水热硫化法处理难选氧化铜矿

<正> 一、前言 1974年4月,我们提出了一种处理难选氧化铜矿的新方法:水热硫化—温水浮选法。其实质是在热压条件下,用硫与氧化铜矿物发生化学反应,生成稳定易选的人造硫化铜矿物,并在温水中用浮选硫化铜矿的方法来回收。用此法处理东川汤丹低品位难选氧化铜矿石,铜的浮选回收率达87.5％,精矿品位     

硫化浮选法处理难选氧化铜矿的技术研究

针对氧化率高达93%的云南某氧化铜矿,通过分段添加硫化钠,分时进行硫化浮选,控制硫化钠用量和硫化浮选时间,进行了一系列试验室浮选试验,获得了铜精矿中铜的综合品位为14.52%,铜的总回收率为72.29%的铜精矿;银的综合品位为366.7 g/t,银的总回收率为48.07%银精矿,取得了较好的选矿技术指标,为开发类似铜矿提供了技术依据。     

难选氧化铜矿的处理

系统综述了难选氧化铜矿处理方法、药剂与工艺的新进展。针对氧化铜矿贫、细、难选的特点,指出工艺简单合理、适用性强、成本低、指标好的湿法冶金和选冶联合流程将成为主流,浮选药剂特别是捕收剂、活化剂等方面的研究也将成为一个重点,认为氧化铜矿浮选时,混合用药比单一用药剂量少,并且可以提高浮选指标。     

难选氧化铜矿的多硫化钠硫化浮选研究

研究了多硫化钠在孔雀石及天然难选氧化铜矿浮选中的作用。并探讨了在硫化过程中多硫化物的作用机理及硫在矿物表面上的形成机理。结果表明,在所研究的多硫化钠中,五硫化钠是氧化铜矿最有效的调整剂。     

某难选氧化铜矿的分段硫化浮选试验研究

对云南某氧化铜矿进行了一系列浮选试验研究.试验表明:采用碳酸钠调整pH值,丁黄药作捕收剂,2#油作起泡剂,硫化钠分段添加,经过一次粗选两次扫选、粗精矿和扫选中矿合并为最终精矿,可获得铜精矿品位16.25%、回收率78.08%的浮选指标,与选厂现有流程相比,大大提高了精矿回收率.     

水热硫化—温水浮选法处理难选氧化铜矿的试验

<正> 前言我国的铜矿资源中,氧化铜矿有重要的地位。除大多数硫化铜矿床上部有氧化带外,还有藏量巨大的独立的氧化铜矿床。开采和处理这些氧化铜矿石,对于铜冶金工业的发展,有着重大的意义。我国的氧化铜矿大都具有氧化率高,含泥量大,结合铜含量     

预处理技术在难选氧化铜矿硫化浮选中应用的研究进展

概况了难选氧化铜矿的相关研究,研究重点在于硫化浮选技术,综述了硫化预处理、高压电脉冲破碎预处理、焙烧预处理和超声波预处理等不同预处理方式对氧化铜矿硫化浮选的影响.对不同预处理方式对氧化铜矿硫化浮选促进作用机理进行了总结,认为部分难选氧化铜矿强化硫化浮选的预处理方式在现阶段虽使得浮选指标有一定程度的上升,但如何选择适宜的...     

难选氧化铜矿石的处理技术研究

本文论述了难选氧化铜矿床类型,以及目前处理该类矿石的工艺流程及选矿药剂的现状,最后提出了处理难选氧化铜矿石的高效分选技术的发展趋势.     

高钙镁难选氧化铜矿处理技术的进展

本文通过云南东川汤丹氧化铜矿石处理方案的全面回顾和分析,给出了今后高效开发利用类似矿石的处理方法。     

云南某难选氧化铜矿选矿试验研究

云南某氧化铜矿有用矿物嵌布不均匀,且与脉石共生关系复杂,多呈细粒状、微细粒状包裹或镶嵌于石英中。本文对含铜1.04%、氧化率52.94%的原矿进行了浮选试验研究,结果表明,可获得铜精矿含铜20.54%、回收率80.57%的技术指标。若进一步对浮选尾矿进行酸浸处理,可使铜总回收率达到89.27%。     

复杂难选氧化铜矿高效利用工艺研究

以某含铜2.08%的难选氧化铜矿为研究对象, 针对其结合铜含量高、赋存在氧化铁矿中的铜含量大的特点, 分别进行了直接酸浸、浮选、浮选-强磁选-强磁尾分级-(磁精矿+强磁尾细粒)酸浸以及强磁选-强磁精酸浸-强磁尾浮选4种工艺对比试验。结果表明, 采用浮选-强磁选-分级-(磁精矿+强磁尾细粒)酸浸工艺流程指标较佳, 浮选获得了铜精矿铜品位22.84%、铜回收率69.49%, 酸浸铜回收率26.40%, 全流程铜总回收率为95.89%。     

