废水生物脱氮与零排放技术应用研究

采用生化、反渗透(RO)和三效蒸发器组合工艺,对某企业有机废水进行深度处理,首先通过混凝沉淀、生化处理去除部分有机物和氨氮等污染物,然后利用RO系统去除剩余的有机物和盐分等,最后采用三效蒸发器对RO系统浓水进行蒸发浓缩。运行结果表明,出水水质可满足企业生产工艺用水水质要求,并达到零排放的目的 。     

萤石浮选废水零排放工程设计

针对萤石浮选废水处理回用的问题,分析、总结了混凝沉淀法处理萤石浮选废水的可行性及注意事项,通过选用萤石浮选废水高效絮凝剂,改进废水处理工艺,实现了萤石浮选废水的100%回用,做到了废水的零排放,保护了周围环境和节约了水资源。     

混凝法处理制药废水的研究

聚合氯化硫酸铝和聚合氯化硫酸铝铁混凝剂处理ＣＯＤ为１０００－４０００ｍｇ／Ｌ制药废水的最佳工艺条件ＰＨ范围为６．０－７．５,搅拌速度为１６０ｒ／ｍｉｎ;搅拌时间为１５ｍｉｎ;一次处理混凝剂投加量为３００ｍｇ／Ｌ,沉降时间为１５０ｍｉｎ,ＣＯＤ去除率在８０％以上,若分二次投药处理效果更佳。     

制药废水预处理试验研究

采取混凝法预处理泰州某制药废水,试验结果表明:混凝试验阶段,选用FeSO4作为混凝剂处理制药废水时,投加混凝剂25mg·L-1,pH值控制在6,搅拌时间35min,COD的去除率可达到90%以上,为后续处理打下良好基础。     

反渗透技术在钢厂废水零排放项目中的应用

针对酒钢集团某子公司废水的特点以及国家对钢铁企业节能减排的号召,确认以反渗透技术处理该钢铁厂废水.运行结果表明,反渗透的产水水质达到了钢厂工艺用水的要求,系统的浓水可用于冲渣和焦化厂熄焦,实现了废水的零排放,并最大限度地利用了钢厂废水.详述了反渗透技术在钢铁厂废水回用系统中的应用情况.     

小型火电厂废水零排放工艺研究

在对小型火电厂各用水系统水质特征进行调查分析的基础上，提出改进各用水系统的运行状况提高水的重复利用率，减少废水排放，通过废水回用和最终处置，实现火电厂废水零排放。     

选矿废水净化处理及回用试验研究

针对该选矿废水，提出了混凝沉淀－活性炭吸附－回用的废水处理工艺，研究了该工艺的影响条件。研究结果表明，经过该工艺处理的选矿废水可以全部回用，不仅不影响选别指标，而且还可以降低浮选药剂用量，通过控制活性炭用量来调节铅选别指标，真正实现了零排放，达到了清洁生产的目的。     

焦化废水零排放的工艺研究

介绍了焦化废水经生化处理和深度处理的过程,废水水质可达到回用标准,经综合利用,可以实现零排放。     

内电解-MBR工艺处理制药废水的研究

采用内电解-MBR工艺对制药废水进行处理研究,内电解法作为预处理主要降低有机污染物污染负荷,同时可以转化难降解有机物抑制的毒性,提高废水的可生化性.MBR工艺具有污泥浓度高、抗冲击负荷能力强、降解充分、降解速率高,对难降解物质也可使之分解去除的特点.通过试验研究得出在原水COD为12000mg/L左右时,内电解对该废水COD去除率可达40%左右,MBR的出水可使COD＜300 mg/L.     

浅谈氯碱生产中的废水"零排放"

介绍了为实现氯碱生产中的废水“零排放”并综合利用而采取的对各种来源的废水的处理措施，经过处理，经济和社会效益明显。     

维生素B1制药废水处理方法探试

针对维生素B1制药废水有机物浓度高、悬浮物高、色度深、难降解的特点,采用混凝-氧化-铁炭微电解工艺进行处理。试验对混凝剂的种类与用量、pH值、微电解的运行方式及炭铁体积比等进行了优化,最佳工况为:氯化铁用量为150 mg/L,次氯酸钠用量为40 mL/L,炭铁体积比为1∶1.5,曝气加搅拌的微电解方式运行40 min。在进水COD、SS的质量浓度分别为1 500、2 650 mg/L,色度为80倍时,经该工艺处理后,出水COD的质量浓度为164 mg/L,去除率为89.1%,悬浮物和色度去除率分别为97.6%、98%,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准。     

电镀废水零排放工程实例

根据电镀废水水质的特点,对含氰废水、含油废水、含铬废水、含镍废水和含铜废水进行分类前处理后,与混排废水混合进行混凝沉降-MBR(膜生物反应器)法预处理,采用超滤和反渗透装置对废水作进一步处理实现回用,反渗透浓水则采用电渗析-MVR(机械式蒸汽再压缩)工艺实现脱盐后再次进入反渗透装置处理回用.工程实践表明,该系统的出水不...     

发制品废水处理技术研究进展

阐述了在发制品废水处理中常用的单元技术,包括微电解法、混凝法、吸附法、高级氧化法和生物处理法,分析了它们的处理机制、处理效果及优缺点,并对处理发制品废水的组合工艺进行了分析。在此基础上指出优化适合发制品废水特点的高效混凝、高效厌氧、强化硝化、高级氧化等单元技术,并进行合理的技术集成是今后发制品废水处理的发展方向。     

混凝沉淀—生物法—高级氧化处理颜料废水工程应用

某颜料企业针对其排放的高浓度有机废水,采用混凝沉淀—生物法—高级氧化的组合工艺进行处理。工程实践表明:在系统维持相对稳定的情况下,经处理后的出水水质达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准要求。     

2-萘酚生产废水处理技术研究进展

2-萘酚是一种重要有机中间体,其传统的浓硫酸磺化-碱熔生产工艺产生的废水量大,水质成分复杂,并会有较高价值的中间产物。从2-萘酚生产工艺过程上分析了废水来源和废水特性,综述了氧化法、浓缩法、吸附法和组合工艺对2-萘酚生产废水的处理研究进展。指出改进生产工艺,从源头减少废水排放,以及利用工厂自身的余热、余料开发低成本组合工艺实现废水处理与资源化应是以后2-萘酚生产废水处理的研究方向。     

电镀废水零排放工艺的蒸发器设计与应用

结合电镀废水零排放工艺的特点,阐述了强制循环加热器、结晶分离器、强制循环泵、蒸汽压缩机等蒸发器核心设备的设计要点,并介绍了蒸发器的应用案例.运行效果表明,通过蒸发器的合理配置和设计,可以稳定实现电镀废水零排放,蒸发冷凝水可作为工艺用水全部回用于电镀生产.     

油脂工业废水深度处理与回用工程实践

介绍了油脂工业废水深度处理与回用工程的设计参数和运行情况.实践结果表明,采用混凝沉淀-臭氧-生物活性炭工艺对油脂加工生产废水进行深度处理,出水可以达到循环冷却水水质标准,而且管理方便,运行成本低,节水效益显著.