加压流化床粉煤气化工艺特性研究

介绍了５种不同变质程度煤样在加压流化床气化炉上进行加压气化试验研究结果。对试验物料的流态化冷态测试，选择了合理的操作参数。气化试验比较了５种煤的空气－水蒸汽、氧气－水蒸汽及富氧条件下的气化行为，并考察了压力、汽／氧比值及氧气浓度等因素对流化床气化工艺特性的影响。     

双流化床超大型粉煤气化技术的研发及工业性试验

为加快煤炭深度转化和煤炭资源的清洁高效利用,针对煤炭气化技术研发中的突出问题,延长石油碳氢研究中心开发了具有自主知识产权的煤炭深度转化反应器,形成双流化床超大型粉煤气化技术(KSY)。介绍了KSY技术的原理、工艺流程、技术难点,简述了KSY技术研发历程、工业性试验研究、现场72 h试验标定以及技术鉴定情况,与主流煤炭气化技术性能参数对比。研究表明,该技术与传统的流化床技术相比,有较高的气化操作温度,提高了气化效率;流化床废锅技术利用,运行过程无黑水产生,提高装置能效。该技术能够适应中高阶煤种的超大规模粉煤气化,缓解富煤缺水地区水资源利用,提高了该技术的市场应用范围,基于KSY技术可以建立新型煤化工园区项目模式和创新发展路径。     

粉煤循环流化床燃烧技术

双碳背景下,作为燃煤发电的重要组成部分,循环流化床(CFB)燃烧技术实现了劣质燃料的高效清洁利用,也是未来参与电网深度调峰的主力。然而,CFB锅炉在负荷调节速率、深度低负荷及低负荷下的NO_x排放控制、受热面磨损等方面还有较大改善空间。为此,提出了粉煤循环流化床(Powdered Coal-Circulating Fluidized Bed, PC-CFB)燃烧技术,将燃料粒度由传统的0～10 mm宽筛分分布缩减为0～1 mm的窄筛分分布,在低床存量下实现足够高的循环流率,通过流态调控化学反应,强化低氮燃烧需要的还原性气氛,并为延长细颗粒石灰石在炉内的停留时间提供了保证,同时改善锅炉燃烧性能。更为重要的是,由于燃料粒度降低,化学反应速度即热量释放变化速率得以提高;辅助以循环干预措施,可提高传热率的变化速度,二者综合可以改善负荷变化率。燃料粒度的变化必然导致床料粒度降低,显著改善了深度低负荷能力以及低负荷下的NO_x排放炉内控制能力。该思想得到模型验证：当燃料粒度由常规缩减到0～1 mm时,床料粒度大幅降低,稀相区物料悬浮浓度提高,循环流率提高了约...     

循环流化床部分煤气化试验研究

以空气和水蒸气为气化剂，在小型循环流化床上对3种不同煤种进行了部分煤气化试验研究。结果表明，气化过程产生的焦油很少，随着空煤比的增加，煤气中氢、一氧化碳、甲烷的含量呈减少趋势；汽煤比的增加能加大煤气中氢、一氧化碳的含量；气化温度是影响煤气成分的主要因素，床层高度和煤种对煤气成分也有影响，钙、钠、钾等碱土金属化合物对煤气化具有催化作用。     

煤气化焦油脱除/催化重整技术研究进展

介绍了煤气化焦油脱除方法的研究现状,分析了干法、湿法、电捕法、热裂解和催化重整等各种去除焦油方法的优点和存在的不足,重点从反应温度、停留时间及反应气氛等方面阐述了催化重整方法脱除煤焦油的过程。最后对目前应用较为广泛的催化剂进行了较为细致的讨论,并展望了焦油催化重整技术未来的发展方向。     

35t/h循环流化床锅炉经济运行

1影响循环流化床锅炉经济运行的因素 1.1锅炉热效率　由于循环流化床锅炉负荷变动率大,当负荷偏离经济负荷（75～85%额定负荷）较远时,会引起锅炉热效率的明显变化：在经济负荷以下时,增加负荷,热效率增加;在经济负荷以上时,增加负荷,热效率下降.循环流化床锅炉有利于作调峰负荷,可低负荷运行,但负荷越低,偏离经济负荷越远,热效率下降越多.     

