低温分解钾长石副产物制备白炭黑

钾长石低温分解制钾肥产生大量的副产物硅酸凝胶 ,该凝胶经过滤水洗后 ,沉淀以饱和NaOH处理成水玻璃 ,保温 75℃ ,再用H2 SO4 调 pH至 8～ 10 ,保温 2h ,过滤、水洗 ,而后在 110℃烘干后得到活性白炭黑 ,产品指标达到国家标准     

哈密硅灰石制备白炭黑工艺的研究

以哈密硅灰石为原料,分别通过直接制备、硅灰石矿预提纯及分级制备3种工艺方法,制备了3种白炭黑产品。对所得产品按HG/T 3061-1999进行分析,其中3种产品的SiO2含量均大于90%,比表面积分别为63.83m2/g、90.79m2/g、301.84m2/g。通过SEM、TEM、XRD等手段检测了产品的性能。TEM图像显示白炭黑的形貌近似球状粒子。XRD分析显示分级制备白炭黑为无定型结构,而直接制备和预提纯制备白炭黑含有一定的晶型结构。     

哈密钾长石尾矿制备矿物聚合物及其结构分析

以新疆哈密钾长石尾矿粉体为主要原料,煅烧高岭石作配料,硅酸钠作结构模板剂,氢氧化钠作激活剂,制备了矿物聚合材料。正交实验表明制备矿物聚合物最佳工艺条件为:m(煅烧高岭石)/m(尾矿)=1/3,m(氢氧化钠)/m(硅酸钠)=1/1,固化反应温度60℃,m(固体)/m(液体)=4/1。该条件下矿物聚合物的力学强度达到10.04 MPa。在此基础上初步分析了矿物聚合物工艺条件对其结构与性能的影响。     

沉淀法纳米白炭黑的制备及其改性

介绍了用丙三醇和酒石酸钠对沉淀法白炭黑进行的改性研究。在白炭黑制备工艺中,加入适量的丙三醇和酒石酸钠作为改性剂,可以抑制粉体颗粒的生大以及二次团聚,使产品的平均粒径大大下降;同时还增强了粉体颗粒的疏水性,降低粉体颗粒对杂质的吸附等。     

综合利用钾长石

针对四川某钾长石矿的矿石特性 ,综合利用钾长石中的钾、硅、铝 ,生产出硫酸钾、白炭黑、氢氧化铝、复合肥等产品 ,且无废水、废渣、易工业化。     

利用埃洛石粘土制备白炭黑的研究

介绍了以埃洛石粘土为原料，采用酸析沉淀法生产白炭黑，活性二氧化碳硅及活化氧化铝，并回收硫酸钠等。该工艺不仅改变了传统工艺，而且生产成本低，产品质量好，生产无废渣，经济效益显著。     

钾长石的绿色化综合利用工艺

针对辽宁某地钾长石的特点,设计了一条绿色化综合利用工艺流程。采用Na2CO3中温焙烧,在较低温度下破坏钾长石的结构。碱溶焙烧熟料得到Na2SiO3溶液和K、Na、Al的富集渣。碳分Na2SiO3溶液制取白炭黑。酸化K、Na、Al的富集渣,经水浸、过滤得到白炭黑和含K、Na、Al的溶液。Na2CO3沉铝得到Al(OH)3与K、Na分离。Na2SO4、K2SO4循环至一定浓度后分步结晶得到Na2SO4和K2SO4晶体。可采用CO还原Na2SO4制得Na2S。整个工艺流程实现了Si、K、Na、Al的综合利用,无废弃物排放。     

体系pH值对纳米白炭黑制备的影响

在盐酸沉淀法制备纳米白炭黑的实验过程中，考察了酸浓度及体系pH值对纳米白炭黑制备的影响。利用X—ray衍射仪和扫描电镜分析制品白炭黑的结构。     

白炭黑制备及其表面改性研究

考察了盐酸加料速率和偶联剂KH 5 5 0对沉淀法白炭黑的堆密度、DBP值、平均粒径和粒度分布的影响。XRD、FTIR分析表明 ,所得产品为典型非晶SiO2 ,TGA、DSC分析和理化性能分析表明 ,改性剂KH 5 5 0已有效地接枝到产品粒子表面。     

钾长石综合开发利用新方法

介绍一种低成本分解钾长石的新方法。该法循环利用助剂作为催化剂分解钾长石,将分解温度降至90℃～140℃。钾长石中钾元素用于制取复合肥,钾的提取率达到99%以上,副产物白炭黑和聚合硫酸铝(提取率达96%)分别作橡胶补强材料及水处理絮凝剂,助剂催化剂的回收率为90%～96%。与已有的其他方法相比,该法具有较高的应用和经济价值。     

石灰石和钾长石焙烧法制备硅钙钾肥试验研究

采用钾长石和石灰石为原料,硫酸钠为助剂,在高温条件下焙烧生产硅钙钾肥。研究了钾长石与石灰石质量比、硫酸钠用量、焙烧温度与时间等因素对钾长石活化的影响,在较优条件下,枸溶性钾的溶出率为95.3%。通过X射线衍射仪对焙烧产物进行了矿物组成分析,探讨了钾长石与石灰石在添加剂硫酸钠的作用下的热反应机理。     

