分水接头钻具

在泥岩和泥质砂岩地层钻进时,由于岩层遇水膨胀,质软而有粘性,因此在采取岩心时投入卡料不易到底,而且也卡不住岩心,常造成岩心脱落事故.使用双动双管虽可解决一定问题,但回次进尺短,效率也低,投球式钻具效率质量虽比较理想,但卸钻杆时泥浆喷溅严重,影响孔口操作,而     

钻进时消除冲洗液漏失的新方法

钻进中有时遇到严重的冲洗液漏失,处理漏失带的有效方法,基本是使用粘合溶液(浸有石油的水泥和硅酸盐)或者单独的和混合的惰性材料(粘土、砂子、石块、砖、稻草、砾石、锯末)以及下套管。     

分水接头双动双管取心钻具

我队在千镜山矿区用大口径钻进复杂地层，由于岩矿层松软怕冲刷，长期来岩矿心采取率低，一般在50％以下。曾用喷反钻具，虽采取率可达要求，但分选严重，层位错乱，品质差。为此，我们根据早期使用的无泵钻具原理，设计了一种分水接头双动双管钻具，应用于施工的二个钻孔，效果较好（见附表）。经地质、水文、物探三家验收，认为岩矿心采取率高，层位准确，品质好，较好地满足了地质设计要求。一、结构原理1．分水接头双动双管钻具与其它双管无泵钻具基本相同，但改进了内管回水装置，并在内管上端加了一根短钻杆（见附图）。     

全漏失深孔螺杆钻具失速的探讨及解决途径

分析了全漏失深孔中螺杆钻具失速的机理，提出在人上端加调压调环是解决问题的途径，对调压环进行了设计计算，并在实际中应用，有效地解决了深９００ｍ左右干孔条件下钻具失速的问题。     

使用气压式水泵钻进冲洗液漏失带

苏联克里沃矿区“地质托拉斯在严重漏失冲洗液地区钻进时利用了冲洗液的就地循环进行了试验工作。冲洗液的就地循环是借助气压式水泵(图1) 实现的。压缩空气由压缩机15沿软管6进     

清除鑽進中冲洗液大量漏失的新方法

在複雜的地質條件和水文地質條件下進行打鑽時,常常發現冲洗液漏失的現象。把各種不同成份和性質的速固混合物從鑽管或孔口灌入鑽孔內是封閉吸收帶,防止冲洗液漏失的基本方法之一。作者考慮到,膠結液所以能很快的硬化和凝固,是由於在膠結液內加入了特製的附加劑之故。因此建議把呈液體狀或呈懸浮體的膠結液直接注入井內吸收帶(漏水岩层)的上面。事實上這種方法叫做“雙管法”。這個方法的實質就是用一個鑽桿套管往鑽孔內灌入膠結液,同時用另一個鑽管灌入附加劑的液體 (編者註:據我們了解“双管法”的實質可能是:往孔內下入兩重管,先下一套管,再於套管內下入一套鑽桿,從     

全漏失钻孔预送冲洗液时间的确定

在岩心钻探施工中,全漏钻孔的预送冲洗液时间问题往往困扰着机台施工人员,为此提出了预送冲洗液的两种计算方法。     

SY—1型单动双管钻具接头

煤田钻进中判断煤层的主要依据是钻进速度。但由于地质条件的复杂和孔内情况的变化，以及操作人员技术水平等，单纯地依据钻进速度来判断煤层是不够的，因为在某些因素的影响下，在穿过煤层时，在钻进速度上没有较明显的变化，往往给操作者造成错     

双管双动取心钻具异径接头的改进

介绍了在河北衡水水文地质科学钻探中对双管双动取心钻具异径接头所做的改进及取得的效果。     

论井液漏失的水文地质意义及其判别

井液漏失是一种很常见的现象,但研究得很少。本文以翔实的实际资料对这一现象作了深入的分析和研究,解释与阐明了漏水的各种因素。     

全漏失地层双向供液钻进法

在不完整地层或灰岩层用金刚石钻进时，因地层漏失严重，冲洗液有进无出，不利于钻头外缘唇面的冷却，使钻头唇面经常产生微烧，导致金刚石钻头过早报废。     

分水接头Ⅰ-Ⅲ型孔底喷射式钻具

我队根据矿区岩层硬脆碎的特点,在原定型的喷射式反循环钻具的基础上,通过反复试验,不断改进,取得一定成效。命名为“分水接头Ⅰ-Ⅱ型孔底喷式钻具”,其特点是结构简单、节省钢材和修配时间,拧卸和检查方便,ф91—150毫米的钻具可以互用,钻进性能良好,经久耐用,万一发生事故也易处理等。作如下介绍：     

