浒苔多糖脱蛋白工艺的考察

研究浒苔多糖的脱蛋白方法与工艺。以蛋白脱除率和多糖损失率作为为指标比较三氯乙酸(TCA)法、Sevag法、酶法及酶-Sevag法脱蛋白的效果。结果表明:酶-Sevag法脱蛋白效果较好,其最佳工艺条件为:酶用量3%,酶解时间3 h,酶解温度45℃,pH 5.0,Sevag法脱蛋白次数2次,在此条件下,蛋白质脱除率和多糖损失率分别为89.73%和27.46%。酶-Sevag法是去除浒苔粗多糖中蛋白质较理想的方法,该优化工艺可用于浒苔粗多糖的脱蛋白。     

超声波辅助提取浒苔多糖的工艺研究

目的：优选超声波法辅助提取浒苔多糖的工艺条件。方法：在单因素试验的基础上,采用正交设计,对超声波辅助提取浒苔多糖的工艺条件进行优选。结果：优选的浒苔多糖超声波辅助提取工艺条件为超声波功率800W、超声处理时间45min、料液比1∶30,浒苔多糖的提取率为27.99%;超声处理的三因素中,处理时间影响最大（P〈0.01）,其次是超声波功率（P〈0.05）;超声波辅助提取法比单纯热水浸提法,浒苔多糖得率提高了2倍,提取时间缩短了60%。结论：超声波法辅助提取浒苔多糖具有操作简便、多糖提取率高、提取时间短的优点,在浒苔多糖产业化生产中有应用前景。     

浒苔水溶性多糖提取工艺研究

目的：研究热水浸提浒苔水溶性多糖工艺中的优选因素组合。方法：对影响浒苔多糖得率的浸提液pH值、浸提液温度（℃）、固液比（w/v）、提取时间（h）等4个因素进行比较研究,利用正交实验设计得到浒苔水溶性多糖浸提的优选因素组合。结果：浒苔多糖浸提的最适工艺条件为浸提液pH值5.0,温度70℃,固液比1：80,提取时间为2h,该提取工艺的多糖得率达到9.48%。结论：浒苔水溶性多糖提取工艺简单,得率较高,开发前景良好。     

双酶分步水解牛骨蛋白工艺的优化

以新鲜牛骨为原料,探讨牛骨粉的制备工艺。选用枯草杆菌中性蛋白酶与胰蛋白酶分步水解牛骨蛋白,以水解度为特征性指标,采用L9(34)正交试验设计优化双酶水解牛骨粉的工艺条件。结果表明：牛骨粉蛋白质含量高达30.72%,约为鲜骨蛋白质含量的3倍;采用胰蛋白酶先水解,中性蛋白酶后水解的方式分步水解牛骨蛋白,其效果优于两种酶同时水解及中性蛋白酶先水解,胰蛋白酶后水解;中性蛋白酶与胰蛋白酶分步水解牛骨蛋白的最佳工艺条件：固液比1:2,起始pH8.0,胰蛋白酶2000U/g蛋白质于45℃、150r/min振荡水解3h,然后用中性蛋白酶2000U/g蛋白质于45℃以150r/min振荡水解3h,水解度达18.34%;粒径小的活性炭对酶解液脱苦、脱色及除腥效果优于粒径大的活性炭。     

