斗轮堆取料机行走机构啃轨机理分析及检测

从原理上对堆取料机运行过程中出现的"啃轨现象"进行了全面系统的分析,在反复试验的基础上总结出各种造成堆取料机啃轨机理的检测方法。为现场技术人员提供有价值的参考。     

斗轮取料机行走机构啃轨分析

斗轮取料机是一种散装物料大型装卸设备,行走机构是整台机器的基础,对整机的安全运行尤为重要。行走机构在运行过程中会出现啃轨现象后整机设备运行阻力增大,启动困难,对电器设备以及机械设备造成损坏,因此结合公司现有堆取料机行走机构现状进行分析并制定维护安装标准。     

钢坯库门型吊小车啃轨故障分析及其处理

在对影响门型吊小车啃轨的各种因素进行全面观察、测量的基础上,从理论上分析了小车啃轨的原因,并提出了消除水平偏斜啃轨力的具体措施,有效解决了包钢销售公司钢坯库1#门型吊车的小车啃轨故障.     

起重机运行机构“啃轨”的原因分析

分析了起重机运行机构“啃轨”的主要原因，对“啃轨”的检验进行了说明；从起重机本体原因、行车轨道偏差以及外界气候等原因分析了起重机运行机构“啃轨”的各种成因；表述了啃轨的危害。     

激光测量法在桥式起重机啃轨检测中的应用

论述了桥式起重机大车运行中经常出现的啃轨现象,分析了桥式起重机啃轨原因和判定依据及起重机啃轨造成的危害,提出了用激光测量法解决啃轨问题的措施。在现场实际应用于24台吊车的测量,取得了满意的效果和可观的经济效益。     

桥式起重机车轮啃轨分析

分析了起重机大、小车运行产生啃轨的原因及其危害，同时列出啃轨时检验注意的问题，提出了解决啃轨的方法。     

桥式起重机大车啃轨的检测、分析及处理

桥式起重机啃轨降低起重机的使用效率和使用寿命。针对桥式起重机的啃轨,采用了多种科学的测量手段。通过对测量数据的处理和研究,分析出起重机械啃轨的主要原因,采用合适的处理方法,消除起重机啃轨现象,确保起重机安全运行和使用效率。     

梅钢1422mm热连轧3号行车啃轨检测及分析

通过对梅钢1422mm热连轧3号行车啃轨现象进行的系统检测,对可能产生啃轨现象的关键因子机理进行了推断分析,对今后生产中出现啃轨现象的处理有积极的指导作用。     

桥式起重机车轮啃轨原因分析及解决方法

桥式起重机车轮啃轨产生的原因很复杂，一直是设备维修的难点。通过对马钢第四钢轧总厂桥式起重机出现的啃轨问题进行的分析，提出了相应的解决方法，使啃轨现象得到了明显的改善。     

棒线厂2号电磁吊行车小车车轮啃轨的原因及解决方法

昆钢棒线厂第一作业区2号电磁吊行车小车长期以来,不断发生啃轨现象。通过查看、测量、分析．找到了啃轨的原因是车轮轴向间隙及径向间隙较大,致使车轮轴向移动,径向偏摆,导致啃轨。提出了解决行车小车啃轨方法：通过调整车轮轴承的轴向间隙及径向间隙,提高装配质量,取得了较好的效果。     

中间包快速更换技术的应用

本文介绍连铸中间包更换操作的主要工艺参数及其试验结果。试验结果表明:中间包快速更换技术,操作简单、技术经济效益好,是实现全连铸车间的必要措施。1概况连铸生产就要充分发挥连铸机"连"的优势,使其多炉连浇.70年代中期,国外已把发展多炉连浇技术作为提高钢水收得率及提高连铸机生产率和节约能源等的重要措施。     

转炉数学模型应用的新进展

转炉静态控制是转炉计算机的基本控制方式,副枪动态控制是以静态控制为基础。转炉炼钢采用静态模型(终点控制模型、供氧模型、造渣模型、底吹模型)和动态模型(脱碳速度模型、钢水升温模型和冷却剂加入量模型)可减少炉口压力偏差,提高煤气回收量。     

福建鼎信1550mm退火酸洗线卷取机钳口改进

以福建鼎信1 550 mm连续退火酸洗线卷取机为研究对象,找出了其钳口处的漏油问题,从液压系统设计与机械结构设计两方面做了相应改进,从而使漏油问题得到解决,保证了带钢产品的表面质量。     

济钢120t转炉留渣操作工艺的实践

介绍了济钢集团第三炼钢厂120 t顶底复吹转炉的留渣操作工艺,对留渣操作的条件进行了研究,分析了应用转炉顶底复吹和溅渣护炉工艺解决留渣操作安全问题的机理;实施留渣操作对转炉冶炼时的初期化渣和脱磷十分有利,吨钢可以降低石灰消耗12 kg、降低钢铁料消耗5 kg,取得了显著的经济效益。     

云西矿床9 号糜棱岩带的控矿容矿构造初探

河台金矿云西矿床作为多源热液糜棱岩型金矿床, 在糜棱岩形成过程的中后期由韧性剪切变为张性剪切而产生的一系列控矿和容矿构造对矿体的形成有重要的作用。这些构造对矿体的产出空间、位置和产出形态起着控制作用, 研究其规律为今后探矿将具有指导意义。     

MSA在钢的化学成分分析中的应用

介绍了测量系统和测量系统分析(MSA)的概念及意义,重点阐述了开展测量系统的重复性和再现性分析的步骤和方法,以钢中磷元素成分分析的测量系统的重复性和再现性分析为例,介绍了运用Minitab软件对钢中化学成分分析系统进行测量系统分析的新方法及应用。     

SPHC钢冷轧基料金相组织均匀性的优化

以德龙钢铁1250生产线为例,为了满足冷轧客户对SPHC钢冷轧基料金相组织均匀性的要求,通过对加热温度、卷取温度、层流冷却等参数进行调整,使带钢上下表面的晶粒大小趋于一致,带钢的金相组织更均匀。     

连铸机扇形段连铸辊对弧精度过程能力控制分析

介绍了舞钢公司新建的连铸生产线、关键设备、生产工艺及控制对弧要点,详细阐述了连铸机扇形段辊子对弧精度关键过程控制,分析了影响扇形段辊子对弧精度的因素,提出应采取的具体措施,通过关键过程控制可提高连铸辊对弧精度,达到了提高铸坯质量的目的。     

烧结矿质量预测中神经网络的结构优化

利用BP神经网络，建立了烧结矿质量预测模型，预测烧结矿FeO含量和碱度及指标。并采取遗传算法、网络隐含层节点自构性学习等办法优化网络构造。仿真结果表明，模型能取得良好的预测结果。     

唐钢型钢矫直生产线改造

介绍了唐钢型钢矫直生产线改造情况。针对原矫直生产线无法满足生产大规格、高强度型钢的问题,对矫直生产线进行整体改造,合理布置工艺,新增Ф900 mm矫直机、型钢自动码垛机等。通过生产线改造,提高了型钢矫直和包装质量,降低了工人劳动强度,具有明显的经济效益。