炼油厂脱硫装置腐蚀与选材探讨

介绍了湿硫化氢损伤、胺腐蚀、胺应力腐蚀开裂、H2S-CO2-H2O型腐蚀等腐蚀类型,并根据典型的脱硫工艺流程,结合不同部位的腐蚀类型,对脱硫装置的吸收系统、贫富液换热系统以及溶剂再生系统的主要设备与管道的腐蚀及其选材进行了探讨.     

环氧丙烷装置废水系统的腐蚀与选材

环氧丙烷装置废水系统腐蚀严重,装置排放废水含醇、醚、碱、重芳烃、蒽醌、磷酸三辛酯及水合肼等较难处理的污染物。该装置废水系统的管线及阀门在投用半年后多次发生腐蚀泄漏问题,为此展开了防腐蚀研究。考察了Q235A,304,321,316L,0Cr13和双相钢共计6种金属在此环境下的腐蚀行为,给出了合理的选材建议,为后期升级改造提供了依据。     

PTA装置的选材、腐蚀与防护

概述了上海石化PTA装置运转16年来的设备腐蚀与防护情况,并对引进装置的选材作了评价.     

对苯二甲酸装置设备的腐蚀与选材原则

氧化法制精对苯二甲酸装置足一个强腐蚀系统,设备的腐蚀形态主要有在乙酸及溴化氢溶液中的均匀腐蚀,由Br及Cl引起的点蚀、间隙腐蚀、应力腐蚀以及氢脆.考虑到医药级PTA产品纯度的要求,装置中凡接触工艺物流的设备其主体材料起码应采用304SS/304LSS钢;其它设备应根据腐蚀的具体情况采用含钼的不锈钢,如316SS/316LSS,317LSS,904LSS,254SMO,Duplex2205,Hastelloy C和276等钢,甚至采用更高级的钛材如Ti2,Ti7,Ti11以及氟塑料衬里等.     

烷基化装置氢氟酸对碳钢的腐蚀与选材

介绍了氢氟酸对碳钢的腐蚀规律及碳钢与焊接材料的选用,采用20号碳素钢和与之相匹配的一种新型氩弧焊丝,能有效地降低氢氟酸的腐蚀。     

合成氨和尿素生产装置的腐蚀与选材

本文介绍了合成氨厂和尿素厂工艺装置和有关设施的腐蚀问题。并根据装置的实际操作提出了应选择的材料     

乙二醇装置多效蒸发器的腐蚀与选材

从国内乙二醇装置的运行情况来看,多效蒸发器的腐蚀比较普遍,碳钢蒸发器常发生腐蚀减薄,奥氏体不锈钢蒸发器焊缝热影响区多见裂纹的存在。文章对多个蒸发器的腐蚀案例进行了分析比较,确定了碳钢蒸发器的腐蚀减薄是由有机酸腐蚀引起的;奥氏体不锈钢蒸发器的裂纹是由氯化物应力腐蚀引起的。并据此提出了合理的选材建议。     

加氢装置汽提塔顶系统设备腐蚀与选材

加氢装置汽提塔顶系统腐蚀介质较为集中,碳钢设备腐蚀严重并存在结盐堵塞情况,影响装置正常生产。针对该系统碳钢设备的腐蚀现状,分析了汽提塔顶系统的腐蚀环境和腐蚀影响因素,探讨了减少工艺防腐,采用设备材料升级的方法减缓腐蚀破坏的可行性,对因材料升级而增加的建设费用进行了经济性对比,并结合多年设计选材经验,推荐了加氢装置汽提塔顶系统设备在不同腐蚀环境下的材料选择方案。分析发现,设备材料适当升级,可减少工艺防腐,更好地降低设备腐蚀风险,减少装置运行能耗以及操作费用,减少因设备腐蚀损伤而产生的用于设备检维修和费用。     

硫酸装置液硫焚烧单元关键设备的腐蚀控制

分析了硫酸装置液硫焚烧关键设备的腐蚀部位,评估了关键设备潜在的腐蚀和风险等级,研究了典型的腐蚀案例和腐蚀机理,结果认为:设备发生碱腐蚀开裂失效的可能性较大,因此建议控制锅炉水中钠离子的含量,以便降低设备碱腐蚀开裂的风险.提出了对该设备采取腐蚀检测的策略,建立相关的腐蚀完整性操作窗口,该窗口值结合了关键参数的限值指标和指...     

炼制含硫原油蒸馏装置工艺管道的腐蚀与选材

文章讨论了炼制含硫原油时常减压蒸馏装置工艺管道的腐蚀情况分析及设计选材问题。在完善工艺防腐蚀措施的基础上,精心地进行管道设计与合理选材,可使装置实现长周期安全运转。     

轻烃装置换热器腐蚀原因分析及选材研究

本文利用动电位极化,结合金相显微镜、离子色谱仪和气质分析仪,研究了辽河油田轻烃装置换热器主要腐蚀原因并对管束进行了选材研究。研究表明:换热器管束腐蚀穿孔的主要原因是由酸性水环境下引发的电化学腐蚀造成,并且H_2S、CO_2、O_2参与整个电化学反应过程,O_2起到加速腐蚀的作用。     

常减压装置塔顶换热器管束腐蚀及选材

在石油化工企业,腐蚀问题比较突出,特别是处于高温高压高流速工况下的机械设备,往往会受到迅速的腐蚀损坏.文章介绍了常减压装置塔顶低温系统换热器管束的腐蚀及选材;并以某炼油厂为例,分析了09Cr2AlMoRE用于常顶管束的腐蚀情况及解决方法.     

