铜冶炼污酸中铼富集工艺技术研究

采用硫代硫酸钠为含铼污酸的沉淀剂,考察了硫代硫酸钠用量、反应时间和温度对铼和铜沉淀率的影响。在硫代硫酸钠用量1.15%、140 min、70℃的最优条件下,可有效实现污酸中铼和铜的深度沉淀,其沉淀率均为99%以上。表明本工艺实现污酸中铜、铼等有价成分提取分离在技术上是可行的。     

冶炼污酸中铼的分离测定方法

采用酒石酸络合掩蔽干扰离子,过氧化氢氧化冶炼污酸中的低价铼为高价铼(Ⅶ),在5 mol/L氢氧化钠的介质中以丙酮萃取,ICP-AES进行测定。该方法消除了污酸中基体效应和大量干扰离子的影响,对该方法进行准确度,精密度,检出限及加标回收实验,精密度达到0.90%~2.54%,检出限达到0.0005μg/m L(197.312)、0.001μg/m L(221.426),检出下限0.002μg/m L(197.312)、0.004μg/m L(221.426),加标回收率96.0%~99.3%,结果准确,可靠。     

铜冶炼废酸提铼制备高铼酸钾的工艺研究

铼是一种战略性金属,在军工、航天及航空领域具有重要的地位,由于其独特的性质成为了航空航天发动机中不可或缺的材料. 铼金属几乎没有独立矿床,其资源主要伴生于铜、钼等金属矿中. 铜矿中铼资源经过铜冶炼工序后富集到废弃的污酸当中,从污酸中回收铼成为铼冶金的重要研究内容. 本文综述了污酸中铼提取的主要技术难点,对现有的分离提取方法进行了阐述及对比,主要包括化学沉淀法、溶剂萃取法、离子交换法、吸附法等,分析了各技术现阶段存在的问题,为污酸中铼的分离提取技术发展提供参考. 最后展望未来,污酸中铼的分离提取应向绿色环保、短流程、高选择性的方向发展.

     

硫氰酸钾光度法测定铜精矿冶炼污酸中铼

在试液中加入EDTA和酒石酸以消除共存离子以及大量氟离子和硫酸的干扰,于pH 12~13的碱性介质中,用三氯甲烷萃取由四苯砷氯盐酸盐与铼形成的过铼酸四苯砷络合物,再用盐酸(1+1)反萃取铼,以氯化亚锡还原铼至铼,加入硫氰酸钾使其与铼反应生成硫氰酸钾-铼橙黄色络合物,用乙酸乙酯萃取该络合物后以乙酸乙酯定容,建立了硫氰酸钾光度法测定铜精矿冶炼污酸中铼的方法。实验表明:于6 mol/L盐酸介质中,在波长430 nm处,铼在0～50 μg/10 mL范围内符合比尔定律,相关系数(R²)为1.000 0,方法检出限为1.59×10^-6 μg/mL。将实验方法用于铜精矿冶炼污酸合成样品中4.0～16.0 mg/L铼的测定,结果与理论值基本一致;将方法应用于铜精矿冶炼污酸实际样品中铼的测定,相对标准偏差(RSD,n=22)为0.72%～2.2％,回收率为99.8%～100%。     

铜冶炼污酸处理技术现状及发展趋势

在分析铜冶炼污酸的主要来源、成分的基础上,综述铜冶炼污酸的处理技术现状以及存在的问题。铜冶炼污酸处理技术的发展趋势为:从污酸的达标排放向回收污酸中有价金属和稀酸的方向发展;从以污酸处理为重点向关注氟、氯的去除以及处理过程中废渣的减量化和无害化方向发展;从传统物理化学处理方法向对物理化学处理新技术、生物处理新技术、计算机辅助应用技术的开发和应用方向发展;从传统的投加石灰乳作中和剂向对环境无影响、无毒无害新型水处理药剂的开发和利用方向发展。     

"铜冶炼还原终液中回收铼酸铵研究"通过鉴定

由湖南株洲冶炼集团技术中心研制成功的火炬牌活性纳米氧化锌粉体，是一种新型的陶瓷原料，目前正强势推向陶瓷产业。这种活性纳米氧化锌粉体可以降低陶瓷烧成温度，覆盖力强，使陶瓷制品光亮如镜，具有抗菌除臭、防污自洁等优异性能。     

