溶剂对静电纺PA6纤维可纺性的影响

分别用甲酸、六氟异丙醇(HFIP)或甲酸与醋酸(HAc)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、HFIP的混合溶剂溶解聚己内酰胺(PA6),通过静电纺丝法制备了纳米级的PA6纤维。结果表明:甲酸作为溶剂时,PA6可纺丝溶液质量分数为8%～22%,所纺出的PA6纤维直径为50～300 nm;HFIP作为溶剂时PA6可纺丝溶液质量分数为8%～18%,纤维直径为50～500 nm;甲酸与HFIP,HAc,DMF的混合溶剂对纺丝状态及纤维直径分布的影响均表现为随第2种溶剂的加入,纤维直径的分布变广,平均直径增加;HAc的加入能提高PA6溶液的可纺性。     

纺丝工艺对PET/PTT复合纤维性能的影响

将不同黏度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)与聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)按质量比40∶60进行混合,通过熔融复合纺丝、拉伸制得PET/PTT复合纤维,研究了纺丝工艺对纤维力学性能以及卷曲弹性的影响。结果表明:随着PET与PTT的特性黏数差由0.12 d L/g增加至0.54 d L/g,PET/PTT复合纤维的断裂强度和初始模量下降,断裂伸长率增加;随着拉伸比由2.5增加至4.5以及拉伸辊温度由120℃升高至150℃,PET/PTT复合纤维的断裂强度增加,断裂伸长率降低,卷曲性能增加,弹性增大。     

不同溶剂对静电纺聚乳酸纳米纤维形态结构的影响

以聚乳酸（PLA）为原料,分别用三种不同的溶剂制得三种纺丝液并采用静电纺丝法,制备了聚乳酸纳米纤维。探讨了溶剂、电压、溶液质量分数对纤维形貌和直径的影响。结果表明,溶剂是决定PLA超细纤维形成的关键因素,三氯甲烷（CHC l3）与二甲基甲酰胺（DMF）混合溶剂（体积比为9∶1）是PLA静电纺丝较为理想的溶剂。在PLA质量分数为6%、极距15 cm、电压25 kV,流量2.5 mL/h的工艺条件下,可制备直径为1 200 nm左右的PLA纤维。     

大直径PTT/PET皮芯型复合纤维的性能研究

采用一定比例的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)进行复合纺丝纺制以PTT为皮,PET为芯的大直径PTT/PET皮芯型复合纤维,研究了熔体温度、冷却水温度、复合比对PTT/PET复合纤维力学性能和弹性回复性能的影响。结果表明:较佳的PTT和PET的熔体温度分别为265℃和285℃,冷却水温度为50～60℃,PTT/PET质量比为50/50;随着PTT含量增加,PTT/PET复合纤维的断裂强度降低,断裂伸长率增加,弹性回复率增大。     

聚酯自伸长纤维的研究发展

介绍了聚酯自伸长纤维的发展历史、不同的制备技术和应用 ,简略论述了自伸长纤维的机理 ,并对自伸长纤维在国内的发展作了回顾和展望。     

高收缩聚酯电纺纤维膜的制备研究

利用静电纺丝装置制备了高收缩聚酯(HSPET)的纳米纤维膜,并用扫描电子显微镜(SEM)及X-射线衍射仪(XRD)对该纤维膜的微观形貌及结晶行为进行了表征。实验结果表明:将1.1gHSPET溶于1mL二氯甲烷和4mL三氟乙酸的混合溶剂中,即得质量分数为13%的溶液,在18kV的电压下,纺丝状态比较稳定,所得的纤维均匀且直径较小。     