啤酒花多糖的提取及脱蛋白工艺研究

以超临界液态二氧化碳萃取后的啤酒花残渣为原料,采用正交实验和单因素实验,确定了啤酒花多糖的热水微波辅助萃取的最佳工艺条件:提取时间2h,料液比1∶10,提取温度90℃,微波功率750W作用时间12min;此条件下多糖提取率为2.76%。对得到的粗多糖,以蛋白脱除率和多糖保留率为指标,在比较Sevag法,盐酸-正丁醇法,三氯乙酸-正丁醇法,木瓜/菠萝蛋白酶法对粗多糖中蛋白质的脱除效果的基础上,考察了酶法和化学法联用脱蛋白工艺,并最终确定菠萝蛋白酶-三氯乙酸-正丁醇的脱蛋白效果最好,最佳条件为温度45℃,酶解时间0.5h,酶添加量22.5U/mL,pH5.5,三氯乙酸-正丁醇法除蛋白1次,蛋白脱除率和多糖保留率分别为86.77%和77.37%;而木瓜蛋白酶-盐酸-正丁醇的脱蛋白工艺在有效脱除蛋白质的同时,多糖损失最少,最佳条件为温度55℃,酶解时间0.5h,酶添加量36U/mL,pH5.5,盐酸-正丁醇法除蛋白1次,蛋白脱除率和多糖保留率分别为77.37%和84.43%。     

浒苔海鲜调味汁生产工艺的研究

利用中性蛋白酶酶解浒苔水解液生产浒苔海鲜调味汁。在单因素试验基础上,通过正交试验对利用浒苔生产浒苔调味汁的工艺技术进行优化。结果表明:浒苔水解最适酶解反应工艺条件为料液比1∶35、酶解pH 7.5、酶的添加量0.25g/100g、酶解温度55℃、酶解2.5h,此时浒苔水解度为26.2%。浒苔海鲜调味汁最佳配方为浒苔水解液50%、水29%、五香粉1.0%、酱油12.0%、饴糖5.0%、黄原胶2.0%。感官鉴定结果表明该产品口感好,具有浓郁的浒苔风味和酱香味。     

浒苔蛋白质提取工艺的研究

本试验以浒苔为原料,在测定浒苔蛋白等电点的基础上,用碱提酸沉法提取浒苔蛋白质,以单因素和正交试验确定最佳工艺条件。结果表明：浒苔蛋白质的等电点PI为3.0,提取浒苔中蛋白质最佳工艺条件为,碱提温度60℃,碱提时间120min,料液比1∶10,碱提pH值9。     

药桑叶多糖的脱蛋白工艺与抗氧化活性研究

以新疆药桑叶为原料,采用水提醇沉法获得药桑叶粗多糖,利用Sevage法脱除粗多糖中的蛋白质,通过单因素试验、正交试验对药桑叶多糖脱蛋白工艺进行优化,并对脱蛋白前后的多糖进行DPPH自由基抗氧化活性试验。结果表明,药桑叶多糖的最佳除蛋白工艺条件为多糖溶液与Sevage试剂的体积比为1∶2,脱蛋白时间为20 min,脱蛋白次数为3次,蛋白质除去率可达到76.54%,多糖损失率为20.80%,脱蛋白后获得的多糖抗氧化活性比脱蛋白前的活性强。     

冬枣多糖脱蛋白工艺研究

以蛋白质脱除率和多糖保留率为指标,在酶法单因素试验的基础上,采用正交试验确定了酶法脱蛋白最佳工艺条件。比较了三氯乙酸法(TCA法)、Sevage法、酶法、酶-TCA法和酶-Sevage法脱蛋白效果,并确定了最佳脱蛋白方法为酶-TCA法,即木瓜蛋白酶用量为450 U/m L,酶解温度为40℃,酶解时间为1.5 h,三氯乙酸浓度为9%,此时冬枣多糖蛋白质脱除率为91.19%,多糖保留率为89.99%。     

米糠多糖脱蛋白工艺的研究

米糠多糖存在于稻谷颖果皮层中,在提取过程中,常混有一定量的蛋白质,影响多糖的纯度。本文比较了Sevag法、三氯乙酸法、酶法、酶-Sevag法及酶-TCA法对米糠多糖脱蛋白的效果。在单因素试验基础上,通过蛋白质脱除率和多糖损失率的比较得出酶-Sevag法效果优于其它方法。选取酶的添加量、pH值、Sevag试剂添加量、脱蛋白次数为四因素,各取三个水平,以蛋白质脱除率和多糖损失率为指标,做L9(34)正交实验确定酶-Sevag法的最佳脱蛋白工艺。结果显示:最佳工艺为酶的添加量为2.0%,pH为6.0,Sevag试剂用量为1/6糖液体积,脱蛋白次数为1次,在此条件下蛋白质脱除率可达76.89%,多糖损失率仅为13.45%。因此,酶-Sevag法是一种有效的米糠多糖脱蛋白方法,本文可为米糠多糖的开发提供参考。     

