影响LOM型快速成形精度和效率的关键因素

在分析ＺＩＰＰＹ快速成形机运行和测量其制作的工作基础上,提出影响ＬＯＭ型快速盛开有精度的因素是叠层厚度不均匀、热湿变形和前处理误差,影响ＬＯＭ型快速成形效率的关键因素是网格划分方法和网格切功率的选取。     

快速成形技术在铸造中的应用

随着市场全球化进程的加快,竞争日益激烈,对产品的“柔性”(A high degree of flexibility)和“快捷”(Just-in-time delivery)提出了更高的要求。一种新款式的电话机市场寿命一般为6个月。据我国南方一家摩托车公司概算,新产品早上市一个月,可给公司和配套厂家多创造5000万元的经济     

LOM技术在快速制模中的应用

讨论利用LOM技术快速制造模具的工艺方案使用LOM生产的纸质制件作为母模来制作硅橡胶模具。由于硅橡胶具有良好的成形复制性和脱模性能,利用LOM原型制成的硅橡胶模具可用于精密铸造或小批量塑料制件的生产。     

基于LOM的产品快速设计与模具快速制造技术的应用

在介绍快速成形及其相关技术的基础上,重点介绍山东大学模具工程技术研究中心在产品快速设计、原型快速制造、快速模具制造及其产品快速制造方面的研究工作及其工程应用,同时介绍这种产品快速设计与制造系统的构成和有关的工艺路线与技术,以期推动快速成形技术在产品开发与制造业的迅速发展和应用。     

用选择性激光烧结实现快速精密铸造

研究用选择性激光烧结（ＳＬＳ）实现快速铸造的方法和工艺。结果表明，将快速成形与精密铸造结合可以不用模具而获得复杂的铸件，同时降低小批量产品的生产周期和成本，使设计、修改、验证和制造同步。通过若干实例说明快速铸造的特点．     

低熔点合金、锌合金快速模具技术的最新进展

低熔点合金作为一种快速、经济的制模材料,具有熔点低、凝固时收缩率为零或略胀、流动性复印性好的特点,是一种非常适用的快速制模合金材料。低熔点合金快速制模技术,最大的优势在于其制模周期短,使用快捷方便。同时,由于该种模具可适用于所有不同的车型,一次投入可以长期使用,从长远来看,在模具投入上节约的费用是相当     

基于三维粘结成形打印原型的砂型铸造模具快速制造技术

针对传统砂型铸造模具制造时存在的周期长、成本高等问题,提出一种基于三维粘结成形打印原型的砂型铸造模具快速制造技术。从模具优化设计、模具模样原型制造及强度增强、模具装配、模具应用等方面介绍了这一技术的工艺流程,并进行了应用验证。实践证明,基于三维粘结成形打印原型的砂型铸造模具快速制造技术具有周期短、成本低的优点,适用于小批量新产品铸件模具的快速开发。     

LOM原型制造精度的影响因素及保证技术研究

在简要介绍LOM技术的基本原理和LOM原型制造工艺的基础上，分析直接或间接影响LOM原型制造精度的各种因素，进而研究相应的保证技术，并提出了构建LOM原型制造精度集成化保证系统的意义及有效途径。     

硅橡胶模具与LOM原型的热耦合温度场数值模拟

分析了硅橡胶模具在热硫化成型过程中与LOM原型的热边界条件，介绍了硅橡胶模具与LOM原型热耦合温度场的数值模拟方法，并详述了其实施步骤，进而设计了该热耦合温度场的有限元模拟软件，并计算了一典型算例的边界热耦合情况。     

改善LOM型快速成形中胶厚均匀性的研究

ＬＯＭ制件中胶厚分布不均匀严重影响ＬＯＭ技术的成形精度和应用效益。文章实测了ＺＩＰＰＹ快速成形系统使用的粘胶的流变学性能,建立了粘胶热压应变的力学模型,对模型进行求解和修正,并据此提出改善粘胶分布均匀性的措施,其中采用热压辊与工作台联动技术可以显著减小胶厚分布的不均匀性。     

基于选择性激光烧结成型的无模具快速精铸工艺

论述了基于选择性激光烧结(SLS)成型无模具快速精铸工艺。该工艺将CAD、SLS壳型铸造与传统的砂型铸造相结合，特别适宜具有复杂形状铸件的单件、小批量铸件工艺的设计和生产，并使传统的分散、多工序的铸造工艺设计和生产过程实现了集成化和自动化．     

基于新LOM技术的金属零件自适应切片软件的开发

针对以金属板材为造型材料的分层实体制造中存在的精度问题,提出了一种新LOM方法直接快速制造金属功能零件。在传统LOM切片算法的基础上推导出了新的分层切片算法,并开发了适用于新LOM方法的自适应切片软件。     

基于新LOM的金属功能零件分层快速制造研究

基于新LOM方法和热扩散工艺，以1.0mm数量级的不锈钢板做造型材料，尝试了金属功能零件的分层快速制造，介绍了新LOM方法的原理，进行了金属分层板的连接实验和样模制作。研究结果表明，新LOM方法加工的零件曲面光滑，没有明显的台阶效应；热扩散焊在堆积成形方向上尺寸变化小，且为系统误差，结合强度达到100MPa；零件最大综合制造误差为0.485mm，但大部分位置处的误差在0.3mm以下。     

快速成形技术在精密铸造中的应用研究

介绍了薄材叠层和粉末烧结激光快速成形技术和精密铸造相结合，快速制作铸件的过程和工艺。探讨了在替代木模、经转移涂料制作铸件、经硅橡胶翻制铸件、精密铸造用蜡模等方面的应用。与传统方法相比，具有速度快、精度高、价格便宜等优点。     

基于层面信息的可变网格划分

通过对ＬＯＭ中废料分离原理的分析,提出一种可变网格划分的方法及其实现。它采用活性边表法的快速求交算法,提高了网格运算的速度。基于层面特征信息的可变网格,使成形零件仅在较复杂处的层面有较密的网格,从面提高了成形后的废料可分离性和生产效率。     

按塑件特点设计注塑模的初步研究

分析了护套塑件的结构及特点，介绍了模具的工作原理，通过对产品结构的分析，提出了简化抽芯的办法，并对模具各个抽芯的布置进行了分析。     

基于UG的注塑模标准模架设计

ＢＡＳＥＣＡＤ系统数据库和程序参数化技术结合起来，利用人工智能的方法，基于ＵＧ的二次开发语言ＧＲＩＰ和Ｃ语言混合编程，在工程工作站开发而成，利用此系统主塑模模架直以观，形象具有选型迅速，设计正确的特点。     

基于MasterCAM的塑料盖注塑模设计与制造

介绍了基于MasterCAM的注塑模设计与制造的流程,并以一个塑料盖为实例,具体叙述了塑件的几何造型、型芯和型腔设计及数控编程与加工的过程。该方法对注塑模具的设计与制造有一定的参考价值。     

塑料斜齿轮注射模设计

以塑料斜齿轮注射模为例,介绍一种可靠、结构新颖的斜齿轮注射模推出机构,并对斜齿轮精度的注射模系统技术及注射模进行了研究。     

基于Pr/E的塑料注射模具浇注系统的分析

在设计塑料注射模具的浇注系统时,利用Pro/E中的流体塑性分析系统Plastic advisor,模拟充模过程,绘出溶料流动状态图,给确定浇注系统提供可靠依据。以显示器底座塑件注射模的设计为例,分析浇注系统的注射状态,保障充模的可靠。