Ni—Fe—P,Ni—W—P合金与镀层性能

本文通过研究非晶态Ｎｉ－Ｐ合金电镀体系加入少量Ｆｅ、Ｗ等元素对镀层性能的影响,发现非晶态Ｎｉ－Ｐ合金镀层中引入少量Ｆｅ、Ｗ元素后既能保持镀层优良的耐蚀性又可大大提高镀层的硬度和耐磨性。     

非晶态镀层的进展

概述了非晶态镀层的发展趋势，重点讨论了金属－金属系中Ｆｅ－Ｗ、Ｆｅ－Ｍｏ、Ｎｉ－Ｗ、Ｎｉ－Ｍｏ、Ｃｏ－Ｗ，金属－半金属系中Ｎｉ－Ｐ、Ｃｏ－Ｐ、Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ、Ｎｉ－Ｗ－Ｐ、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ－Ｐ，Ｃｒ－Ｃ等非晶态镀层的组成，结构，特性等。     

非晶态镀层发展趋势

概述了非晶态镀层的发展趋势，重点讨论了金属－－金属系中Ｆｅ－Ｗ、Ｆｅ－Ｍｏ、Ｎｉ－Ｍｏ、Ｃｏ－Ｗ，金属－半金属系中Ｎｉ－Ｐ、Ｃｏ－Ｐ、Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ－Ｐ、Ｃｒ－Ｃ等非晶态镀层的组成、结构、特性等。     

Fe—P非晶态合金电镀膜韧性研究

用直流电镀得到的Ｆｅ－Ｐ非晶态合金镀层脆性大。本工作研究了使用交、直流迭加电流和周期换向电流进行电镀时，电流参数对Ｆｅ－Ｐ非晶态合金镀层脆性的影响，以及在镀液中加入添加剂时镀层脆性的变化。试验表明，选择合适的迭加电流及周期换向电流参数可以使Ｆｅ－Ｐ非晶态合金镀层的韧性得到改善；糖精对改善Ｆｅ－Ｐ非晶态合金镀层的韧性有一定作用，但不是很显著。     

Ni-Fe-P、Ni-W-P合金与镀层性能

本文通过研究非晶态 Ｎｉ － Ｐ 合金电镀体系加入少量 Ｆｅ 、 Ｗ 等元素对镀层性能的影响,发现非晶态 Ｎｉ － Ｐ 合金镀层中引入少量 Ｆｅ 、 Ｗ 元素后既能保持镀层优良的耐蚀性又可大大提高镀层的硬度和耐磨性。     

一种高耐蚀性的新型非晶合金镀层

试验了电沉积的Ｎｉ－Ｐ、Ｎｉ－Ｗ、Ｎｉ－Ｗ－Ｐ和Ｆｅ－Ｗ合金的腐蚀性能，并对添加元素Ｗ和Ｐ对非晶态镀层的耐蚀性的影响进行了研究，对合金的腐蚀速率与不锈钢的腐蚀速率进行了比较。结果表明，电沉积的Ｎｉ－Ｗ－Ｐ非晶态合金中的Ｗ含量高达５５．２％（重量）。合金硬度（ＨＶ）为７００到８００，在５５０℃热处理后达到１３００到１４００ＨＶ。硬度、耐磨性和耐蚀性均优于Ｎｉ－Ｐ非晶态镀层。腐蚀电位（Ｅｃｏｒｒ）因镀     

电沉积Ni-Fe-P非晶态合金镀层变温晶化的研究

用差热分析的方法研究了电沉积Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ非晶态合金镀层的变温晶化过程。通过实验得出不同铁含量的Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ合金在不同加热速度下的开始晶化温度、结束晶化温度,并计算出其晶化激活能。对不同Ｆｅ含量镀层的晶化激活能进行比较发现,Ｆｅ元素在Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ合金镀层中具有稳定非晶态组织的作用。     

化学镀Co—W—P三元合金的研究

研究了镀液中各组分及ｐＨ值与镀层中钨、磷含量的关系，获得Ｃｏ７３Ｗ１６Ｐ１１合金镀支，并通过人工汗液浸泡试验比较了Ｃｏ－Ｗ－Ｐ合金镀层与不锈钢、Ｃｏ－Ｐ、Ｎｉ－Ｗ－Ｐ、Ｎｉ－Ｐ合金镀层的耐蚀性。     

电沉积非晶态Fe-Cr-P合金的研究

研究了Ｆｅ－Ｃｒ－Ｐ非晶态合金的电沉积方法,讨论了主盐浓度和ｐＨ值等对镀层组成及结构的影响,用阳极极化曲线研究了非晶态镀层的耐蚀性     

电沉积Ni—Fe—P非晶态合金耐蚀性的研究

用电沉积法获得的Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ非晶态合金层的耐蚀性在某些介质中优于Ｎｉ及Ｎｉ－Ｆｅ合金；在碱性及强氧化性介质中，其耐蚀性相当或优于Ｎｉ－Ｐ合金；在含有Ｃｌ＾－的介质中，该合金未能阻止点蚀的产生。     

