Sol-Gel技术制备锆溶胶的研究

以廉价无机盐氧氯化锆（ZrOCl·28H2O）为起始原料,采用溶胶-凝胶（Sol-Gel）技术合成出锆溶胶,并探讨了制备过程中各种因素对锆溶胶性质的影响。     

氧氯化锆前驱体氧化锆溶胶的制备与研究

探讨了以无机盐氧氯化锆为前驱物,以双氧水为水解促进剂,通过溶胶－凝胶法制备氧化锆溶胶的工艺条件。探讨了双氧水的作用机理,通过研究胶凝过程中双氧水加入量对溶胶粘度－时间关系的影响以及对粒径分布的影响,结合IR、XRD和TEM等测试,讨论了双氧水的作用效果并分析了双氧水加入后溶胶和凝胶的结构、晶型以及溶胶粒子形貌的变化。结果表明,双氧水对于本溶胶体系有效的催化作用,溶胶具有较好地稳定性,是制备氧化锆薄膜的一种经济实用的前驱溶胶。     

溶胶-凝胶法制备多晶氧化铝纤维的研究

本文探讨了溶胶-凝胶法制备多晶氧化铝过程中影响胶体性能的因素,成纤方法与工艺参数,热处理工艺制度及晶相转化关系等一系列问题.实验得到了以莫来石为主晶相长期使用温度超过1500℃的多晶氧化铝纤维.     

氧化锆纤维保温板的制备与表征

以氧化锆纤维、硅溶胶或锆溶胶、水为原料,制备氧化锆纤维保温板,通过对保温板的性能进行研究分析,从而确定各原料的最佳配比。结果表明：硅溶胶加入量为10％、锆溶胶加入量为15％时氧化锆纤维保温板的性能最好。     

溶胶纺丝法制备氧化锆纤维研究进展

溶胶凝胶法制备可纺性锆溶胶的常见体系以及几种纺丝方法,并对其进行了对比;对凝胶纤维的热处理进行了阐述,强调了气氛预烧结的重要性。     

锆钛酸钡粉体制备的研究进展

锆钛酸钡(BZT)是一种重要的无机铁电材料,具有高介电常数、强介电非线性、不易疲劳和居里点可调等优点,可用于制作动态随机存取存储器(DRAM)、热释电红外探测器、介质移相器、压控滤波器、二次谐波发生器等元器件.因此,制备粒径小、化学均匀性好的锆钛酸钡粉体具有很重要的应用意义.目前,制备锆钛酸钡粉体的方法很多,主要介绍了固相法、溶胶-凝胶法、水热合成法、共沉淀法等国内外锆钛酸钡粉体的常见制备方法及其研究现状,并提出研究中需要解决的问题.     

醇盐锆水解制备ZrO2粉体的研究

选用实验室合成的醇盐锆为前驱体，采用ｓｏｌ－ｇｅｌ工艺制备了氧化锆粉体。利用ＴＥＤ、ＤＴＡ、ＸＲＤ、ＩＲ光谱等手段研究了水解过程及水解产物的热处理过程，若适当控制醇盐锆水解条件，可制成亚微米级分布均匀的超细粉体。     

溶胶-凝胶法制备锆铁红色料Ⅰ

本文研究了用溶胶-凝胶法制备锆铁红色料的一系列工艺参数(着色剂的种类及用量、矿化剂种类及用量和Si/Zr比、TEOS预水解时的pH值、加水量和TEOS浓度)。通过正交试验得出:溶胶-凝胶法制备锆铁红色料的最佳着色剂为FeSO4·7H2O,最佳矿化剂为LiCl,理想Si/Zr摩尔比为1:1;并且通过两个单因素实验进一步确定了着色剂最佳用量(x=Fe3+/TEOS,摩尔比)为0.15,矿化剂用量(Li+/TEOS,摩尔比)为0.15。实验结果还表明:pH值为1、加水量(R=H2O/TEOS,摩尔比)为1、TEOS浓度为0.2mol/L时,色料呈色最优。     

溶胶-凝胶法制备多晶莫来石连续纤维

以无水氯化铝、铝粉、正硅酸乙酯(TEOS)为原料,通过溶胶-凝胶法合成了双相莫来石溶胶,采用离心纺丝法制备了多晶莫来石连续纤维.结果表明,前驱体溶胶具有良好的纺丝性和稳定性.凝胶纤维1100℃热处理2h,由无定型态转变成γ-Al2O3相,1300℃纤维莫来石化.1400℃烧结后,纤维表面光滑、直径均匀.随着热处理温度的提高,晶粒逐渐长大.     

