基于BioWin软件对多级A/O工艺的运行优化

在多级A/O工艺运行过程中,有效利用原水中的碳源和控制各级污泥浓度对系统节能降耗和出水达标排放至关重要,其中调整进水分配比和外回流比是现场工艺优化最直接的突破点和操作入口。基于污水厂运行的实测数据,应用BioWin软件对北京碧水污水处理厂二级反应阶段进行数值模拟。通过模型搭建、校核(参数修正)、验证进行实际进水水质生化反应模拟。结果表明,当进水分配比为50%∶30%∶20%、外回流比(R)为100%时工况最优;经工程验证,在最优工况条件下多级A/O工艺运行稳定,出水水质效果最佳,对COD、TN、NH₃-N的平均去除率分别为95%、73%、99%,相比调节前平均去除率分别提高了9%、10%、3%。但受多级A/O工艺自身缺陷性的限制,好缺氧交替难以为除磷菌提供厌氧环境,从而导致除磷效率较低。     

污水处理厂运行模拟、预测软件的应用

在IAWQ数字模型基础上开出发城市污水处理厂（活性污泥工艺）运行模拟、预测专家系统软件,并采用实际的运行、化验数据模拟了曝气池的运行状况,对曝气池出水的COD日变化值和改变曝气池进水条件下的出水水质变化趋势及运行达到稳定所需时间进行了预测。结果表明,模拟值能够比较好地反映污水处理厂实际运行状况。     

北小河污水处理厂运行管理初探

一、概况 1.基本数据: 北小河污水处理厂位于北京市城区北郊,亚运村东北。1990年落成使用,总投资4500万元,占地91亩,服务面积1639公顷,近期规划污水量为16万米~3/日,是城市二级污水处理厂。目前的一期工程设计处理量为4     

某工业园区污水处理厂工艺诊断和优化运行研究

针对某工业园区污水处理厂出水COD、TN、NH₃-N和TP超标问题,采用标准化污水处理厂工艺运行诊断方法,结合工业废水特征,对污水处理厂二期运行现状进行评估分析,发现存在的问题主要为进水量超负荷运行、进水TP波动大且溶解性有机磷浓度高,预处理单元转鼓细格栅故障频繁、水解酸化池堵塞以及跌水复氧现象显著,生物处理单元生物除磷能力丧失、内回流混合液DO浓度高及温度对脱氮能力影响大。针对上述问题,提出三期工程扩建、预处理段设施改造、预处理段跌水复氧控制、化学除磷药剂投加点优化、内回流混合液DO控制和强化脱氮措施的季节性调整6项优化运行措施,保障出水稳定达标的同时实现节能降耗。     

高碑店污水处理厂污泥消化系统的启动运行

1 概述 厌氧消化是利用兼性菌和厌氧菌在厌氧状态下进行生化反应,分解污泥中有机物质的一种污泥处理工艺。它是污泥实现“稳定化”的过程,也是使污泥实现“资源化”的主要途径,同时对污泥的“无害化”和“减量化”都具有重要意义。但是,在国内目前投产的二     

污水处理厂沼气发电并网运行系统

污水处理厂沼气发电机组并网发电在国内尚属首例,为大型污水处理厂的沼气综合利用和节约运行费用提供了很好的途径。     

石家庄桥西污水处理厂的运行管理

目前国内外大多数城市的污水处理厂均采用活性污泥法二级生化处理工艺。该方法处理工艺成熟,对污水中有机污染物去除率高,但存在着管理复杂、能耗高、耐冲击负荷差、易发生污泥膨胀等问题。本文根据石家庄市桥西污水处理厂几年来的运行经验,在对运行结果进行综合分析的...     

攀枝花市炳草岗污水处理厂工程调试与运行

介绍了攀枝花市炳草岗污水处理厂循环活性污泥系统工程概况和调试运行情况，对运行中存在的问题提出解决措施，就进一步完善该工艺提出一点建议。     

猎德污水处理厂UNITANK工艺的运行效果

广州市猎德污水处理厂二期工程采用UNITANK处理工艺,一年多的运行实践表明,UNITANK工艺在进水浓度较低的大型城市污水处理厂的应用是可行的,关键在于找到适合于实际生产的工艺控制参数和运行模式.     

基于数学模拟的污水厂运行分析——建模与体检

在北美、欧洲、南非等国家和地区,污水处理工艺模拟已经广泛应用于污水处理的开发、设计、提标改造和优化运行管理等方面,成为污水处理行业的标准实践。在国内,污水处理工艺模拟应用起步较晚,正处于发展阶段。应用工艺模拟技术对污水处理厂进行管理,一方面可以大大提高运营管理水平;另一方面也可为实现智慧化水厂奠定基础。以东莞大岭山连马污水处理厂作为示范,建立并校正了该污水处理厂的工艺模型,应用模型对污水处理厂运行现状进行体检,寻找边界运行条件。结果表明,在设计流量条件下的运行过程中,当MLSS低于3 000 mg/L、进水TN高于20 mg/L时,出水氨氮有超标风险;当进水TN达到36 mg/L时,若要保证出水水质稳定达标,COD必须大于200 mg/L,当MLSS为6 000 mg/L时,最大处理水量为8.5×104m3/d。     

征润州污水处理厂工艺运行效能改进研究

征润州污水处理厂在实际运行中,根据城市污水非稳态以及主体处理工艺（CAST）的特点,确定了不同季节适宜的运行模式;对实际进水水质、水量与设计值出现偏差的原因进行了分析,并提出有效的调整改进措施,特别是在提高污水处理能力和运行管理水平方面积累了一定的经验.     

