室兰制作所支承辊制造技术介绍

<正> 日本制钢所(JSW)室兰制作所(以下简称室兰厂)以生产大型铸锻件著称,各类轧辊是其代表性产品.该厂轧辊锻件年产量约占全部锻件年总产量的30%,其中各种冷热轧机支承辊锻件又占轧辊锻件生产总数的三分之一左右.支承辊的规格从小到大,以     

安钢2800mm中板轧机辊型制度优化

针对安钢2800mm四辊中板轧机因轧辊辊型不合理导致轧辊磨损快、生产薄而宽产品的板形不易控制的问题,开发出了变接触式辊型曲线制度,使生产的灵活性和可操作性提高,保证了薄而宽规格等难轧品种生产的顺利进行,且产品质量大大提高,轧辊辊耗明显降低.     

大规格圆棒连轧孔型系统探讨及实例分析

介绍了大圆棒半连轧生产中中轧机组轧制[Φ]120 mm规格和中精轧机组轧制[Φ]45 mm规格时的辊缝调整及其优化效果,并对中轧机组4道次轧制[Φ]200～[Φ]220 mm规格的孔型系统进行了优化设计,简化了孔型数量,实现了大规格圆棒的稳定生产。     

用于精确轧制圆棒的新型定径系统

为了使棒材能够满足竞争日益激烈的市场及汽车工业要求,奥地利奥钢联公司和GFM公司共同开发新的定径系统──精确轧制系统（PRS）。PRS不仅能生产接近公差要求的圆棒．还可在中间坯规格基本不变的情况下生产多种规格国棒．第1套PRS系统已于1998年夏在美国查帕拉尔公司投人工业使用．PRS系统包括由紧凑式轧机组成的3个机架,其中3号机架配有1个万能辊箱,4个呈90°配置的轧辊安置在辊箱中,对这些轧辊施加一定的预应力并形成完全闭合的孔型。辊箱内的2个水平辊由常规主轴直接驱动,2个立辊通过摩擦力间接驱动。万能辊箱结构简单仅有10…     

650轧机孔型优化设计及生产试验

针对某轧钢厂650轧机3架横列式,在轧制Φ80~Φ160 mm圆钢时,需要向第2架、第3架轧机提供120,140,150,160和170方等坯料,因此,第1架轧机需要频繁更换轧辊用以改变孔型。当生产合同量小时,换辊频繁会严重影响生产效率。采用的优化设计方案为:由第1架650轧机提供大方坯料160方经过第2架轧机的Φ125~Φ130 mm圆万能孔型中的扁箱孔、立压孔后,进入Φ115~Φ120 mm圆料万能孔型中的扁孔型、立压孔型和椭圆孔型,最后再进入第3架轧机轧制成材。通过轧机孔型优化设计的理论验证与生产试验,证明了新孔型系统可行,可以提高生产效率并降低工人的劳动强度。     

棒材高精度轧制工艺与实践

针对酒钢棒材生产线圆钢产品尺寸精度符合GB/T 702—2017标准要求,但不能满足用户的高尺寸精度要求的问题,结合该产线设备布置情况,分析了影响棒材产品尺寸精度的因素,即孔型设计不合理,轧机、轧辊装配加工精度控制不严,轧制过程未消除张力,以及操作调整水平较低。为此,通过优化设计成品孔型、重新分配精轧机组压下量、提高孔型加工及精轧机组轧机装配精度、优化导卫与活套等措施,明显提高了棒材产品的尺寸精度,生产的φ22 mm棒材不圆度不超过0.20 mm。     

70Cr3Mo锻钢支承辊断裂原因分析

轧辊(包括工作辊和支承辊)是轧机的关键零件之一,装在轧机牌坊窗口当中.在热轧带钢生产中,轧辊始终与红热钢坯直接接触,损耗量很大.找出轧辊的损坏原因并提出相应的解决措施,提高轧辊寿命,降低辊耗,是轧机制造商和用户十分关注的问题.我们受托对φ1100 mm锻钢支承辊断裂原因进行了分析,初步确定了造成该支承辊断裂失效的原因.     

本钢FTSR薄规格带钢板形控制与精度提高

针对本钢薄板坯连铸连轧生产线F_1~F_5轧机具有工作辊弯辊(WB)装置,F_1~F_3轧机具有工作辊交叉(PC)装置,F_4~F_5轧机具有轧辊横移装置等特点,分析介绍了薄规格带钢板形控制参数的调整方法,目前该产线厚度2.0mm及以下带钢的产量占全月产量的50%以上,凸度和平直度精度均控制在95%以上。     

德国研制出三辊紧凑式大变形斜轧棒材轧机

德国柏林冶金研究所有限公司（BFMGmbH）成功地研制出一种三辊紧凑式大变形斜轧棒材轧机，在独联体及德国均得到应用，并向世界范围推广．该轧机为单机十加热炉配制，占地仅约20Inx20In，设备投资20万马克左右．该机适于经济地轧制冲一20）nun、长6m的非标准棒材，钢种为碳素钢、工具钢、轴承钢、耐热钢、不锈钢、热强钢、镍基会金、钛及钛合金等等．道次延伸量为2～8．该轧机独特的轧辊轴向调整机构，实现了轧制不同规格时的无级自动调整，无需换辊，l个孔型即可轧制一定规格范围内的所有尺寸的棒材．这使小批量多规格的轧制得以经济地…     

基于“多线段三角孔型系统”轧制TC4合金棒材变形特征研究

随着对高强度,高延展性钛及钛合金棒材的迅速需求,开发有色金属棒材多辊热连轧技术是非常必要的。本文作者研究在Y型三辊轧机上采用“多线段三角-圆”孔型系统生产钛合金棒材。采用ANSYS有限元软件模拟了TC4棒材在连轧过程中的变形特征,稳定性及温度分布;并在Y型连轧机上进行了试验验证。结果表明：带有凹面状的“多线段三角”孔型具有良好的对中性,能有效阻止轧件扭转或偏离轧制中心线,提高棒材轧制稳定性;此外,相对于“平三角-圆”孔型,采用这种孔型轧制棒材,显著降低了TC4合金棒材横截面的温度梯度,从而减少产品表面裂纹,提高表面质量。