酱油渣水不溶性膳食纤维提取工艺研究

以酱油厂生产酱油废渣为原料,研究采用碱处理法从酱油渣中提取水不溶性膳食纤维最佳工艺条件。结果表明,各因素对提取膳食纤维影响顺序为:碱浓度、提取温度、提取时间、料液比;最佳提取条件组合是碱浓度4%、提取温度60℃、提取时间60min、料液比16ml/g;在此工艺条件下,水不溶性膳食纤维提取率达32.37%,得到水不溶性膳食纤维持水力为5.65g/g,溶胀度为4.08ml/g。     

利用辣椒渣提取不溶性膳食纤维的研究

辣椒渣是红辣椒提取色素和辣椒碱后的产物,用酸碱化学处理法处理辣椒渣,得到不溶性膳食纤维,产率为14%,纤维素含量达到86.79%,产品不含苯甲酸和辣椒碱,Pb和As的含量分别<20mg/kg和2mg/kg。     

高压均质和胶体磨改性对油橄榄果渣水不溶性膳食纤维性能的影响

采用高压均质和胶体磨改性处理油橄榄果渣水不溶性膳食纤维(IDF),比较改性前后IDF的微观形态、粒径分布、官能团组成及结晶结构,并测定分析其理化性质。结果表明:高压均质IDF的结构疏松,有较多的裂缝和空腔,平均粒径为66.97μm。胶体磨IDF的结构疏松,且部分出现断裂和破碎,平均粒径为79.52μm。高压均质和胶体磨改性处理均对IDF的官能团无影响,都具有糖类的特征吸收峰;对IDF的结晶结构和结晶度无影响,仍表现出纤维素I型的特征衍射峰。与未处理的IDF相比,高压均质IDF的持水力、膨胀力和持油力分别提高31.70%,78.87%,38.92%,对NO_2~-的吸附能力并无明显增加,对Cd~(2+)的吸附能力提高7.53%。胶体磨IDF的持水力、膨胀力和持油力分别提高19.93%,47.94%,32.97%,对NO_2~-的吸附能力增加8.20%,对Cd~(2+)的吸附能力并无明显增加。     

金盏花渣不溶性膳食纤维的提取

以富含不溶性膳食纤维的金盏花渣为原料,通过单因素实验和正交实验研究了化学法从金盏花渣中提取不溶性膳食纤维的工艺条件,测定了不溶性膳食纤维的性能。实验结果表明,提取金盏花渣不溶性膳食纤维的最佳工艺条件为碱液浓度1.3mol·L^-1,料液比1:13（g/mL）,提取时间110min,提取温度40℃。在此条件下不溶性膳食纤维的提取率为60.75%,颜色为近白色,纯度为40.59%,持水力为10.8g/g,溶胀性为12.68mL/g。      

生物酶法改性玉米皮渣膳食纤维工艺研究

该研究以玉米皮渣为原料,经处理后获得不溶性膳食纤维,采用生物酶法对膳食纤维进行改性处理,主要研究双酶酶解工艺对水溶性膳食纤维得率的影响.结果表明,木聚糖酶和纤维素酶酶解玉米皮渣可显著提高可溶性膳食纤维得率,最佳的酶解条件为纤维素酶添加量为30 mg/g底物、木聚糖酶添加40 mg/g底物、料液比1:12(g/mL)、酶...     

金盏花渣不溶性膳食纤维的提取

以富舍不溶性膳食纤维的金盏花渣为原料,通过单因素实验和正交实验研究了化学法从金盏花渣中提取不溶性膳食纤维的工艺条件,测定了不溶性膳食纤维的性能.实验结果表明,提取金盏花渣不溶性膳食纤维的最佳工艺条件为碱液浓度1.3mol·L-1,料液比1:13(g/mL),提取时间110min,提取温度40℃.在此条件下不溶性膳食纤维的提取率为60.75%,颜色为近白色,纯度为40.59%,持水力为10.8g/g,溶胀性为12.68mL/g.     

枣渣不溶性膳食纤维脱色工艺研究

为了改善枣渣不溶性膳食纤维(IDF)的色泽,提高产品质量,以双氧水为脱色剂对枣渣IDF的脱色工艺进行了初步研究,同时对脱色后枣渣IDF的性能特性进行了测定.通过正交实验确定了枣渣IDF脱色的最佳工艺为:H2O2的浓度为10%,料液比1:10,pH为11,脱色温度为60℃,脱色时间3h.在此条件下脱色枣渣IDF的色差值达到86.10,显著改善了枣渣IDF的质量,使其持水力提高了2.53倍,溶胀性提高了1.81倍.     