加氢装置反应流出物系统的腐蚀及选材

阐述了影响加氢装置反应流出物空气冷却器(REAC)系统腐蚀的主要工艺参数,介绍了国内外相关领域的研究进展.对系统腐蚀、选材和防腐蚀设计等方面进行了总结,明确了相关注意事项,提出了改进建议和研究方向.     

环烷酸腐蚀研究与选材探讨

采用静态挂片失重法分别对蓬莱19-3、北疆及旅大-10三种高酸原油的环烷酸腐蚀进行实验室模拟腐蚀评估。结合换剂检修期间的腐蚀调查结果分析,对环烷酸腐蚀环境的选材进行了探讨。挂片失重结果表明正确选择材料等级能有效防止环烷酸的腐蚀,在常减压装置腐蚀拐点温度以上及高流速部位选择Mo质量分数为不小于2．5％的316L不锈钢能有效阻止原油中的环烷酸腐蚀;根据对环烷酸腐蚀环境选材的结果提出了在选材时应该考虑在环烷酸腐蚀的温度范围内设重点防腐起始点。     

合成气制乙二醇装置的腐蚀介质及选材分析

作为一种基本的有机原料,乙二醇用途广泛,合成气制乙二醇是一个新的生产工艺。介绍了以气相草酸酯法合成乙二醇的工艺过程,并分析各步反应中的主要腐蚀介质,指出合成气制乙二醇装置酯化单元主要为HNO_3-CH_3OH-H_2O的稀硝酸腐蚀环境;羰化单元存在硝酸-有机酸共存的腐蚀环境;尾气处理单元存在硝酸盐应力腐蚀开裂问题。并且介绍了关于稀硝酸环境下用钢经验:低温时用超低碳18-8钢;高温时用高纯化不锈钢;当稀硝酸中含有氧化性物质时,钛的耐蚀性比304L的好。     

炼油装置在湿硫化氢环境中的腐蚀及选材

介绍了湿硫化氢腐蚀环境的定义及危害分级,分析了湿硫化氢各种腐蚀破坏类型并进行比较;同时探讨了湿硫化氢腐蚀开裂原理、类型间的联系与区别;基于湿硫化氢腐蚀原理,将其分为硫化物应力腐蚀开裂型(SSCC)和氢致开裂型(HIC),从腐蚀发生的条件、敏感度、发生部位及控制方法将两者进行对比;最后提出了金属材料在这两种湿硫化氢腐蚀类型下的选材要求,除化学成分严格控制外,对抗SSCC用钢关键要限制材料硬度,对抗HIC用钢关键要保证材料本身质量。     

新建装置关键设备的选用

克拉玛依石化公司 3 0 0 kt/a润滑油高压加氢装置和 3 0 0 kt/a催化重整装置是中国石油天然气股份有限公司 2 0 0 0年重点在建工程 ,两套装置于1 999年开工建设 ,2 0 0 0年建成投产。其中润滑油高压加氢装置是我国第一套环烷基润滑油高压加氢装置。高压加氢和催化重整装置都是在高温、高压、临氢条件下运行的生产装置 ,对设备的可靠性要求高 ,尤其是加氢反应器、高压换热器、压缩机、进料泵等关键设备。此外 ,这些设备的造价也较高。正确选择这些设备的目的 ,就是既要满足使用要求 ,又要节省投资 ,实现技术性与经济性的统一。同时 ,还要考虑…     

PTA装置关键设备国产化探讨

对国内PTA装置发展情况、装置设备特点进行了介绍,对PTA其影响因素进行了分析.     

DMTO装置反应系统高温部位的腐蚀及选材研究

DMTO装置甲醇在高温酸性催化剂作用下的反应产物中有甲酸、乙酸等小分子有机酸,这些有机酸对设备都有强烈的腐蚀性。为此在含有乙酸的高温水蒸气容器中进行了腐蚀试验研究。试验表明:分别在乙酸浓度增高或乙酸温度升高时,20G和15Cr Mo腐蚀速率加快,S31603和S32168两种材料的腐蚀速率几乎不变;在530℃时,20G和15Cr Mo的腐蚀速率可达到0.75 mm/a;S32168或S31603耐腐蚀性能优异,在试验温度范围内腐蚀速率均小于0.002 5 mm/a。根据该试验,DMTO装置反应系统高温部位设备接触腐蚀性介质的内件选用S32168,设备外壳体选用常用的材料Q245R并适当增加腐蚀裕量,自第一套DMTO装置安全运行近五年来,证明DMTO装置反应系统等高温部位的选材,可完全满足DMTO装置运行要求。     

高酸原油的腐蚀评价、预测及选材研究

本文采用高温动态腐蚀评价装置模拟炼厂实际工况,通过开展高酸原油腐蚀评价,采用数理统计方法分别拟合20G、1Cr5Mo、0Cr13、321和316L等材质的腐蚀速率与温度之间的关系曲线和计算公式;该系列曲线用于预测温度250~350℃、流速15~30 m/s、酸值2~4 mgKOH/g,硫质量分数小于0.3%范围内高酸原油的腐蚀性能。研究结果表明,20G碳钢和1Cr5Mo在高温环烷酸腐蚀环境下的耐蚀性能较差;0Cr13和321两种材质的耐蚀性能相差不大,当温度超过300℃时两种材质的腐蚀速率随温度的升高快速增加,因此在高于300℃的部位不考虑使用0Cr13和321;316L具有优良的抗高温环烷酸腐蚀,在加工高酸原油的高温、高流速或塔内填料等部位均应考虑使用316L不锈钢,并要求其Mo质量分数大于2.5%。