纺锤形γ—Fe2O3微小颗粒的形成

用ＦｅＳＯ４和Ｎａ２ＣＯ３为原料制备纺锤形γ－ＦｅＯＯＨ微小颗粒，用透射电镜和Ｘ射线衍射观察到纺锤形γ－ＦｅＯＯＨ微小颗粒的形成是丝状晶粒的聚集和生长的过程。研究了反应液的ＰＨ值和反应时反应气体压缩空气的流量变化对γ－ＦｅＯＯＨ微小颗粒形貌的影响，观察了由这种γ－ＦｅＯＯＨ制成的γ－ＦｅＯＯＨ制成的γ－Ｆｅ２Ｏ３的形貌，提出提高其磁性能的途径。     

一步水热法合成具有良好磁性的γ—Fe2O3

本文介绍了一种一步合成γ－Ｆｅ２Ｏ３的水热合成法。用这种方法合成出的纳米粉可以用作磁记录材料。产物用ＸＲＤ、ＴＥＭ进行了物相,形貌的测定,并对磁性能进行了测试。结果表明,产物是γ－Ｆｅ２Ｏ３为主的含Ｆｅ３Ｏ４的混合物。     

γ—Fe2O3纳米晶的制备

采用硬脂酸溶胶－凝胶法制备γ－Ｆｅ２Ｏ３纳米晶具有操作简单、过程易于控制、产品质量较高的优点,在工业上有一定的应用前景。     

CoFe—γ—Fe2O3磁粉合成机理探讨

对针状γ－Ｆｅ２Ｏ３磁粉进行包钴包亚铁，研究其外延层形成的机理，通过反应过程取样电镜观察，分析矫顽力的变化以及Ｆｅ＾２＋消失规律等手段，得到磁分粉包钴包亚铁的反尖机理为：一部分Ｆｅ＾２＋，Ｃｏ＾２＋和ＯＨ＾－反应形成共沉淀物，通过局部规整生成钴铁氧体晶核，然后在磁粉表面以凝并方式外延生长．     

钴改性γ—Fe2O3高性能磁粉

论述了磁记录用磁粉制备技术的发展动向，介绍了高性能磁粉制备中的主要技术关键及改进的碱法工艺路线，并已工业化生产出性能优于ＴＤＫ－ＡＤ型磁带指标的涂带。     

Co—γFe2O3磁粉热处理技术研究

在考察热处理过程中影响Ｃｏ－γＦｅ２Ｏ３磁粉磁性能各因素的基础上，研究了热处理后磁粉矫顽力Ｈｃ增值的机理。结果表明，包敷层中ＣｏＦｅ２Ｏ４的结晶度以及ＣｏｘＦｅ３－ｘＯ４过渡层的形成是磁性能提高的主要原因。还原处理后Ｆｅ＾２＋的存在是过渡层形成的根本因素。     

纳米Fe2O3的制备及其电化学性能研究

以FeCl3.6H2O为原料,通过先水解,后在空气中煅烧制备了粒径约100 nm的Fe2O3负极材料,并研究其电化学性能。此工艺简单,所得材料的放电比容量高,循环性能优异。在50 mAg-1电流密度下,首次放电比容量为1667.0 mAh g-1,第二次放电比容量为1161.0mAh g-(1占首次的70%),循环50次后,仍保持459.7 mAh g-1的放电比容量。     

纳米Fe2O3粒子的研究

以FeSO4为原料,NaOH为沉淀剂,先制成氢氧化亚铁沉淀,加入分散剂和表面活性剂,再用碳铵将上述沉淀转化为碳酸亚铁,然而通空气并加入复配的添加剂A＋B和催化剂,使碳酸亚铁氧化成α－FeO3.H2O,在252℃烧制得纳米Fe2O3的粒子,叙述了纳米Fe2O3粒子的制备工艺,探讨反应物浓度的影响,反应温度和反应速率影响,溶液pH值对转化率的影响,通气流量和气流速率的影响,分散剂和表面活性剂的影响,复配添加剂A＋B的影响,热处理温度的影响等。     

Fe2O3—SiO2系统着色涂层的研究

采用溶胶-凝胶法制备了Fe_2O_3-SiO_2系统的着色涂层。对其进行了X射线光电子能谱、电子衍射、红外反射光谱及紫外,可见、近红外透过光谱的分析,并确定了涂层中Fe的状态和含量。此外,对透过曲线变化规律进行了探讨和研究。