枣渣不溶性膳食纤维脱色工艺研究

为了改善枣渣不溶性膳食纤维(IDF)的色泽,提高产品质量,以双氧水为脱色剂对枣渣IDF的脱色工艺进行了初步研究,同时对脱色后枣渣IDF的性能特性进行了测定。通过正交实验确定了枣渣IDF脱色的最佳工艺为:H2O2的浓度为10%,料液比1∶10,pH为11,脱色温度为60℃,脱色时间3h。在此条件下脱色枣渣IDF的色差值达到86.10,显著改善了枣渣IDF的质量,使其持水力提高了2.53倍,溶胀性提高了1.81倍。      

黑曲霉发酵提取甘薯渣中水不溶性膳食纤维的工艺研究

以甘薯渣为原料,对黑曲霉发酵提取水不溶性膳食纤维(IDF)的工艺进行研究,考察了发酵时间、料液比及接种量对IDF得率的影响。研究结果表明:最佳甘薯渣水不溶性膳食纤维的提取条件为发酵时间120 h、料液比1:40、接种量6%,在此条件下IDF得率为24.39%,所制得的甘薯渣膳食纤维素的持水力和膨胀力分别为4.33 g/g、3.57 mL/g。     

超声波酶法提取茭白不溶性膳食纤维的工艺研究

为了提高茭白的资源利用率和经济附加值,采用超声波酶法提取茭白不溶性膳食纤维。对料液比、水解时间、超声波功率、水解温度、加酶量进行单因素实验及正交试验分析。结果表明,超声波酶法提取茭白不溶性膳食纤维的最佳工艺为:超声波功率500Kw,水解时间15min,料液比1∶35,加酶量0.100g,水解温度60℃。经验证试验,得到茭白不溶性膳食纤维的提取率为45.321%。     

沙棘水不溶性膳食纤维酶法改性的工艺研究

通过单因素实验选取主要影响因素,以响应面实验对所选因素进行优化,建立沙棘水不溶性膳食纤维酶法改性制备水溶性膳食纤维的工艺。结果表明:复合植物水解酶添加量9%(v/w),水料比25,浸提液pH5,浸提温度55℃,酶解反应时间120min,醇沉4h,水溶性膳食纤维单位提取得量最高,为40.25mg/g。     

薇菜水不溶性膳食纤维提取工艺研究

采用碱浸法提取薇菜中水不溶性膳食纤维。首先对影响碱法提取率的4个因素：料液比、碱液浓度、反应温度及提取时间进行了单因素实验,再通过正交实验确定了碱法最佳工艺条件。结果表明：料液比为1∶10、碱液浓度为0.5mol/L、碱浸温度为65℃、碱浸时间为1h,在此工艺条件下,薇菜水不溶性膳食纤维的提取率达到41.81%。     

紫薯不溶性膳食纤维超声辅助酶法提取工艺及抗氧化活性研究

研究超声波辅助酶法提取紫薯不溶性膳食纤维(IDF)的工艺,并对其体外抗氧化性进行评定。考察料液比、超声时间、超声功率、α-淀粉酶用量和酶解温度5个因素对紫薯IDF提取率的影响,在单因素试验的基础上进行正交优化试验,以羟自由基(·OH)体外清除率评价IDF的抗氧化水平。结果表明,紫薯IDF的最佳工艺参数为料液比115(g/mL)、超声时间40 min、超声功率160 W和酶解温度75℃,该条件下IDF的提取率可高达38.32%。体外抗氧化结果显示紫薯IDF对·OH具有良好的清除效果,并且呈现出一定的量效关系。经计算,其IC_(50)值为39.27 mg/mL,抗氧化性强于VC。     

橘皮残渣中水不溶性膳食纤维提取工艺研究

提取果胶和橙皮苷后残余的橘皮渣是一种极好的水不溶性膳食纤维来源。为了进一步实现对橘皮渣的二次利用,研究了采用化学方法从残余的橘皮渣中提取水不溶性膳食纤维(IDF)的提取工艺,同时对IDF的脱色工艺也进行了研究。结果表明,水不溶性膳食纤维最佳提取工艺条件是:NaOH浓度0.25mol/L、碱浸泡温度50℃、碱浸泡时间1.0h、固液比1∶15。膳食纤维脱色最优参数为:H2O2浓度为4%、脱色温度60℃、脱色时间3h、pH为9。在该条件下,不溶性膳食纤维产率为65.98%,提取率高达92.86%,产品颜色为乳白色。      