75 t/h循环流化床锅炉降低NOx排放技术

近年来,我国对环境保护的要求越来越高,电厂烟气NOx排放指标多次进行了修改。国内绝大多数运行时间超过10年以上的老电厂,尤其是低参数小机组电厂的NOx排放都不达标。文章介绍了五阳热电厂4×75 t/h循环流化床锅炉通过技术改造降低NOx排放指标的成功经验,供同类型机组借鉴。     

不同床层煤炭气化方法的比较及气化工艺的选择

阐述了三种床层煤气化方法的基本原理,并对不同床层气化工艺的原料要求、操作参数、工艺指标等进行了对比分析,总结了不同气化工艺的特点。     

75t/h煤泥循环流化床锅炉运行技术

介绍全国第一台 75t/h煤泥循环流化床锅炉点火、运行技术 ,为煤矿建设电厂、设备选型提供依据     

低阶碎煤流化床两段气化中试试验

为验证流化床两段气化工艺制备清洁燃气的可行性和技术特色,在煤处理量为100 kg/h的中试平台上考察了内蒙胜利褐煤的气化特性,对比了典型操作条件下装置的运行情况和产物品质。试验结果表明,当热解器和气化炉温度分别控制在840℃和1 000℃时,热解器和气化炉出口处气体中焦油含量分别为1 127 mg/Nm3和365 mg/Nm3。在稳定条件下气化气组分中CO,H2,CH4和CO2的体积分数分别为13.9%,7.9%,3.9%和10.9%,热值维持在4 605 k J/Nm3左右。与热解气中焦油组分相比,气化气中所含焦油组分中重质组分显著减少,而轻质组分增多,表明输送床反应器内高温有氧环境及半焦床层的催化重整作用具有良好的焦油脱除效果。     

空气煤比对循环流化床煤气化过程的影响

以空气和水蒸气为气化剂,在循环流化床煤气化热态试验台上进行了神华煤的气化试验,研究了空气煤比对气化过程的影响。在试验研究范围内,神华煤最高的冷煤气效率为45．64％,碳转化率为83．84％。随着空气煤比的增加,提升管温度上升,煤气产率增加;碳转化率先迅速上升,但继续增加空气煤比则碳转化率变化较小;煤气中CO浓度先增高而后有所下降,CO2浓度的变化规律与此刚好相反,CH4和H2的浓度呈减少趋势。存在最佳的空气煤比,使得煤气热值、冷煤气效率和煤气有效成分含量出现最大值。     

75 t/h循环流化床锅炉的缺陷及其对策

介绍了75t／h循环流化床锅炉在应用中的几种常见缺陷，分析了缺陷产生的原因，并提出了消除缺陷的对策。     

480t/h循环流化床锅炉刮板给煤机链轮改造

保德神东发电公司2×480 t/h循环流化床锅炉刮板给煤机运行中链轮处经常发生漏烟、漏煤现象,不仅造成严重的污染,还给安全生产带来隐患,运行过程中没有办法进行修理.通过对链轮密封填料室的改造,彻底解决了刮板给煤机链轮处的漏烟现象.     

450t/h循环流化床锅炉水冷壁磨损及预防措施

循环流化床锅炉水冷壁经常发生磨损,严重地漏泄、爆管.针对该情况,分析磨损原因,并提出相应预防措施.     

谈煤炭气化技术及其发展

根据煤气化技术的发展机遇和市场前景，煤气化工程建设前必须确定好适销对路的产品，多联产是以煤气化为先导的煤化工产业的发展方向，在今后一段时间应引进煤气技术，推广使用流化床技术及适当发展地下煤气化技术。     

220t/h循环流化床锅炉异常运行分析

重点分析了投入运行以来我厂220t/h循环流化床炉运行中存在的问题,并提出了解决办法.     

循环流化床锅炉防磨技术的探讨

循环流化床锅炉磨损是影响循环流化床锅炉长周期运行的主要原因之一,本文通过分析CFB锅炉各部位的磨损形式、磨损机理,发现问题,并提出了有效防范措施,降低了检修费用,有效保障了循环流化床锅炉长周期运行,对国内同行机组具有一定的借鉴意义.     

35 t/h混合流速循环流化床锅炉燃烧调整浅议

介绍了应用高、低混合流速循环流化床锅炉技术改造35t/h老旧锅炉的节能改造情况,结合锅炉结构特点,论述锅炉燃烧调整问题。     

煤泥循环流化床锅炉脱硫技术探讨

本文对国内外锅炉烟气脱硫技术进行了综述 ;对煤泥循环流化床锅炉燃烧脱硫原理及方法进行了分析 ;对煤泥循环流化床锅炉燃烧脱硫主要问题———钙硫比、固硫剂粒度及添加方法进行了重点论述。     

240t/h循环流化床锅炉结焦的原因及应对措施

循环流化床锅炉炉内结焦分为高温结焦和低温结焦。一般煤种灰熔点低、煤粒度较大、煤种发热量高、集中给煤量大、返料异常、煤种水分大等情况易发生结焦,发生结焦一般停炉处理。预防措施:调整床温在850~950℃,入炉煤粒在0~7mm,调一次风量保证床层正常流化也要防止返料异常,另外调节煤量要缓慢给煤等。