哈密长石矿物提纯工艺研究

采用油酸钠、六偏磷酸钠对长石矿进行湿法提纯,在此基础上,研究了捕收剂-酸浸法复合除铁工艺。通过正交试验研究了酸浸除铁的最优工艺条件。结果表明,硫酸酸浸除铁效果优于盐酸,其最佳条件为:硫酸质量分数70%、酸浸温度80℃、酸浸时间12 h、液固比2∶1。除铁时优先考虑硫酸酸浸,捕收剂-酸浸复合除铁工艺中,丁基黄药-酸浸除铁率为66.7%,丁基黑药-酸浸除铁率可达69.4%。复合提纯工艺之后,长石结晶度减小,表明长石的晶体结构被破坏。     

钾长石提钾技术进展

作为农业大国,可溶性钾矿资源短缺严重威胁了我国农业发展,因而利用储量丰富的难溶性钾矿提钾成为解决我国钾资源短缺的重要途径。本文介绍了难溶性钾长石提钾工艺技术研究现状,分类归纳了焙烧浸出法、压热法、低温分解法和微生物法在钾长石提钾综合利用方面的研究成果,最后阐述了钾长石提钾的研究前景,旨在为提钾工艺的研究提供一些理论依据。     

新疆哈密硅灰石表面的有机化改性及表征

以新疆哈密硅灰石为原料, 试验研究了改性剂种类、改性剂用量、矿浆浓度、改性时间、反应温度对硅灰石改性的影响。用沉降高度法、悬浮体粘度、活化指数等方法对改性试样进行了评价。研究表明,最佳的改性条件为改性剂用量1.0%,改性时间15 min,改性温度65 ℃,矿浆浓度为40%。     

吉林某高铁钾长石工艺矿物学

以吉林某高铁钾长石矿为研究对象,通过X射线衍射分析、电子探针分析、光学显微镜分等分析手段对钾长石矿样进行化学组成、矿物嵌布状态以及粒度组成等工艺矿物学研究。研究结果表明,该矿样中主要是钾长石、钠长石、石英,铁元素主要分布在赤铁矿、褐铁矿以及磁铁矿中。矿样中钾长石以针柱状的细粒产出,部分铁矿物嵌布在钾长石微晶基底、孔洞边缘或浸染在脉石矿物中,为复杂难处理钾长石矿。且-0.0385 mm矿样中Fe₂O₃含量达到2.36%,需要在后续处理中进行脱泥、磁选、浮选、酸洗作业才能使产品达到高端钾长石市场要求。     

煅烧分解钾长石提取碳酸钾的实验研究

探讨了碳酸钾助熔焙烧钾长石分解，熟料水浸取，CO2酸化浸取液，过滤除去沉淀，滤液经结晶除杂提取碳酸钾的过程。实验表明：分解钾长石最佳焙烧温度为860℃，焙烧时间40min，滤液酸化后的最佳pH值为8．0，滤液制备出的k2CO3，达到GB／T1587—2000Ⅱ型要求。并用差热／热失重和X粉晶衍射法对焙烧熟料进行分析，初步分析了分解反应的机理。     

东北某钾长石除杂试验研究

通过对钾长石原矿进行工艺矿物学分析,查明了主要杂质矿物及其赋存状态;采用"脱泥+反浮选"的除杂工艺流程,对脱泥和反浮选过程中的主要影响因素和试验流程进行研究。在-200目含量占75%、脱泥筛尺寸为400目、ZB-1用量为400 g/t,硫酸用量为200g/t,十二胺用量为300 g/t的条件下,取得了产率65.92%和含Fe量0.12%的钾长石精矿产品。     

采用超导磁选从白云鄂博矿钾板岩中回收钾长石试验研究

我国长石资源丰富,但富矿资源少,可被直接开采利用的优质钾长石资源并不多,绝大部分需通过富集才能达到工业应用的标准。内蒙古白云鄂博矿床是世界闻名的 Fe-Nb-REO超大型矿床,钾板岩属于白云鄂博矿体上部围岩。在包头钢铁（集团）公司对该铁矿40余年的开采中,已剥离的富钾板岩作为废石在矿区大量堆存,总量超过3.0亿t,每年新增剥离富钾板岩达200万t,白云鄂博矿区钾板岩资源丰富,为提高白云鄂博矿物的综合利用,实现钾长石资源的可持续发展提出从白云鄂博矿钾板岩中回收钾长石。长石矿物常与其他杂质矿物共生,特别是其中的铁等少量杂质元素,影响钾长石精矿的品质和应用。针对内蒙古白云鄂博矿钾板岩,试验的主要目的是确定有效去除高铁钾板岩中铁矿物和云母等硅酸盐类含铁杂质的工艺流程。对白云鄂博高铁富钾板岩进行工艺矿物学分析,确定了“破碎-磨矿-永磁磁选-超导磁选”试验工艺流程,以K2O品位12.66%,Na2O品位为0.6%,TFe品位为5.55%的钾板岩为原矿,在磨矿粒度-0.074mm为92%的条件下,经永磁磁选,超导磁选试验最终得到K2O品位为15.53%,回收率为54.21%,TFe品位为0.55%的钾长石精矿,结果表明利用永磁＋超导磁选工艺可以实现从钾板岩中高效回收钾长石,工艺简单可行,为从白云鄂博矿钾板岩中回收钾长石探索新的途径。