氧氯化锆生产中锆的物料平衡

本文通过某公司氧氯化锆生产物料平衡结果的分析,找出生产过程中锆损失的分布情况、损失发生的原因,并提出减少损失的对策;为加强企业管理,改善工艺,找到了突破口。     

碱石灰法从铌钽矿富锆尾矿制备氧氯化锆

铌钽矿的富锆尾矿与碱石灰在一定温度下熔融 ,熔融物经过一系列化学处理后得无色针状晶体 ,对产品的结构和组成进行了分析测试 ,确定为 Zr OCl2 · 8H2 O。     

高纯氯氧化锆和二氧化锆的制备

研究了工业氯氧化锆重结晶制备高纯氯氧化锆的过程，通过选择，确定氯氧化锆溶液浓度为160g/L，结晶酸度为5.5-6.0mol/L，煅烧过程中盛装高纯氯氧化锆匣钵为石英匣钵，从而得到产品纯度为99．9％的高纯二氧化锆。     

锆渣的微观特性及应用研究进展

氧氯化锆是一种重要的基础锆化合物产品,可作为多种锆化合物及金属锆产品的生产原料,对整个行业的发展非常重要,但其生产过程中产生大量的废渣-锆渣,虽然近年来关于锆渣的综合利用技术有了相关的研究,但应用效果仍离国家和社会要求有很大的距离.充分利用锆渣中的非晶态二氧化硅,开展清洁生产是行业发展趋势和企业的最终选择.     

氯氧化锆生产中除钠工艺的研究

概述烧碱生产氯氧化锆工艺的传统方法，介绍新的除钠方法，该法比传统方法具有明显的优势。     

氯氧化锆生产中水洗除硅的研究

本文研究了传统的氯氧化锆水洗工艺,提出了水料倒置的水洗除硅路线。     

溶胶-凝胶法制备锆/有机硅复合薄膜

以氧氯化锆(ZrOCl2·8H2O)和γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)为先驱体,采用溶胶-凝胶法通过共缩聚反应在聚碳酸酯(PC)板表面制备了锆/有机硅复合薄膜,采用TG/DTA、FTIR、UV-VIS、金相显微镜及铅笔硬度测试方法对复合薄膜的结构及性能进行表征.研究结果表明,通过共缩聚反应,PC板表面形成带有机基团的无机交联网络结构,基本骨架由Si-O-Si,Si-O-Zr,Zr-O-Zr组成;当KH-550与氧氯化锆的物质的量比不低于2∶1时,涂膜PC板的透过率较高,表面较平整;去离子水对薄膜性能的影响较小,水与氧氯化锆的用量在80∶1～20∶1内均可以.PC板镀膜后硬度也由2B提高到H,膜层与基体的结合较好,不易脱落.     

正交法优化均匀沉淀法制备超细氧化锆粉体工艺

研究以氧氯化锆、尿素为原料,采用均匀沉淀法制备超细氧化锆粉体,考察反应温度、尿素溶液浓度、反应物投料比、干燥方式、煅烧温度等对氧化锫粉体粒径的影响.确定最佳工艺条件:反应温度为100℃,尿素溶液浓度为13％,反应物投料摩尔比为2.1∶1,抽滤后的湿凝胶采用喷雾干燥,煅烧温度为550℃.在此条件下,可获得平均粒径为113.5 nm的单斜晶超细氧化锫粉体.     

氧氯化锆生产中转型料酸解与絮凝脱硅过程

以锆英石碱分解所得烧结料经水洗、转型后的转型料为原料,研究其盐酸酸解与酸解液絮凝脱硅过程中主要工艺参数对脱硅效果的影响,并采用红外与核磁共振表征水洗料转型、转型料酸解及酸解液絮凝过程中硅酸聚合状态. 实验获得优化的酸解与絮凝条件为：酸解温度微沸,酸解时间5 h,酸解酸度5.20 mol/L(以HCl计),锆液浓度125 g/L[以Zr(Hf)O2计],絮凝温度40℃,絮凝时间1 h,絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺类CPAM-1,絮凝剂浓度1%(w),加入量4%(j). 在该条件下进行5 L规模实验,氧氯化锆水溶液硅含量稳定降至(35~50)′10-6(w),锆含量及酸度分别为120 g/L[以Zr(Hf)O2计]和5.10 mol/L(以HCl计),由该水溶液蒸发浓缩结晶所得氧氯化锆产品指标与市售普通级产品相当.