荸荠果皮不溶性膳食纤维提取工艺的研究

对荸荠果皮不溶性膳食纤维的化学法提取工艺进行了研究。通过对氢氧化钠浓度、处理时间、处理温度与原料颗粒大小等影响因素进行单因素及正交实验,获得最佳工艺条件为氢氧化钠浓度4%、处理温度40℃、处理时间1h、原料过40目筛。在此条件下不溶性膳食纤维的提取率为85.5%,产品纯度为30.2%。     

纤维素酶解提高红薯水溶性膳食纤维含量的研究

采用纤维素酶解法对经过淀粉酶、蛋白酶处理得到的红薯膳食纤维进行生物改性处理,提高水溶性膳食纤维(SDF)的含量,以提高其活性。探讨了改性过程中酶添加量、溶液pH、酶解温度及时间对改性的影响,采用正交法对制备工艺进行优化,得出最佳工艺条件:纤维素酶添加量为1.00%,溶液的pH为4.8,酶解温度为50℃,时间为1.5h,此条件下SDF的含量为15.33%;酶解后,红薯渣膳食纤维的持水力提高了48.35%。      

超声波辅助酶法制备甘薯渣膳食纤维工艺研究

甘薯渣是甘薯提取淀粉的副产物。以甘薯渣为原料提取膳食纤维,可以实现甘薯渣的综合利用,提高经济效益。本研究采用超声波辅助酶法制备甘薯渣膳食纤维。在单因素试验的基础上,选定超声时间、α-淀粉酶用量、蛋白酶用量和糖化酶用量4个因素为响应变量,总膳食纤维得率为响应值,进行响应面优化试验。确定最优工艺条件为:超声时间11.55 min,α-淀粉酶用量1.47 m L,胰蛋白酶用量0.43 m L,糖化酶用量5.52 m L,在此条件下,甘薯渣膳食纤维理论得率为37.22%,验证实际得率为37.19%,与理论得率相对误差为0.03%。这说明响应面优化后的工艺对于甘薯渣的膳食纤维提取具有一定的实践指导意义。     

酶法提取石榴皮不溶性膳食纤维的工艺条件优化

目的优化石榴皮中不溶性膳食纤维酶法提取的最优条件。方法以果胶酶和木瓜蛋白酶水解石榴皮为原料,以石榴皮不溶性膳食纤维得率为指标,对液料比、酶添加量、酶解温度以及酶解时间4个单因素对石榴皮不溶性膳食纤维得率影响的基础上进行L_9(3~4)的正交优化试验。结果在液料比为20:1(m/V)的条件下,果胶酶添加量0.9%,酶解温度55℃,酶解时间65min;木瓜蛋白酶添加量0.6%,酶解温度50℃,酶解时间45min,在此条件下,石榴皮不溶性膳食纤维的得率可达31.87%±0.27%。结论酶法提取石榴皮不溶性膳食纤维得率高,条件温和、安全性高、利于环保。     

谷物不溶性膳食纤维改进的快速测定方法研究

为了解决谷物不溶性膳食纤维的测定方法中因淀粉含量高造成过滤困难的问题,对美国谷物化学家协会审批方法AACC方法32-20(1999)谷物不溶性膳食纤维测定方法进行了改进研究。改进后测定的谷物不溶性膳食纤维值与AACC方法32-20(1999)测定值基本一致,两种方法的精密度差异不显著,微晶纤维素回收率为97.75%。改进的快速测定方法的过滤时间(15min)比AACC方法缩短了65min,占AACC方法过滤时间(90min)的19%,缩短了81%。改进的快速测定方法酶解时间为1.5h,比AACC方法(酶解时间为18h)少了16.5h。     

响应面法优化超声辅助提取韭菜根不溶性膳食纤维

以韭菜根为原料,用超声处理法辅助提取韭菜根不溶性膳食纤维(insoluble dietary fiber,IDF),探讨液料比、超声温度、超声功率强度和超声时间对IDF得率的影响;用Box-Behnken中心组合原理建立数学模型,通过响应面优化提取工艺参数;最后进行红外光谱分析、热重分析和扫描电镜观察.最佳提取工艺为:...