关于对“百分表测锥孔深度”一文的探讨

《机械工人》在1995年第4期第17页上发表了“百分表测锥孔深度”一文,从测量方法上是正确可行的,但在具体计算上是错误的,而且文图件号标注不符,应从右向左标注才对,现正好相反。下面对该文的图和计算进行推导,与该文作者和广大读者一起探讨。 从原图分析可知,该检具用于测量锥度为1:5且距上平面处距离为10±0.1mm处截面直径为φ15mm的锥孔,原作者选用的测头直径为φ15mm的球头来     

内径百分表测量锥孔

我厂是大中型、高精度齿轮加工专业厂。在生产中,齿轮与轴类零件采用锥度配合的很多。为了解决大锥孔零件测量质量不易保证,操作劳动强度大的问题,我们用100～250mm 附加工具体的内径百分表测量锥孔,效果良好。其优点是:测量锥孔的方法跟测量圆柱孔方法基本相似。不受锥度大小的限制。操作简便,测量尺寸直观、准确、生产效率可提高一倍以上。     

用百分表测量锥孔大小

我厂车加工镗圆盘锥孔,要求保持锥孔小端尺寸φ7.2-o.03(图1)。用圆锥塞规进行检查,往往会因孔口毛刺或孔口有倒角等不易判断。为了测量的方便,我们采用了以百分表及特制表架进行测量的方法,解决了问题。具体结构如图2、3所示。     

内径百分表测量锥孔直径的方法

塞规是测量锥孔直径的常用量具,但在实际使用中往往因用力大小不同,被测量锥孔尺寸就不一样,锥孔直径越大,这问题就越突出。为解决这一问题,我们对50～250mm范围内的锥孔,采用塞规涂色检查锥度,再用内径百分有代替塞规测量锥孔直径,效果良好。这一方法的优点是:测量锥孔     

百分表测孔器

本文介绍一种百分表测孔器,可测量直径5～20mm的孔。测孔器的结构及工作原理见示意图。固定测头10、固定板9、弓形压板6(V形也行)与百分表夹持杆7连为一体。活动测头1、紧固螺钉2、连接板4、百分表测头3与百分表活动测杆5连为一体。装配时,两测头的     

锥孔键槽深度的测量

我公司生产的V带轮（见图1）,与发电机采用圆锥配合,以平键传递转矩。圆锥配合的优点是能够自动定心,因而两者的轴线能够达到较高的同轴度要求,但是加工和检验困难。在加工键槽后,锥孔键槽深度原来采用游标卡尺测量锥孔大头尖点至键槽的尺寸,这种检测方法误差太大,其原因就在于锥孔大头尖点直径用游标卡尺测量很难测出真实值,测不到尖点最大直径处,     

球轴承控制锪锥孔深度

<正> 该方法是使用钻床加工直径为0.395时(10.033mm),误差为±0.005时(±0.127mm)的锥孔,保证在工件上不留下任何划痕。用这种方法,即使铸件高度误差大,也能加工出上述要求的锥孔。这种方法所用的锪钻和滚珠轴承是标准的,但要稍加改进,将轴承安装在锪钻切削刃一侧,轴承的内环端面应磨去大约0.015时(0.381mm),这样改进     

测量定位块配合内径百分表测量大锥孔孔径

<正>我厂生产的12240型柴油机曲轴输出法兰,锥孔大端孔径尺寸29.64~(+0.02)mm,锥面轴向尺寸193mm,锥度1:50,锥面与匹配件的接触面积不小于80%,测量精度要求高.采用测量定位块配合内径百分表测量孔径可保证测量精度.提高测量效率.测量定位块由2个连接板、2个定位块和8根M6螺栓组成.测量方法如图所示.将定位块从零件内孔卡在两个端面上,定位块A面紧靠零件端面,B面紧靠护桥侧面.A面(零件端面)至测量头中心距为10mm.设计定位块时,首先测出护桥长度L,然后根据L_1+10=1/2L的关系式确定L_1的长度.     