超声波辅助提取大黄多糖工艺的优化

目的:确定大黄多糖的最佳提取条件。方法:以大黄多糖的含量为指标,以提取温度、提取时间、提取次数、料液比为因素进行试验设计,对超声波辅助提取大黄多糖的工艺进行优化研究。结果:超声波辅助提取大黄中大黄多糖的最佳工艺条件是提取温度80℃,超声作用时间50min,提取次数为2次,料液比1∶20。结论:本试验结果可作为超声波辅助提取大黄多糖工艺制定的依据。     

酶法提取亮菌多糖的研究

以液体发酵培养的亮菌菌丝体为原料,利用纤维素酶和中性蛋白酶复合酶法提取菌丝体胞内多糖。结果表明,复合酶法提取可以提高亮菌多糖的提取率,通过单因素试验和正交试验,复合酶提取多糖的最适条件是料液比为1∶40加酶量为2%,pH值为5.5,提取温度为45℃,提取时间是1h,然后加中性蛋白酶,加酶量为1.2%,pH值为7.2,酶解温度为55℃,酶解时间是2.5h。紫外光谱分析表明,亮菌多糖经过3次脱蛋白在波长200nm～400nm处没有明显的吸收峰。     

水提—醇沉法提取佛手粗多糖的最佳工艺研究

目的:确定利用传统方法提取佛手粗多糖的最佳工艺条件。方法:以佛手多糖的含量为指标,以提取时间、提取次数、提取温度、料液比为提取因素,通过单因素试验确定因素水平,利用统计分析方法对提取佛手粗多糖的工艺进行优化研究。结论:水提—醇沉法提取佛手粗多糖的最佳工艺条件是:提取温度95℃,浸提时间2h,料液比1:15,提取次数2次,此方法可以为工业大规模生产佛手多糖提供依据。     

提高苦荞醋黄酮含量的工艺研究

液态发酵苦荞醋过程中黄酮损失大,发酵液由于多糖含量高导致黏稠度大而影响生产。该实验以经过多糖、黄酮提取的苦荞粉为原料酿制苦荞醋,再将所提取的黄酮添加到苦荞醋中,在同样条件下以未提取多糖、黄酮的苦荞粉酿造苦荞醋为对照,探究苦荞破碎度、糊化与否、糖化时添加不同蛋白酶等条件对苦荞粉酿醋的影响。结果表明,苦荞破碎度＞40目、糖化后添加中性蛋白酶、不糊化等条件下,将提取的黄酮加入处理过的苦荞粉所酿制的苦荞醋中可有效提高黄酮含量,酿制的苦荞醋黄酮含量（5.20 mg/mL）,比对照（3.02 mg/mL）提高了72.19%。     

绞股蓝多糖提取工艺优化及咀嚼片的研制

通过单因素料液比、提取温度、提取时间和提取次数对提取率的影响和正交实验设计方法对绞股蓝多糖水提醇沉法的工艺进行了优化及绞股蓝多糖咀嚼片研制.实验结果表明,水提醇沉法提取多糖最佳工艺条件为料液比1:16,100℃提取2次,每次1 h.绞股蓝多糖咀嚼片最佳配方为绞股蓝多糖粉20.00%、淀粉9.75%、蔗糖粉40.00%、...     