云南某地难选氧化铜矿选矿试验研究

针对云南某地难选氧化铜矿进行硫化浮选、离析浮选、硫酸浸出和氨浸等试验研究,最终确定适宜的选矿方案为硫酸浸出。     

难选氧化铜矿的处理工艺与前景

文详细阐述了氧化铜矿的处理方法,主要分为化学选矿和浮选法.化学选矿主要介绍了酸浸、氨浸、离析-浮选工艺;浮选主要对浮选所用的捕收剂和活化剂进行了详述.开发新型药剂和选矿新工艺是今后氧化铜选矿研究的发展方向.     

山西某难选氧化铜矿选矿试验研究

对山西某氧化率高、结合率高、含泥高的氧化铜矿进行了选矿试验研究,根据矿石性质,采用“氧化矿硫化矿混合浮选”的工艺流程并辅之以高效氧化铜矿活化剂JH,有效地回收了矿石中的铜矿物,闭路试验获得了铜精矿品位18.34％、铜回收率81.36％的良好指标.     

难选低品位氧化铜矿浮选试验研究

分析了云南某铜矿的矿石性质,该铜矿氧化、结合率高;原矿品位低、含泥量大,在常规药剂浮选条件下,细泥级别铜及结合铜难以得到回收,使用新药剂组合活化剂强化结合铜,并选用选择性强的新型捕收剂LW51捕收氧化铜,得到满意的效果。     

东川汤丹难选氧化铜矿浮选试验研究

为了提高汤丹选矿厂的选矿回收率, 降低成本, 在实验室采用硫化浮选工艺, 对新型活性剂D₂、N₈₄₅及混合捕收剂进行了试验。试验结果表明:活化剂N₈₄₅的活化效果比D₂好。异戊基黄药和丁铵黑药混合使用时协同效应显著, 可提高回收率4.2个百分点。     

东川汤丹难选氧化铜矿选矿试验研究

云南东川汤丹氧化铜矿,是非常典型的高钙镁低品位难处理氧化铜矿。在本项目中进行了大量药剂设计、复配的试验研究,成功开发了氧化铜矿活化剂,最终闭路试验获得铜精矿铜品位20.93%,铜回收率79.25%,达到了较好地效果。     

新疆泥质难选氧化铜矿浮选试验研究

新疆某氧化铜矿原矿品位为1.03%,原矿中铜矿物种类多,矿石可浮性差异大,且以并不多见的难选赤铜矿为主,氧化率高,钙镁等碱性脉石含量也较高,同时,原矿中-20μm矿泥含量高达60%,属于泥质难选铜矿,且该矿泥是以火山尘的形式存在,大量矿泥的存在不仅消耗大量药剂,增加了操作难度,而且还恶化浮选环境,导致铜精矿品位和回收率低.由于采用传统的浮选药剂不能有效处理该矿石,因此,在原矿性质研究基础之上,采用一粗二精三扫一精扫的闭路流程,通过添加高效组合矿泥抑制剂CHO+A22,有效地抑制了矿泥在浮选过程的上浮,解决了浮选过程泡沫多且矿浆粘性大的问题,使整个浮选工艺顺畅进行,最终获得了铜品位18.18%,铜回收率为75.04%的良好指标,为高泥难选氧化铜矿的分选提供了一条新途径.     

某地高碳难选氧化铜矿选矿试验研究

该矿在预先脱碳过程中,黄铜矿随碳质浮出。可利用黄铜矿与碳质密度差异进行碳铜分离。由于近30%的氧化铜矿以吸附状态赋存在褐铁矿中,造成此部分氧化铜难以回收。经多方案试验确定宜采用重选—浮选联合工艺流程,其最终获得了铜品位13.02%、回收率57.95%的技术指标。     

某难选富氧化铜矿溶剂萃取工艺研究

国外某难选氧化铜矿平均含铜6.91%,采用机械搅拌硫酸浸出,浸出溶液含铜高达～30.0g/L。针对该高浓度硫酸铜溶液,进行了M5640 煤油萃取提铜的工艺试验研究,结果表明,以M5640为萃取剂、铜电积废液为反萃剂,在合适的相比条件下,经5级萃取、2级反萃,获得符合铜电积工艺要求的纯净硫酸铜溶液。