测锥孔直径专用表架

我厂过去生产内孔锥度为1:15,大端直径为ф88~( 0.05)的齿轮时,锥孔直径主要靠用锥度规上的极限刻线来控制,由于锥度大端有1×45°以上的倒角,再加上观测时的光线阴暗等因素的影响,对锥孔大小的估算较难掌握。我们制成如图所示的尺架后,只要先将尺架的测量部位放入标准的锥度     

巧用百分表测长度

我公司加工的 10ｍｍ钻夹头 ,在测量钻体 (见图 1)长度尺寸 2 1+ 0 .0 52　 0 测量时遇到了困难。由于钻体后端为18,而另一个尺寸测定点外径尺寸为2 8,原来工序使用的距离样板及游标卡尺无法测量。若使用游标卡尺深度尺进行测量 (见图 2 )。由于2 8与2 6两外径尺寸相差不大 ,游标卡尺测量时与2 8处的直端面接触面积很小 ,使游标卡尺与2 6圆柱母线不能平行靠稳 ,使测量结果误差太大 (见图 2 )。为此 ,设计了图3、图 4所示的测量辅件 ,经使用 ,效果良好。　　测量时 ,先将测量垫放于测量座上 ,将百分表调零 ,再将测量垫取下 ,放上…     

浅孔内径百分表

<正> 此量具系西德沃司卡一多艾哥公司开发研制,是一种使用简便、精度高、寿命长的浅孔内径百分表。指示针系采用测微器。主要的特点: (1)使用测量头代替游标卡尺,比通常用的刻度游标卡尺容易调整.     

巧用百分表测锥度位置

贵刊1997年第七期刊登的《巧用百分表自制量检具》这篇文章,看后很受启发。我厂也有一种用百分表自制的量具,非常实用,很值得推广,故撰此文作一简要补充。 锥度在轴类零件上比较常见,多用以定位,或传递小负荷的扭矩。     

测微头式内径百分表

介绍了测微头式内径百分表的结构特点、应用范围及使用方法等。     

如何计算锥沉孔的进给深度

如何确定锥沉孔的进给深度,以便在工件表面获取要求的孔经尺寸。这里介绍一种简便、快速的计算方法,仅需使用带有三角函数的计算器即可。计算步骤如下:从180°减去锥孔角度,除以2,求出 tan(即接下 TAN按钮),再除以2,然后乘以要求的锥孔直径,即为计算结果。     

如何计算锥沉孔的进给深度

<正> 如何确定锥沉孔的进给深度,以便在工件表面获取要求的孔径尺寸?这里介绍一种简便快速的计算方法,仅需使用一个具有三角函数的计算器。计算步骤如下:180°减去锥孔角度,除以2,求出正切值(即按下TAN键),再除以2,然后乘以要求的锥孔直径,即为计算结果。     

如何计算锥沉孔的进给深度

<正> 如何确定锥沉孔的进给深度,以便在工件表面获取要求的孔经尺寸。这里介绍一种简便、快速的计算方法,仅需使用带有三角函数的计算器即可。     

内径百分表测内锥度

内锥体零件圆锥角度的测量方法很多。在锥角2α≤20°单件或小批量生产时若用通用量具——內径百分表测量更显得经济。下面就介绍这种方法。一、方法和原理测量前先车制一长度为i,外径比要测的内锥孔小端直径小0.5毫米的圆柱体垫块G。测量时     

巧用百分表测螺纹旋向

在设备修理中,有时会碰上锁紧螺帽的旋向不好判断,特别是在没有图纸的情况下,当螺纹发生粘连时,无论是向左还是向右都能旋转,但又都较紧,让你不好判断。在这种情况下,把百分表座固定于基体,将百分表触头对准螺帽,转动螺帽一个小角度,这时百分表的指针将旋转一个较大的刻度。我们根据百分表的旋向,即可判断出该螺纹的旋向。     

改装内径百分表测量孔距

多轴箱体的孔与孔中心距的测量方法一般是在被测两孔中配入相应的检验棒,并伸出孔端面,然后使用千分尺测量伸出的两试棒之间的尺寸,减去(或加上)两试棒的半径值,即为两孔中心距值。采用这种检测方法,由于检验棒的尺寸误差和形状误差,操作人员的技术水平都会影响到测量结果,况且测得值是两试棒延仲位置数值,所以存在较大误差。此外还需制作各种规格的一次性试棒,增加了检测成本。     

测锥卡尺

如图所示的卡尺能一次调整测出零件的锥度。测量外锥时,将锥形零件的小端放入主尺2的固定测刃内,将母线放在卡爪1的测量面上,靠贴此面向里轻轻推动,使另一条母线与槽口测量刃接触,这时平稳地移动游标尺5直到卡爪6与锥体的母线接触为止。测量内锥时,将量爪3放入锥孔内,其长的测量刃靠贴在母线上向里轻轻推动,使量爪3的测