微波-超声协同辅助提取灵芝多糖工艺

分析不品种和来源的5 种灵芝的主要成分,确定浙江赤灵芝作为提取灵芝多糖的较佳原料。采用响应面优化超声- 微波协同萃取法提取灵芝多糖的最佳工艺条件,分析超声- 微波协同萃取法对灵芝纤维结构的影响,比较传统水浴浸提法和超声- 微波协同萃取法对灵芝多糖提取率和结构的影响。结果表明：超声- 微波协同萃取最佳的提取工艺条件为原料用量100g,微波功率284W,提取时间12min,料液比(g/mL)1:11.6;与传统水浴浸提法相比,超声- 微波协同萃取法在较短的超声提取时间下,灵芝多糖的提取率从1.517% 提高到了3.27%。     

沙虫的成分测定以及酶解工艺研究

为充分发挥沙虫营养、美味、具有食补功能的特性,以新鲜沙虫为原材料,检测沙虫的粗成分以及胶原蛋白含量,研究沙虫深加工的酶解工艺,为研发新产品奠定基础。根据GB/T 5009-2010测定其粗蛋白、脂肪、水分、灰分含量,高效液相色谱法测定胶原蛋白含量;采用单因素控制法,对沙虫进行蛋白酶酶解。结果表明,粗蛋白占沙虫湿基的14.73%,水分为79.01%,脂肪为0.245%,灰分为4.22%;液相色谱法测得胶原蛋白含量占沙虫干基的9.00%;中性蛋白酶水解沙虫的效果最好,中性蛋白酶酶解沙虫的工艺条件为:pH 7.0,酶与底物比E/S=6 000 U/g,温度为50℃,酶解时间在5 h。     

超声波辅助提取松针多糖的工艺研究

采用超声波辅助提取法,对提职松针多糖的工艺条件进行研究。以水为提取溶剂,通过单因素试验研究5个因素：提取温度、超声功率、提取时间、料液比以及提取次数对松针多糖得率的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验对超声波辅助提取松针多糖的工艺条件进行优化。结果表明,最佳条件为：提取温度79℃,超声波功率400W,提取时间30min,料液比1：30（g／mL）。在此最佳工艺条件下提取1次,松针多糖得率为4．15％。     

杏鲍菇水溶性多糖提取工艺研究

本实验研究了热水浸提法提取杏鲍菇粗多糖的最佳工艺流程及工艺条件。用热水浸提杏鲍菇多糖,乙醇沉淀和Sevage法脱蛋白得到初步纯化的多糖,采用硫酸-苯酚法测定多糖的含量。在单因素试验的基础上,通过正交试验进一步优化提取工艺条件,确定影响杏鲍菇多糖得率的主次因素分别为提取温度、提取时间、料液比和乙醇浓度。结果表明,提取最优工艺为:时间3h,水温为90℃,乙醇的体积为提取液体积的70%,料液比为1:20时多糖沉淀量最大。此工艺条件下杏鲍菇多糖的得率为2.88%。     

黄秋葵发酵酒渣中果胶多糖的提取及理化性质分析

为了探讨黄秋葵发酵酒渣综合利用技术,减少资源浪费,本文采用酶法提取黄秋葵发酵酒渣中的果胶多糖,通过单因素实验和响应面优化提取工艺;采用PMP柱前衍生HPLC法测定黄秋葵酒渣果胶多糖的单糖组分。结果表明,果胶多糖提取得到的最佳工艺条件为:使用1%的纤维素酶,提取温度45℃、溶液pH5.5、液料比1:36、时间10 h、提取次数2次,此条件下的果胶多糖得率为6.85%;黄秋葵酒渣果胶多糖的理化性质:酯化度为74.45%、半乳糖醛酸含量20.07%、灰分含量8.52%、蛋白质含量2.24%、干燥失重率为18.06%、pH为6.47;从黄秋葵酒渣中提取的果胶多糖属于酸性杂多糖,其单糖摩尔比例为甘露糖:鼠李糖:葡萄糖醛酸:半乳糖醛酸:葡萄糖:半乳糖:阿拉伯糖为5.2:8.8:0.8:25.6:30.6:20.4:8.7。