玛咖速溶粉制备及其性能

以干玛咖片为原料制备玛咖速溶粉,研究了提取方式、干燥方式、助干剂对玛咖速溶粉营养成分和得率的影响,确定采用超声水提、麦芽糊精作助干剂的喷雾干燥工艺,优化的玛咖速溶粉超声提取工艺条件为：超声功率600 W,料液比1 g:25 mL,超声温度50℃,占空比1:1,超声时间40 min,该条件下总可溶性固形物提取率为52.0%. 玛咖速溶粉喷雾干燥工艺条件为：玛咖提取液中总可溶性固形物与麦芽糊精质量比1:1,料液浓度0.1g/mL,进风温度220℃,料液温度56℃,料液流量17.46 mL/min,进风流量5 m3/min,该条件下玛咖速溶粉得率为58.7%,平均粒度为0.21 mm,平均速溶时间为2.4 s. 助干剂对喷雾干燥玛咖速溶粉吸湿有抑制作用.     

喷雾干燥法制备复方止咳泡腾片研究

目的:制备复方止咳泡腾片优化喷雾干燥工艺和压片工艺。方法:采用正交试验设计法优化喷雾干燥工艺进行筛选,并对泡腾片片剂中泡腾崩解剂的用量、酸碱比例,润滑剂种类进行筛选,优化片剂处方。结果:喷雾干燥工艺参数为:通风量100%,进风温度135℃,进料速度20r/min;处方中泡腾崩解剂用量与药粉比例为1.2∶1,柠檬酸与碳酸氢钠比例为2∶3,聚乙二醇为润滑剂。制剂工艺合理可行。     

重组干酪乳杆菌喷雾干燥制剂制备工艺的优化

目的优化重组干酪乳杆菌喷雾干燥制剂的制备工艺。方法以乳清蛋白为悬浮基质与重组干酪乳杆菌混匀,进行喷雾干燥,通过单因素试验确定乳清蛋白的添加量(10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%)及进风温度(60、80、100、120、140、160、180℃)、给气量(65%、70%、75%、80%、85%、90%、95%、100%)和进料速度(2.5、5.0、7.5、10.0、12.5、15.0 mL/min)等喷雾干燥工艺参数;以活菌数和存活率为指标,通过正交试验进一步优化工艺参数。同时检测最适工艺制备的重组干酪乳杆菌喷雾干燥制剂的质量指标和贮藏稳定性。结果最适乳清蛋白添加量为20%,最适工艺参数:进风温度为120℃,给气量为75%,进料速度为10 mL/min。喷雾干燥制剂相关的质量指标均符合要求,在4℃真空条件下贮藏稳定性最好。结论优化了重组干酪乳杆菌喷雾干燥制剂的制备工艺,为其产业化生产奠定了基础。     

正交试验优选磷酸二氢钾料液喷雾干燥工艺

用正交试验法对磷酸二氢钾料液喷雾干燥的工艺进行优选,以磷酸二氢钾粉末中的水分和干燥损失率为指标,选用L9(34)正交试验表进行正交试验。结果表明:磷酸二氢钾料液喷雾干燥的最佳工艺条件为料液浓度18%、进风温度180℃、进料量120mL/h和压缩空气流量10L/min。在此条件下,磷酸二氢钾损失率最低。     

可再分散性乳胶粉含水率的影响因素研究

由可再分散性乳胶粉(SWF)制备的改性砂浆在建筑领域中的应用日趋广泛。为了得到性能较好的SWF产品,研究了喷雾干燥过程中进风温度、雾化轮转速、进料泵入口阀开度和出口温度等工艺条件对SWF产品性能(特别是含水率)的影响。研究结果表明,喷雾干燥最适宜的工艺条件是:进风温度为140～200℃,雾化轮转速为20000～30000r/min,进料泵入口阀开度为30%～40%和出口温度为90～110℃;由此生产出的SWF产品的各项性能均符合相关指标要求。     

