热处理对Fe－Cr－Ni合金镀层结构性能的影响

通过对Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ合金电刷镀层的结构、结合力、硬度和耐蚀性的测试，探讨了热处理对该合金镀层结构性能的影响．试验结果表明，经１０５０℃固溶处理可使镀层结构由镀态的微晶体＋非晶态结构转变为γ单相结构，使镀层的结合力和耐蚀性都有提高．镀层的硬度随热处理温度的升高呈山形变化，温度为４００℃时，硬度由镀态时的ＨＶ４５０增至ＨＶ９４０（最大值），故有利于提高镀层的耐磨性．     

合金元素对Fe—P非晶态合金电镀层性能的影响

用正交试验法研究了在电镀Ｆｅ－Ｐ非晶态合金的电解液中分别加入钼酸钠和钨酸钠以制取Ｆｅ－Ｍｏ－Ｐ和Ｆｅ－Ｗ－Ｐ非晶态合金的镀液配方和工艺条件。获得了外观呈银白色、平整光滑的非晶态镀层。比较了镀层硬度和在某些介质中的耐蚀性。     

烧结气氛对注射成形Fe／2Ni合金性能的影响

在Ｈ２,Ｈ２＋Ｎ２及真空气氛下对Ｆｅ／２Ｎｉ合金进行了烧结,讨论了烧结气氛对合金碳含量以及合金力学性能的影响。指出烧结气氛是通过Ｈ２＋Ｎ２混合气氛中Ｈ２脱出合金中的碳,从而影响合金的最终组织来影响合金力学性能的,因此可以通过控制烧结气氛中的Ｈ２的含量来控制使名的碳含量,以得到所需的力学性以;并对合金脱碳机理作了初步探讨。     

周期换向脉冲电镀参数对Ni—Fe合金镀层成分影响的研究

采用周期换向脉冲电流（ＰＲ）在铁基体上进行了ＮｉＦｅ合金镀的研究。在不改变槽液条件下，改变脉冲参数可获得Ｎｉ／Ｆｅ比不同的合金镀层，以满足使用要求。讨论了脉冲电镀参数对合金镀层成分影响的规律和双脉冲电镀的一些特性。     

化学沉积Ni—P和Ni—W—P合金耐蚀性以及热处理的影响

采用扫描电子显微镜，Ｘ射线衍射，光学金相显微镜及静腐蚀试验等方法，研究了化学沉积Ｎｉ－Ｐ和Ｎｉ－Ｗ－Ｐ合金耐蚀性以及热处理的影响。结果表明：经过４００℃热处理后，两种合金耐蚀性能有所下降；而经过６００℃热处理，它们的耐蚀性又显著提高。     

Fe—P非晶态合金电镀工艺和镀层性能研究

测量了以氯化亚铁、决磷酸二氢钠为主盐的电镀Ｆｅ－Ｐ非晶态合金电解液的性能，包括阴极电流效率、镀液分散能力、覆盖能力和阴极极化曲线。研究了次磷酸二氢钠含量、镀液ｐＨ值、添加剂对镀液性能的影响。     

Fe—Ni合金浸镀铝的动力学特征分析

本文参考国外最近的研究资料分析了Ｆｅ－Ｎｉ合金在浸镀铝时，Ｆｅ，Ｎｉ原子溶入Ａｌ液中的溶解度，溶解速率常数，原子扩散系数的变化规律和相互影响。为有效地控制浸镀过程提供了理论依据。     

热处理对电刷镀镍-磷镀层性能的影响

电刷镀非常适合于大型模具的现场修理,在常用刷镀层中,镍层、镍钨钴合金及某些复合刷镀层一般难以满足大型模具的综合性能要求,而镍磷镀层是一种通过热处理可以改善其性能的镀层.作者通过研究热处理对不同磷含量的镍-磷镀层硬度、耐磨性、耐蚀性及结合强度的影响规律发现,含磷2%左右的镍磷镀层通过400℃左右的热处理后具有最佳的硬度、耐磨性和结合强度,而含磷10%左右的镍磷镀层经600℃左右的热处理后具有最佳的耐蚀性能,这可以为电刷镀在大型模具的修理方面针对不同的使用要求提供合适的镀层和热处理方法.     

热处理对Ni-Sn-P化学镀层结构和性能的影响(Ⅲ)

对化学镀Ni-Sn-P合金层的结构和性能.以及热处理对其结构和性能的影响进行了研究.结果表明:Ni-Sn-P合金层在镀态下为非晶态结构.耐蚀性好,硬度大.与基体结合力优良.经350℃热处理1h后.镀层发生晶化.耐蚀性下降.硬度增大.结合力提高.     