基于工艺模拟的污水处理厂数字化实例研究

在对污水处理厂历史监测数据收集、整理和分析的基础上,利用GPS-X软件,建立并校正了污水处理厂工艺模型,同时探索了校正方法。研究结果表明,自养菌最大比生长速率作为污水特征参数,需通过拟合出水的NH3-N浓度变化进行校准。污泥浓度的拟合是一个非常重要的步骤,影响污泥浓度拟合的参数包括进水特征参数(VSS/TSS值、总COD中颗粒惰性组分的占比)、剩余污泥排放量、初沉污泥排放量。     

大沥污水处理厂UNITANK工艺的调试运行

大沥污水处理厂一期工程采用增设厌氧池的UNITANK工艺,经过几个月的调试运行,出水水质达到设计要求,部分指标优于设计标准。由于在UNITANK工艺前端增设了厌氧池,有效提高了UNITANK工艺的脱氮除磷效果。     

天然气净化厂的废水处理设计与运行

天然气净化厂废水水质、水量波动大且含有大量难降解物质,难以稳定达标.采用水解酸化-好氧工艺处理天然气净化厂废水,出水可以稳定达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准,可回用于循环冷却、绿化、冲厕、道路冲洗等.介绍了生物处理工艺的主要设计参数、控制参数以及运行经验,为实现天然气净化厂废水处理的节能减排提供参考.     

污水处理厂溶解氧自动控制系统的运行优化

生化反应池曝气量的自动调节是污水厂节能降耗的重要手段。介绍了广州市西朗污水处理厂溶解氧自动控制系统的运行优化经验,指出控制鼓风机出口压力解决喘振现象是实现溶解氧自动控制的必要前提。研究了基于压力控制的鼓风机喘振控制方法和基于PID调节的溶解氧控制方法,得到了PID控制器的主要参数设定值:比例增益、微分增益、积分动作时间、响应临界值分别为1.0、5.0、200 ms、10%。运行表明,鼓风机的出口压力稳定在0.070~0.073 MPa,好氧一段和好氧二段的溶解氧分别控制在(1.2±0.3)mg/L和(1.0±0.3)mg/L,有效避免了鼓风机的喘振,实现了对溶解氧的稳定控制。提出并试验了基于出水氨氮控制的低溶解氧运行策略,好氧一段和好氧二段的溶解氧设定值分别为0.7~1.3 mg/L和0.7~1.9 mg/L,与传统的溶解氧控制值(2~3 mg/L)相比节能效果较为明显。     

基于投影寻踪的污水处理厂运营绩效评价研究

由于国内污水处理厂运营效果的衡量指标涉及范围广、种类多,很难找出单一指标对不同污水厂的运营绩效进行对比分析,因而使得不同污水厂运营绩效的评价难度较大.在构建衡量污水厂运营绩效指标体系的基础上,应用加速遗传算法和投影寻踪模型,将衡量污水厂运营绩效的多维评价指标投影到一维数据空间,实现了复杂系统的横向对比.为了证明该评价结果的有效性,并将其与主成分分析法的结果进行了对比.结果表明:投影寻踪方法可以应用于污水厂运营绩效的评价;最佳投影方向客观地反映了各指标值所占权重,在对运营绩效较差的污水厂进行改进时,应首先考虑具有较大投影方向值即较大权重的指标;投影特征值的大小反映了污水厂的综合运营绩效,特征值越大其运营绩效越好,反之越差.研究结果有助于污水厂的自我诊断以及监管单位比较不同污水厂的运营绩效,对于排名在前的污水厂,可给予适当的激励,对于排名靠后的污水厂,应该查明原因以加强管理,促使其逐步改善运营绩效.     

工艺优化诊断技术用于污水厂的改造

随着污水排放标准不断提高,污水厂需改造处理工艺以满足稳定达标排放的要求,同时还需进行工艺优化以降低运行成本、节省基建费用和运行费用.对上海市曲阳、松江污水厂现有处理工艺做了优化诊断,主要采用系统分析方法通过现场考察、大规模数据收集、利用国际水协活性污泥模型（ASM2D）等工具,建立了符合污水厂实际运行状况的水质模型,全面评价了两厂目前的工艺状况和瓶颈所在,对几种可能的工艺改造方案进行了定量模拟预测,提出了能确保达标的改造设计工艺和优化方案.该项目为老厂工艺改造提供了一套完整的技术方案和工作流程,使老厂改造工艺具有脱氮除磷功能,出水水质能稳定达标,并预计工艺诊断优化成果的具体实施可为污水厂节省一次性基建费用10%～30%和运行费用15%～40%.