TiO2纳米纤维的电纺制备与表征

以PVP作为络合剂与Ti（C4H9O）4反应制得前驱体,采用静电纺丝法制得PVP／TiO2纳米复合纤维后在马弗炉中煅烧,并采用SEM、TG—DTA、XRD等对纳米纤维进行了表征。结果表明：适当增加Ti（C4H9O）4浓度、增加静电电压、减小喷射速度和升高煅烧温度,电纺丝纤维直径变细;PVP／TiO2复合纤维煅烧至550℃时得到的为纯TiO2;经400℃、600℃、700％、900％煅烧后分别得到开始出现锐钛矿型的TiO2、以锐钛矿型的TiO2为主、以金红石型的TiO2为主和完全金红石晶型的TiO2纳米纤维。     

纺丝温度对PET/PTT纤维结构与性能的影响

采用质量比为50/50的PET/PTT进行复合纺丝,纺丝速度2 300 m/min,经拉伸1.56倍,生产166dtex/72 f PET/PTT复合纤维,探讨了纺丝温度对PET/PTT复合纤维结构与性能的影响。结果表明:纺丝温度低时,PET/PTT纤维特性黏数高,纤维截面趋向于花生形;纺丝温度高时,纤维特性黏数低,纤维截面呈圆形;选择纺丝温度约275℃时,PET/PTT复合纤维具有良好的力学性能和卷曲性能,卷曲收缩率达39.6%。     

聚酯废料增白纤维的研究

研究了提高聚酯（ＰＥＴ）废料纤维白度的规律,讨论了增白剂用量与ＰＥＴ废料纤维白度的关系,增白剂对ＰＥＴ废料熔体流动性以及纤维力学性能的影响。结果表明,增白剂的加入使ＰＥＴ废料熔体粘度增大,纤维的强度降低,伸长率增加,增白剂适宜的加入量为２００μｇ／ｇ。     

热处理对PET/PTT复合纤维力学性能的影响

对不同线密度的聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PET/PTT)复合纤维分别进行干热处理,常压沸水处理,120℃及0.2MPa的高压沸水处理,研究了其热处理前后的力学性能。结果表明:PET/PTT复合纤维经常压沸水处理后,初始模量下降,断裂伸长率及断裂功增大,断裂强度略有减小;复合纤维经高压沸水处理后,其力学性能明显提高,常压沸水处理其次,干热处理则变化不大;复合纤维经干热处理后,其初始模量、断裂强度、断裂伸长率及断裂功随温度的升高均先升高后降低,150℃时达到最大。     

电纺纳米纤维增强聚合物复合材料的研究进展

与作为填料的普通纤维相比,通过静电纺丝所得纳米纤维(简称电纺纳米纤维)的长径比及比表面积较大,相对于基体材料具有较大的模量和韧性,对聚合物基体有较好的力学增强效果;电纺纳米纤维在复合材料中应力集中程度低、与聚合物基体间界面结合较好。加入电纺纳米纤维可以提高复合材料的性能,如拉伸及弯曲强度、模量,抗冲击性能等都有较大提高。电纺纳米纤维在聚合物基体中的分散及其与基体间的界面黏结等问题有待进一步研究和改善。     

静电纺纳米纤维修饰电极的研究进展

静电纺丝纳米纤维较传统纳米材料有许多独特的性能,静电纺丝纳米纤维修饰电极的研究是其新热点;按修饰方法的不同,静电纺丝纳米纤维修饰电极分为直接修饰和非直接修饰电极两大类。综合近年来国内外的静电纺丝纳米纤维修饰电极相关研究,阐述了静电纺丝技术直接修饰电极、静电纺丝技术非直接修饰电极的相关纳米纤维材料的制备、特性及应用;指出由于静电纺丝纳米材料的多样化与优异性,静电纺丝纳米纤维修饰电极具有灵活性与灵敏性,其在生物传感器、生物芯片、染料电池等方面的应用极具开发潜力,在未来多个领域和研究中发挥重要作用。     