钻井漏失层位测量及堵漏模拟研究

在钻井过程中经常发生严重的钻井液漏失,不仅给井下安全带来了巨大的隐患,同时也导致更加复杂的井下事故的发生,严重制约了油田的勘探与开发进度。如何有效地解决漏失问题是一个长期困扰工程界的难题。重点介绍了漏层判定方法和堵漏配方模拟评价方法。对于地层漏失,可以首先通过判定方法确定漏层位置,然后再对堵漏配方进行评价,最终形成理想的堵漏配方和相应的堵漏方案。该方法对于提高堵漏成功率,解决复杂地层重复漏失等技术难题具有一定的指导意义。     

钻孔涌、漏失水测量的简易方法

文章针对野外地质岩心钻探,提出钻孔涌、漏失水测量的两种简易方法,通过测定一定时间内泥浆池中冲洗液量的增减来计算钻孔的涌、漏失水量.两种方法不仅简单易行,而且测量的数据准确,在实践中取得良好效果.     

使用接头式喷射式反循环钻具解决磷矿取芯问题

我队于1973年进行磷矿普查，至1974年6月已施工完5个钻孔，对普查矿区的地层有了初步认识，并掌握了取芯的操作方法，工程质量逐步提高。普查区地层复杂，属云台组的上段锦屏含磷组，给钻探施工带来很大困难。普查区施工第一个孔，没有采取喷射式反循环钻具取芯，结果岩芯采取率仅有20％左右。换孔后，我们分析了岩性情况，决定打穿浮土后就使用喷射式反循环钻具钻进至终孔。岩层进尺共计208.53米，岩芯长167.17米，采取率为80.2％，达到一类孔。施工702孔时，我们使用单管     

万向接头式偏斜钻具的定向钻进和多孔钻进

西西伯利亚地质局采用一个或两个万向接头式的偏斜钻具进行了定向钻进和多孔钻进。具有一个万向接头的偏斜钻具是改变斜孔(80°或更小)轴心方向而采用的,在垂直     

联结钻铤与粗径钻具的特制巽径接头

过去使用钻铤都是用一根0．5米的短钻杆与粗径钻具连接,往住在短钻杆处发生折断事故,并易造成孔斜。     

ZYXC-244机械式旋冲螺杆钻具的研制与应用

针对现有常规螺杆钻具在研磨性强、可钻性差的难钻地层中存在破岩能量不足、机械钻速低、钻头消耗量大的问题,引入旋冲钻井破岩理念及轴向机械冲击破岩功能,研制了集合旁通阀总成、动力总成、传动总成和冲击总成于一体的ZYXC-244机械式旋冲螺杆（新型螺杆）,并创新设计了防掉功能。通过对新型螺杆主要性能参数计算模型的分析,获取了其主要性能参数的特征变化曲线。新型螺杆先后在足203H1-3井和大湾4011-2井的须家河组等地层进行了现场应用,应用效果表明,新型螺杆进尺分别为685.00 m和72.53 m时与常规螺杆相比,机械钻速分别提高了38.2%和31.5%,节省了起下钻2次和2只钻头消耗,为难钻地层的提速提效提供了有效的技术手段。     

旋冲螺杆钻具在临盘油田的试验应用

本文阐述了旋冲螺杆钻具的结构原理及主要性能参数,该工具可以将冲击破岩和PDC钻头剪切破岩相结合,集合冲击钻井和螺杆钻井的各自优势,改善钻头的工作状态,大幅度提高机械钻速;该工具降低钻具摩阻,应用于定向井可以提高定向钻井效率。该工具冲击力与钻压成正相关关系,冲击频率与马达转速成正比。φ178 mm旋冲螺杆钻具分别在临盘油田直井和定向井进行了试验应用,复合钻进机械钻速与邻井相比提高了22.1%～41.8%,滑动钻进机械钻速同比提高了51.1%,对加快油田勘探开发速度、降低钻井成本有积极的意义。     

采用气液介质钻进时钻具的组合

采用泡沫洗井钻进时，在钻具组合中应安装逆止阀，其中一个安装在主动钻杆下面，上部立根的上方，其他的则装在钻头或岩心管上部。当孔深超过1000m时，还必须在钻柱中部装中间逆止阀，以缩短提升钻具时间。逆止阀在钻具中的排列见图1。