几种Fe—Ni基非晶态合金的穆斯堡尔谱研究

作者利用穆斯堡尔谱对几种Ｆｅ－Ｎｉ基非晶态合金进行了研究，通过对相应的超精细参数及超精细场分布的分析和讨论，得到了有关结构信息。     

热处理对化学镀Ni—P镀层耐蚀性的影响

采用动电位法研究低温热处理对非晶态Ｎｉ－Ｐ镀层的耐蚀性的影响，通过测试Ｎｉ－Ｐ镀层在２００℃，４００℃，５５０℃热处理后的极化曲线，得到在０．５ＭＨ２ＳＯ４中，４００℃热处理耐性最差，在３％ＮａＣｌ中，５５０℃处理耐蚀性最差，Ｎｉ－Ｐ镀层耐蚀性下降是由于镀层的晶态转变以及组织结构转变产生的变形。     

Fe—Mn—Si—Cr形状记忆合金的耐腐蚀性能

通过腐蚀重量法实验及电化学测试，研究了Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ形状记忆合金的耐腐蚀性能，并与Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ状态记忆合金及１８－８铬镍不锈钢的耐腐蚀性能作了比较，结果表明，Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ合金的耐腐蚀性能明显高于Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金，在Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ合金中随着铬含量的增加，其耐腐蚀性能也相应提高。     

Ni-Cr alloy electrodepositing technology on Fe substrate and coating performance

The Ni-Cr alloy electrodepositing technology on iron substrate in the chlorid-sulfate solution and the impacts of main processing parameters on coating composition were studied. The optimal Ni-Cr alloy electrodepositing conditions are that the cathode current density is 16 A/dm^2, the plating solution temperature is 30 ℃ and the pH value is 2.5. The bright, compact coating gained under the optimal conditions has good cohesion and 24.1% Cr content. The results show that the coating is composed of crystalline, the average grain size is 82 nm and the higher the Cr content of coating, the larger the rigidity, and the higher the corrosion resistance. The rigidity of coating reaches 78.6（HR30T） and the passivation area broadens to 1.4 V when the Cr content of coating is 24.1%.     

Ni—B4C复合电镀工艺参数对镀层中B4C含量的影响

对Ｎｉ－Ｂ４Ｃ复合电镀进行了试验研究，并对试验结果进行了分析，得到了电流密度、温度、搅拌间歇时间及镀液中Ｂ４Ｃ含量对镀层中Ｂ４Ｃ含量的影响规律，从而确定了最佳工艺参数为：电流密度１￣２Ａ／ｄｍ＾２，温度４５℃，搅拌１５￣２５ｓ，间歇２．５￣３．５ｍｉｎ，为Ｎｉ－Ｂ４Ｃ复合镀层的实际应用提供了可行的工艺参考。     

Fe—Cr—Al合金内耗的研究

本文研究了热处理工艺和磁场对Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金内耗的影响。结果表明：随着退火温度的升高内耗增大，在适当的磁场强度下内耗出现峰值，这不仅与合金的晶粒大小有关系，而且与合金内部亚结构的组态有密切关系。     

Ni—P合金化学镀层的组织结构及性能

利用Ｘ－射线衍射及扫描电子显微分析等技术对Ｎｉ－Ｐ合金镀层的组织结构进行了研究,结果表明,含Ｐ量为１２％的Ｎｉ－Ｐ合金镀层在镀态下呈非晶态结构,经３００℃以上温度时效处理后,则成为由Ｎｉ基固溶体和Ｎｉ３Ｐ两相组成的晶态结构。     

在水溶液中周期换向脉冲电流电镀Fe—Cr—Ni合金研究

用周期换向脉冲电流在含ＣｒＣｌ２，６Ｈ２Ｏ．ＦｅＣｌ２４Ｈ２Ｏ＇ＮｉＣｌ２６Ｈ２Ｏ，Ｈ３ＢＯ３，抗坏血酸的混合羧酸的水溶液中，镀出了Ｆｅ０．６０－０．７７Ｃｒ０．０７－０．１８Ｎｉ０．１５－０．２７合金，镀层光亮，结合力好，镀层厚度可达９μｍ，组成为Ｆｅ０．６２Ｃｒ０．１８Ｎｉ０．２０的镀层，其相结构为显著的γ相区域中有非晶态，镀层表面有微裂纹，且深入至基体。