 000.0 mg/L降低到12.6 mg/L,去除率高达99.94%;温度到达45℃时,废水中氨氮的去除率从21 000.0 mg/L降至0.21 mg/L,氨氮去除率可达99.999%;在常温下对于氨氮浓度在800～30 000 mg/L的废水,经过上述条件吹脱后剩余氨氮浓度皆不超过15 mg/L。     

聚丙烯疏水膜处理低浓度氨氮废水的试验研究

通过实验考察了聚丙烯疏水膜对低浓度氨氮废水的单级氨氮脱除率,研究了废水中的盐、钙离子和有机物等对疏水膜脱氨能力的影响。结果表明,聚丙烯疏水膜对低浓度氨氮废水的单级氨氮脱除率为50%~60%,废水中的盐分会对疏水膜的脱氨效率产生不利影响,钙离子和有机物短期内对疏水膜的脱氨效率影响不大。     

超重力-双碱法脱除模拟烟气中二氧化硫的研究

以碳酸钠为吸收剂,氢氧化钙为再生剂,探讨了超重力环境下脱除模拟烟气中SO2的效果。考察了吸收剂温度、pH、钠离子浓度、烟气中SO2浓度、超重力机转速及液气比对SO2脱除率的影响。结果表明,在超重力环境下气液仅通过50 mm的旋转床层,脱硫率可达90.62%。     

阴离子对酸性污水汽提过程中氨氮脱除的影响

研究了在炼油酸性污水中存在Ｆ＾－、Ｃｌ＾－、ＳＯ＾＝４、ＳＯ＾＝３、Ｓ２Ｏ＾＝３等强酸和弱酸的阴离子对汽提过程中氨氮脱除的影响。结果表明：阴离子的存在,使ＮＨ３被固定成铵盐,从而降低了氨氮的脱除率。且阴离子的酸性愈强,氨氮的脱除率越低。当用ＮａＯＨ调节ｐＨ时,对氨氮的脱除率影响最小的是Ｆ＾－,其氨氮的脱除率可达９８％以上,影响最大的是Ｃｌ＾－,其氨氮脱除率最高约８５％。而含硫的阴离子的影响程度相差     

高浓度氨氮废水试验研究

为了解决某厂高浓度氨氮废水达标排放问题,本文采用吹脱-折点加氯法对高浓度氨氮废水进行了处理试验研究。研究结果表明,在吹脱段pH值为11,温度35℃;氧化段pH值在7.5～8.5,次氯酸钠加入量（ω）为1％,氨氮的脱除率接近100％,可将废水中氨氮的浓度从4703 mg/L降至1 mg/L以下,远远低于GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准。     

处理氨氮废水的技术研究

本文通过对国内外的氨氮废水处理技术分析、比较,找出处理氨氮废水的最佳方法。生物法是国内外采用最多的氨氮废水处理方法。