共轭亚油酸粉末化微胶囊的制备

研究了喷雾干燥法制备共轭亚油酸微胶囊的工艺参数及配比条件。结果表明,最佳的工艺参数及配比条件为:乳液80℃热处理60 m in,乳化剂蔗糖酯加入量为水液的1%~1.5%,大豆分离蛋白与麦芽糊精质量比为1∶4,壁材中玉米糖浆含量38.5%,固形物含量16.7%,共轭亚油酸理论含量16%左右,进风温度130~150℃,进料流量(2.5~3.5)×150 mL/h,进料温度35℃,进风流量1.1 m3/m in左右,喷嘴压力180 kPa。制备出的共轭亚油酸微胶囊有较好的产品质量。     

绿色木霉T4的固体发酵工艺及其制剂稳定性的研究

以技皮为发酵基质,通过单因素实验考察了碳源、氮源、初始接种量、培养温度及初始含水量对绿色木霉T4产孢的影响,确定适宜的培养条件为:初始接种量1×105个·(g干基质)-1,培养温度28℃,初始含水量60%,发酵7 d.通过正交实验确定最佳的发酵培养基组成为:葡萄糖10%,(NH4)2SO41‰,CaCO36‰,KH2PO42‰,MgSO44‰,在上述优化的绿色木霉T4的固态发酵工艺条件下,分生孢子最大产量可达4.47×1010个·(g干培养物)-1.同时对绿色木霉T4细粒剂的稳定性进行了研究,发现低温有利于未霉制刺的贮存,40℃以上的高温对制剂孢子活力的影响较大.     

喷雾干燥法制备美藤果油洁面粉及性能测试

以美藤果油为原料,采用喷雾干燥法制备洁面粉,优化制备工艺,并以某品牌产品洁面粉F作为对照,对美藤果油洁面粉就基本特性、肤感和洗感测试、粉体流动性、堆积密度与振实密度进行性能测试和比对。结果表明,各因素影响洁面粉品质的主次顺序为:皂液的固形物含量>多孔糊精添加量>进料速度>进风温度;洁面粉喷雾干燥最佳工艺条件是:皂液的固形物含量20%,多孔糊精添加量4%,进风温度110℃,进料速度10 mL/min。两种洁面粉的水分含量、pH值都符合要求,均具有较好的水溶性和流动性,其中洁面粉F的pH更占优势,美藤果油洁面粉的水溶性、保湿性和肤感体验更佳。     

造纸废液喷雾干燥的工艺研究

为了解决造纸废液污染、有效利用废弃资源,以造纸废液为原料,采用喷雾干燥法制备木质素超细粉,在小试的基础上,对工业化制备条件及影响因素进行了讨论。确定出制备木质素超细粉的最佳工艺条件为:喷雾进料温度50—60℃、进料质量分数20%—25%、进风温度190℃、出风温度70℃、进料流量150 mL/m in、雾化压力2.3 MPa、喷嘴孔径0.8 mm,制得的木质素超细粉粒径为20—100 nm,比表面积37.8—455.6 m2/g。结果表明,采用喷雾干燥法处理造纸废液可得到木质素超细粉。     

喷雾干燥法制备美藤果油洁面粉及性能测试

以美藤果油为原料,采用喷雾干燥法制备洁面粉,优化制备工艺,并以某品牌产品洁面粉F作为对照,对美藤果油洁面粉就基本特性、肤感和洗感测试、粉体流动性、堆积密度与振实密度进行性能测试和比对。结果表明,各因素影响洁面粉品质的主次顺序为:皂液的固形物含量>多孔糊精添加量>进料速度>进风温度;洁面粉喷雾干燥最佳工艺条件是:皂液的固形物含量20%,多孔糊精添加量4%,进风温度110℃,进料速度10 mL/min。两种洁面粉的水分含量、pH值都符合要求,均具有较好的水溶性和流动性,其中洁面粉F的pH更占优势,美藤果油洁面粉的水溶性、保湿性和肤感体验更佳。