提高非接触式位移/应变视频测量仪的拉伸试验精度

运用IMETRUM非接触式位移/应变视频测量仪在配备接触式引伸计的MTS810材料试验机上对Q235钢表面喷漆试样进行静拉伸对比试验。结果表明：两种测试仪器得到的应力-应变曲线基本重合,在弹性变形和屈服阶段也重合得较好,所测得的各项力学性能指标基本吻合;虽然在弹性变形阶段IMETRUM位移/应变视频测量仪所得的应力-应变曲线相对于接触式引伸计所得的曲线较弯曲,线性略差,但两者拟合得到的杨氏弹性模量基本相同。证实了拉伸试样表面喷漆处理可以显著提高IMETRUM位移/应变视频测量仪的拉伸试验精度。     

视频引伸计在金属板r值测定中的应用

塑性应变比(r值)是评价金属材料成形性能的重要指标之一,ISO 10113:2020标准规定:采用全自动方法测试时,应在试样平行长度部分至少均匀测试3处宽度.根据ISO 10113:2020标准的要求,采用视频引伸计同时测试了试样长度和宽度方向的实时应变.结果表明:视频引伸计采用非接触式测试,避免了与试样接触产生的人为...     

聚合物基复合材料纵横剪切测试技术的研究

介绍了引伸计在聚合物基复合材料纵横剪切性能测试中的应用。采用纵向引伸计和横向引伸计在拉力试验机上测试试样的纵横剪切弹性模量和纵横剪切强度的性能。     

电字式引伸计示值误差不确定度评定

电子式引伸计是一种测量材料应变的计量器具,主要用于金属材料力学性能试验中的应变测量,通过选用所需标距和变形量的电子式引伸计测出被测材料的变形量,即可算出材料的应变。由此可知,电子式引伸计标距和变形量测量准确与否直接关系到被测材料应变测量结果的准确性,文章针对电子式引伸计测量变形部分（即引伸计的示值）校准时所产生的不确定度进行分析,找出影响测量结果不确定度的主要因素,给出评定结果。     

引伸计的过去和现在

通过对过去机械式引伸计(包括杠杆式引伸计、镜式引伸计、蝶式引伸计和球铰式引伸计)的介绍,说明了在材料拉伸试验过程中,为了扣除偏心拉伸的弯曲变形对试验结果的影响,一般都需要在拉伸试样的两侧各安装一只引伸计进行同时测量.对现在经常使用的电子引伸计(包括单侧电子引伸计、平均值引伸计、双侧电子引伸计、视频引伸计和自动引伸计)也...     

引伸计示值误差测量不确定度评定

引伸计是一种测量材料应变的计量器具,主要用于金属材料力学性能试验中的应变测量,通过选用所需标距和变形量的电子式引伸计测出被测材料的变形量,即可算出材料的应变。因此,引伸计标距和变形量测量准确与否直接关系到被测材料应变测量结果的准确性,本文对引伸计校准时所产生的不确定度进行分析,找出影响测量结果不确定度的主要因素,给出评定结果。     

非接触式位移／应变视频测量仪在拉伸试验中的应用

运用IMETRUM公司生产的非接触式位移／应变视频测量仪在MTS810材料试验机上进行Q235钢静拉伸试验,可同时通过两种仪器分别得到应力一应变曲线。结果比对表明：两种仪器得到的应力——应变曲线基本重合,在弹性变形和屈服阶段不重合程度相对较大,在弹性变形阶段视频测量仪所得的应力——应变曲线相对于试验机的接触式引伸计所得的曲线较弯曲,反映了其测试精度略低于接触式引伸计。证实了IMETRUM位移／应变视频测量仪应用于金属材料静拉伸试验的可行性。     

夹芯材料压剪性能测试技术的研究

本文介绍了一种使用引伸计测试夹层结构材料剪切性能的检测方法。将试样与一对施力板相粘接,施力板连接试验夹具,引伸计安装在试验夹具上,在试验机上完成其剪切强度和剪切弹性模量的测试。     

引伸计对不同材料屈服强度测试值的影响

分别对有明显屈服和无明显屈服的材料进行室温、高温拉伸试验,对比了使用引伸计与未使用引伸计所测试的屈服强度的差异,同时结合力-变形曲线和力-位移曲线,探讨了使用引伸计和未使用引伸计测得的屈服强度不一致的原因。结果表明:室温拉伸实验时,对于无明显屈服的材料,装夹引伸计测得的屈服强度小于未装夹引伸计测得的;对于有明显屈服的材料,装夹引伸计与不装夹引伸计测得的屈服强度相差不大;高温拉伸实验时,无明显屈服的材料和有明显屈服的材料,在装夹引伸计时测得的屈服强度均小于不装夹引伸计时测得的。     

测定塑性应变比的区间回归方法与力学解析

以复相高强钢Trip600与深冲成形用DC04钢板材为材料,介绍了ISO 10113标准测定r值的回归方法,并探讨了与常规单一应变数据对求解r值方法的相关特性.试验表明,采用单点法测定r值时,平行试样间及不同试验机结果间的离散性较大,且r值与应变呈现显著的路径特征.屈服变形、纵向与横向引伸计在试验初始时刻的延迟效应及速度切换时的惯性效应是应变测量误差的重要来源,采用回归方法可以有效消除这些系统与或随机误差的累积.考虑引伸计系统因上述不稳定效应造成的不同步现象,当采用拟合方法时,拟合直线不应设定通过原点的边界条件.     