Ni^2＋,Fe^2＋和H2PO2^—,H2PO3^—在悬汞电极上的电化学行为

采用循环伏安法研究了Ｎｉ＾２＋、Ｆｅ＾２＋、Ｈ２ＰＯ２＾－、Ｈ２ＰＯ３－在悬汞电极上的电化学行为以及Ｈ２ＰＯ２＾－、Ｈ２ＰＯ３＾－在ＫＣＬ支持电解质中的不原机理，对电沉积Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ非晶态合金中磷的沉积机理有进一步的认识。     

电沉积Ni—Fe—P非晶态合金镀层高温晶化的研究

用差热分析的方法研究了电沉积Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ非晶合金镀层的变温晶化过程。通过实验得出不同铁含量的Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ合金在不同加热速度下的开始晶化温度、结束晶经温度并计算出共晶化激活能。对不同Ｆｅ含量镀层的晶化激活能进行比较发现，Ｆｅ元素在Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ合金镀层具有稳定非晶态组织的作用。     

分光光度法测定Zn—Fe—P合金镀层中的铁

本文首次采用分光光度法测定了Ｚｎ－Ｆｅ－Ｐ合金镀层中的铁的含量。镀导台Ｆｅ＾３＋的加标回收率处于９０￣１０５％之间。结果表明该方法准确可靠。     

Ni—W镀层的非晶化机制

用电沉积法制备Ｎｉ－Ｗ非晶态镀层，随着镀层中钨含量的增加，Ｎｉ－Ｗ合金镀层结构由晶诚向非晶态转变。Ｘ射线光电子能谱分析结果表明，Ｎｉ－Ｗ非晶态镀层中Ｎｉ，Ｗ均以零价态形式存在，没有形成金属间化合物。     

Zn-Fe-P合金镀层中磷、铁含量影响因素的研究

采用自制的析磷助剂ＥＡ－Ｐ作为Ｚｎ－Ｆｅ－Ｐ合金镀层中的磷源,研究了Ｚｎ－Ｆｅ－Ｐ合金镀液组成及工艺条件对镀层中磷、铁含量的影响。在最佳工艺条件下,可得到磷、铁含量分另为０．６％左右和０．４％Ｚｎ－Ｆｅ－Ｐ合金镀层。腐蚀试验证明,经银白色钝化后的Ｚｎ－Ｆｅ－Ｐ合金镀层的耐蚀性能是Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层的２倍以上。     

“电沉积Ni－W、Ni－W－P非晶态合金”简介

“电沉积Ｎｉ－Ｗ、Ｎｉ－Ｗ－Ｐ非晶态合金”简介文献报道，Ｎｉ－Ｗ－Ｐ非晶态合金具有优良的高耐蚀、高耐磨性能，在汽车ＣＡＳＳ抗蚀试验中，Ｎｉ－Ｗ与Ｎｉ－Ｗ－Ｐ镀层的抗蚀性能至少为相同厚度化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的三倍，硬度超过镀硬Ｃｒ，为１０００～１３００Ｈ...     

Ni~（2＋）、Fe~（2＋）和H_2PO_2~－、H_2PO_3~－在悬汞电极上的电化学行为

采用循环伏安法研究了Ｎｉ２＋、Ｆｅ２＋、Ｈ２ＰＯ２－Ｈ２ＰＯ３－在悬汞电极上的电化学行为以及Ｈ２ＰＯ２－、Ｈ２ＰＯ３－在ＫＣＬ支持电解质中的还原机理，对电沉积Ｎｉ—Ｆｅ—Ｐ非晶态合金中磷的沉积机理有进一步的认识。     

复合化学镀（Ni—Cu—P）—Al2O3的工艺研究

研究了复合化学镀（Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ）－Ａｌ２Ｏ３的工艺与组成,复合材料的沉积速率高于Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ合金;随着镀液中Ａｌ２Ｏ３添加量的增加,复合镀层中Ａｌ２Ｏ３体积分数提高,达到２５ｇ／Ｌ时则不再上升,氧化铝与Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ合金复合,致使（Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ）－Ａｌ２Ｏ３的组成由非晶态过渡到晶态,随着热处理温度的升高发生不同的变化。     

电镀Zn—Fe合金的发展现状

综述了Ｚｎ－Ｆｅ合金电镀的发展现状，阐述了Ｚｎ－Ｆｅ合金的电沉积机理，镀层结构及其抗蚀机理，指出了Ｚｎ－Ｆｅ合金电镀的发展方向。     

Fe—W非晶态合金镀膜技术及其最佳制备条件的研究

采用电镀的方法制得了光亮的Ｆｅ－Ｗ非晶态合金镀膜，研究了各种制备条件对镀膜表面状态、微观结构、磁性特征的影响。