从净化洗涤污酸中提取金属铼的试验研究

研究了萃取法从污酸中直接提取铼生产铼酸铵的可行性,确定了工艺流程与条件参数。     

从净化洗涤污酸中提取金属铼的试验研究

研究了萃取法从污酸中直接提取铼生产铼酸铵的可行性，确定了工艺流程与条件参数。     

铼的分离富集与提取回收技术研究进展

铼是一种极其稀少的稀散金属,在国防、航空航天、石油催化等领域发挥着至关重要的作用。对铼的地球化学性质进行了概述,重点对一次资源和二次资源中铼的分离富集和提取回收技术的分类、原理及优缺点进行了总结。有助于更好地理解铼的分离富集和提取回收过程,提高铼生产的可持续性。     

铜冶炼污酸污水联合除砷降硬度研究

针对铜冶炼厂污酸污水含高砷高硬度,采用"石灰+纯碱+酸性铁"法能有效的去除重金属的同时降低总硬,处理时无需加酸进行回调pH值,满足进入深度处理的水质要求.     

冶炼污酸高效强化处理新工艺及工业化应用

对铜、铅、锌等冶炼烟气制酸系统产出的污酸处理工艺进行了研究实践,介绍了传统污酸处理工艺及高效污酸强化处理新工艺及设备,并介绍了新工艺的工业化应用情况。     

铜冶炼富铼渣提铼工艺

采用“富铼渣浸出—浸出液预处理—萃取—反萃—结晶”工艺流程,研究了铜冶炼富铼渣提铼工艺,着重考察浸出工序中H₂O₂用量、硫酸浓度、浸出时间和浸出温度等对铼浸出率的影响,以及预处理工序中CaO用量对铼、砷回收率的影响。结果表明：在50 g富铼渣、H₂O₂用量150 mL、初始液固比2、初始硫酸浓度20 g/L、室温(20～25℃)搅拌浸出2 h的最优条件下,铼浸出率可达92.2%,砷浸出率达到96.6%;浸出液经过CaO预处理后,“预处理—萃取—反萃”工序铼总回收率超过98%,砷总回收率不到1.8%,实现了铼与砷的有效分离;一次结晶所得铼酸铵的纯度约为95%,铼结晶率为66%。     

铅锌冶炼污酸处理技术研究进展及发展方向

在分析污酸特点的基础上,综述铅锌冶炼污酸处理技术发展现状,分析了各技术的优缺点。对污酸处理技术的发展进行了展望：在短期内硫化+石灰+铁盐工艺仍占主导地位,并提出污酸资源化的思路。     

铼的分离提取技术研究

介绍了铼的分离提取技术研究现状,评述了应用最多的萃取法和离子交换法分离提取铼的技术特点,提出了离子交换法分离提取铼技术的应用前景。     

一种新型润滑剂──铼酸铜

用化学法合成了鳞铼酸铜[CU（ReO4）2]。在三种摩擦副（Al2o3／玻璃、Al2o3/不锈钢、玻璃／玻璃）下测试了它的高温摩擦行为。结果表明：铼酸钢在室温至700℃范围内有良好的润滑性质，特别是在450～600℃，摩擦系数在0．15左右。     

铜冶炼技术发展趋势

简要介绍了世界铜资源的产销及我国钢工业的状况，重点表述了铜的火法和湿法冶炼两大系统今后发展的趋势：一是以闪速熔炼实现的四高（高窟氛浓度、高冰银品位、高热强度、高SO2浓度）技术方向。二是集采矿、选矿、冶炼于一体的化学采矿新技术。     

铜冶炼技术发展趋势

简要介绍了世界铜资源的产销及我国铜工业的状况, 重点表述了铜的火法和湿法冶炼两大系统今后发展的趋势:一是以闪速熔炼实现的四高(高富氧浓度、高冰铜品位、高热强度、高SO₂浓度)技术方向。二是集采矿、选矿、冶炼于一体的化学采矿新技术。      

一种新型润滑剂——铼酸铜

用化学法合成了铼酸铜(Cu(ReO_4)_2)。在3种摩擦副(Al_2O_3/玻璃、Al_2O_3/不锈钢、玻璃/玻璃)下测试了它的高温摩擦行为。结果表明,铼酸铜在室温至700℃范围内有良好的润滑性能,特别是在450～600℃时,摩擦系数在0.15左右。     

铜冶炼污酸污水处理工艺流程的优化

对粗铜冶炼中污酸、污水处理工艺流程进行优化,提出了高砷污酸、污水达标排放的处理工艺以及中和渣无害化的方法。流程优化后高含砷污酸污水可以达标排放。