集中应变式电子引伸计

一、前言为了获得金属材料的准确力学性能,对试验中试样变形的自动测量是极为重要的。要在不同的试验机上获得准确一致的试验数据,必须以相同的塑性变形速度进行试验,或者进行应变控制。这一切都必须使用电子引伸计。利用电子引伸计可以直接绘出足够精确的应变曲线,它在与试验机组成闭环系统时,可以直接进行应变控制。     

光测技术及其在钢材拉伸试验中的应用

介绍了拉伸视频引伸计、数字图像相关(DIC)技术等光测方案的技术原理,以及其在虚标实测、局域化强塑性能分析、拉伸应变痕(吕德斯效应)的直接观测等领域的实际应用。此外,通过分析传统电子式宽度引伸计在塑性应变比r值测试方面的技术缺陷,提出了通过跟踪试样宽度轮廓变化,或通过二维DIC技术定义多对初始宽向标距,利用宽度变化的均值计算r值,可提高r值测试的可重复性与可靠性。     

双侧和单侧电子引伸计的比较

分析和比较了单侧和双侧电子引伸仪测量原理及测量误差。指出，国内外使用的电子引伸计多数是测量拉伸试样单侧的变形，由于拉伸试样往往发生偏心拉伸，单侧测量的引伸计无法扣除偏心拉伸的影响，因而其测量结果极不稳定和产生比较大的误差。而设计的双侧电子引伸计，只用两个刀刃能测得试样的对称双侧变形的平均值，这样扣除了弯曲变形的影响而得到了纯粹拉伸伸长。     

钢绞线拉伸试验的夹具及引伸计的改造应用

钢绞线强度高,缺口敏感性大,拉伸试样长,对它进行拉伸试验,必须具备特制的夹具和大标距引伸计,本文介绍了改造后夹具与引伸计在钢绞线上试验中应用的成功经验.     

纤维增强复合材料断裂拉伸应变测试技术的研究

介绍了用横梁—位移和引伸计分别测试纤维增强复合材料断裂拉伸应变的技术,对引伸计进行标定,编辑拉伸测试试验程序。结果表明,引伸计法比横梁—位移法测得的结果更精确。     

拉伸、持久、蠕变试验的偏心率计算

一、偏心率计算表适用范围 偏心率的概念同于《航标》、《冶标》金属材料机械性能试验方法汇编中的同心度概念。 偏心率表适用范围如下: 1.在测试方法方面 适用于拉伸、持久、蠕变等试验方法中测定试验机,拉杆夹具,试样及引伸计等各单项或综合的偏心率技术指标。 2.在测试仪器方面 适用于百分表式,千分表式,马腾式光学引伸计,差压、差容、电阻应变片式应变引伸     

引伸计误差对Rp0.2测量结果的影响

就引伸计标距误差和引伸计系统误差对RP0.2测量结果的影响进行了分析。对几种材料的试验误差分析表明,应变误差造成的RP0.2的测量误差依赖于材料自身的特性。对于普通材料,其应变误差对拉伸性能RP0.2造成的误差可以假设小于1%;但是对于某些合金材料,引伸计误差对拉伸性能RP0.2造成的误差大于1%,在测量这些材料时需要采用比规定级别更高的引伸计。     

一种新型应变传感器DY-A1型电测引伸计

电阻应变测试技术适应现代工程结构试验的需要,得到了广泛的应用。近年来,由于电子技术的迅速发展,二次仪表精度显著提高,远远超过了电阻应变计。因此,提高应变计的测试精度是急待解决的问题。在一般工程结构试验中,特别是在现场实测,因环境条件差,使用粘贴式电阻应变计测量应变,往往测量误差较大。为此,我们研制了DY-A1型电测引伸计。该引伸计综合了电阻应变计和杠杆引伸仪的特点,是一种新型应变传感器,可与各种型号的电阻应变仪配套,重复使用。根据被测材料的种类和受力状况,选取不同的标距。     

矩形拉伸试样夹持位置对金属材料强度测试值的影响

通过X70管线钢板和S690QL高强钢板的室温拉伸试验,研究了矩形拉伸试样夹持位置对钢材强度测试值的影响。结果表明:在试验人员、试验机及引伸计、试样、试验方案、试验环境均相同的前提下,试样夹持在夹头的边缘与夹持在夹头的中间相比,测得的下屈服强度ReL、上屈服强度ReH和抗拉强度Rm几乎没有变化,但会造成试样的拉伸应力-应变曲线弹性变形阶段异常,从而影响对规定塑性延伸强度Rp0.2及规定总延伸强度Rt0.5的测试。     

应变速率控制对金属材料静载拉伸性能的影响

探讨了不同速率控制模式对金属材料拉伸性能的影响,指出了名义速率与实时反馈速率会存在差异。对于连续屈服材料,引伸计反馈的速率eLe与根据横梁位移速率和试样平行长度估算的应变速率eLc差异不大;对于不连续屈服材料,弹性段反馈的应变速率eLe远低于根据试样平行长度估算的应变速率eLc,出现屈服平台后eLe高于eLc,屈服后均匀变形阶段eLe与eLc基本相等。不同试验速率及控制模式下,应变速率增大,载荷增加率增大,滑移线贯穿整个晶粒的难度增加,从而使测得的Rp0.2和ReL增加,Rm基本上处于稳定状态,试样断口的韧窝尺寸减小,试样的位错密度增加,断后伸长率降低,塑性应变比无明显变化,应变硬化指数降低。