静电纺丝法制备图案化纳米纤维集合体的研究进展

综述了静电纺丝法制备图案化纳米纤维集合体的方法。研究进展表明,主要是通过不同的收集装置和飞秒激光法制备图案化纳米纤维集合体,该集合体的形成改变了材料的表面形貌,赋予材料在组织工程支架方面潜在的应用价值。     

Apparatus for preparing electrospun nanofibers: designing an electrospinning process for nanofiber fabrication

Nanofibers are widely used in a range of material applications, such as filter media, biosensors, military protective coatings, three‐dimensional tissue scaffolds, composites, drug delivery, wound dressings and electronic devices. To fabricate nanofibers with desired physical and chemical functions, a variety of electrospinning processes have been introduced using specially designed collectors, microelectromechanical system (MEMS) nozzle tips and auxiliary electrodes to stabilize the spin jets. However, the development of new electrospinning processes continues in the search for ‘tailor‐made’ nanofibers, in which parameters such as the fiber orientation and three‐dimensional structure are ultimately controllable. This paper discusses recently suggested electrospinning methods that are designed to impart specific functionality. It also details the correlations between applied processing parameters and the obtained physical properties of electrospun fibers. Finally, future design directions are suggested for developing an electrospinning apparatus capable of producing optimally structured nanofibers. Copyright © 2007 Society of Chemical Industry     

High entropy oxide nanofiber by electrospun method and its application for lithium battery anode material

Mg_0.2Co_0.2Ni_0.2Cu_0.2Zn_0.2O high entropy oxide (HEO) with outstanding cycling stability and high capacity retention indicates it is a promising anode material for rechargeable lithium-ion batteries. Rock salt HEO nanofiber has been prepared by electrospinning method. Polyacrylonitrile polymer facilitates the formation of nanowire morphology. The effect of calcination temperature on the phase composition and microstructure evolutions has been investigated. Pure rock salt phase can be obtained after firing at 850°C for 2 min. Calcination at higher temperature than 850°C will break the fiber into short segments and lead to the growth of grain. A reversible capacity of 365 mAh g⁻¹ was achieved after 300 cycles at .2 A·g⁻¹.     

拉伸工艺对PET/PTT复合纤维性能的影响

以310 dtex/48 f聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)复合预向丝为原料,经拉伸后得到PET/PTT复合纤维,探讨了拉伸工艺对PET/PTT复合纤维力学性能和卷曲性能的影响。结果表明:在卷绕速度为500 m/min,拉伸温度160℃,热定型温度150℃的条件下,随着拉伸倍数的增加,PET/PTT复合纤维的断裂强度、沸水收缩率、卷曲收缩率明显提高,断裂伸长率呈下降趋势,卷曲稳定度变化不明显;拉伸温度和热定型温度对PET/PTT复合纤维力学性能和卷曲性能的影响相对较小;拉伸过程中,控制拉伸倍数为1.95～2.00,拉伸温度为140～160℃,热定型温度为130～170℃,PET/PTT复合纤维性能较好。     

Effect of air blowing on the morphology and nanofiber properties of blowing‐assisted electrospun polycarbonates

Polycarbonate (PC) nanofibers are prepared using the air blowing‐assisted electrospinning process. The effects of air blowing pressure and PC solution concentration on the physical properties of fibers and the filtration performance of the nanofiber web are investigated. The air blowing‐assisted electrospinning process produces fewer beads and smaller nanofiber diameters compared with those obtained without air blowing. Uniform PC nanofibers with an average fiber diameter of about 0.170 μm are obtained using an applied voltage of 40 kV, an air blowing pressure of 0.3 MPa, a PC solution concentration of 16%, and a tip‐to‐collection‐screen distance (TCD) of 25 cm. The filtration efficiency improvement of the air blowing‐assisted electrospun web can be attributed to the narrow distribution of fiber diameter and small mean flow pore size of the electrospun web. Performance results show that the air blowing‐assisted electrospinning process can be applied to produce PC nanofiber mats with high‐quality filtration. © 2011 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2011