增加球团矿用量以优化高炉炉料结构

阐述了武钢高炉炉料结构中球团矿配比的变化情况,在一定范围内增加进口球团矿配比可优化高炉技术经济指标。当球团矿配比〈12％时,高炉装料制度无须调整。当球团矿配比〉20％时,则需预防中心堵塞。球团矿质量决定其配比,质优的球团矿利于高炉顺行。经比较分析得出武钢高炉较合理的炉料结构为：（65％～70％）烧结矿＋（20％～25％）球团矿＋高铁块矿。     

武钢5号高炉球团矿率的优化

为提高熟料率，武钢５号炉进行了几种进口球团矿的生产试验。结果表明，在武钢条件下，进口球团矿率的合理使用范围为１５％－２０％。高炉每增加１％的球团矿可增产０．３５％，降低焦比０．２４％。     

进口球团矿在韶钢高炉上的应用

对韶钢高炉炉料结构中进口球团矿配比的变化情况进行了分析,认为在一定范围内增加进口球团矿配比可优化高炉技术经济指标,质优的球团矿有利于高炉顺行和强化冶炼。     

南钢高炉大比例配用球团矿的生产实践

在一烧结厂停机大修的情况下，南钢对高炉炉料结构进行了调整，球团矿配比从27%提高到50%以上，由于原料准备充分，操作得当，在球团矿配比达50%以上的情况下，高炉生产仍保持稳定，2001年8月，5号高炉利用系数达3.445。     

鞍钢炼铁总厂使用几种球团矿的一些特性

1前言 随着鞍钢高炉大型化的发展，高炉的炉料结构日趋合理，基本上是70％的高碱度烧结矿搭配30％的酸性球团矿。由于高炉的产能增加，球团矿的供应出现缺口，所以厂里先后进口了加拿大、印度等球团矿。但各种球团矿因生产的原料和工艺不同，球团矿的特性会有差别，因此对炼铁总厂使用的几种球团矿的质量特性做一简要分析。     

萍钢高炉原料冶金性能及合理炉料结构的研究

一、前言 七十年代以来,各国炼铁工作者开始重视高碱度烧结矿的应用和高炉合理炉料结构的选择。日本高炉炉料中高碱度烧结矿的比例自后逐年有所增加,块矿和酸性球团矿的配比约各占10～20％;苏联一向以烧结矿为主,使用球团矿的比例极低、七十年代以来,不少高炉也开始采用球团矿作为炉料的一部分,目前炉料中球团矿一般已占20～30％;西德高炉的炉料以烧结矿为主,使用酸性球团矿的比例也在20～30％;美国高炉     

太钢1350m^3高炉高球团矿配比冶炼实践

1 引言 太钢1350 m~3高炉1991年11月建成投产,由于烧结能力不足,长期使用55％～60％烧结矿 15％酸性球团矿 20％自熔性球团矿 5％～10％生矿的炉料结构,其中球团矿配比达35％。几年来,尽管曾尝试过多种操作制度,但都未能很好地解决煤气在中     

高炉用进口块矿代替部分球团矿工业试验

通过对国内先进钢铁企业炉料结构发展趋势进行研究，提出韶钢进一步优化炼铁炉料结构的设想，2004年在6号高炉上进行以高品位进口块矿代替部分进口球团矿的工业试验．试验结果表明，以适当比例的高品位进口块矿代替部分进口球团矿后，高炉顺行保持稳定，而炼铁成本有明显下降．     

攀钢高炉配加钒钛氧化球团矿试验研究

介绍了攀钢高炉配加钒钛氧化球团矿工业试验情况，分析了不同球团矿配比的高炉冶炼操作特点及攀钢使用球团矿的合理炉料结构，对进一步优化钒钛矿高炉冶炼的炉料结构、改善技术经济指标起到了明显的作用。     

改性膨润土改善铁矿球团性能的工业试验研究

1前言 球团矿作为良好的高炉炉料，具有品位高、强度好、粒度均匀等优点。酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配可以构成高炉合理的炉料结构，使高炉炼铁达到增产节焦、提高经济效益的目的。在高炉炉料结构中，球团矿用量呈现出上升趋势，沙钢就配用了70％的球团矿，国外一些高炉使用球团矿高达100％。     

武钢5号高炉炼铁技术进步

武钢5号高炉1991年10月建成投产,它采用了当时世界上众多的先进炼铁工艺技术,使武钢炼铁技术迈上了一个新的台阶。20年来,通过不断对这些引进技术的消化、吸收和创新,为武钢新建和改建的高炉奠定了坚实的技术基础,使武钢高炉在现代化和大型化方面取得重大进展,达到了国际先进水平。     

配加氧化球团除尘灰的造球焙烧试验

着重介绍了采用球团厂除尘灰造球焙烧实验室试验。通过对三因素三水平正交试验结果的分析得出：迁安精矿中配加5％－11％的除尘灰造球,对生球及焙烧球各主要技术指标均不无良影响,各项技术指标可以满足生产要求。     

改善南(昌)钢球团矿冶金性能的研究

为进一步提高南（昌）钢球团矿的冶金性能，稳定高炉炉况，本文根据南钢的原料条件和生产工艺特点．对常用造球铁精矿粉的微观特性、连晶能力进行了研究，为合理选择原料及优化配矿提供了基础信息及技术依据。在上述研究结果的基础上，进行了配矿结构的优化：并通过焙烧实验，研究了球团矿的冶金性能，以此指导生产，取得了预期的效果。     

武钢炼铁主要技术经济指标分析

反映了琥钢高炉利用系数和焦比的现状及“八五”以来的变化情况，分析了近两年高炉利用系数提高，焦比降低的原因，也分析了焦比与宝钢比存在差距的原因，同时指出了下步提高炼铁主要技术经济指标具有潜力以及还应采取的措施。     

武钢烧结厂增产的生产实践

随着武钢炼铁产能的不断提高，为满足高炉生产需求，烧结厂从技术和管理上采取一系列措施，提高烧结矿产量。     

提高武钢5号高炉煤气利用率的实践

介绍武钢5号高炉在焦炭质量变差的情况下,采取多项有效措施来提高高炉煤气利用率,包括改善炉料质量、采取上下部调节相结合、提高高炉操作和管理水平的综合调整等。采取这些措施后,5号高炉煤气利用率提高了1%。     

Effect of the firing temperature and the added MgO on the reduction swelling index of the pellet with low SiO2 content

The use of pellet with low SiO₂ content in blast furnace (BF) will reduce the slag amount as well as fuel rate and increase the productivity. In this paper, the effect of the firing temperature and the added MgO on the reduction swelling index (RSI) and the compressive strength of the reduced pellet with low SiO₂ content was investigated, and the microstructure of the fired and reduced pellets was analysed by means of the electron microscopy. It was found that the decrease of SiO₂ content will raise the RSI and reduce the compressive strength of reduced pellet. When the SiO₂ content of pellet is 4.8%, the RSI is 16.5% and compressive strength of reduced pellet is 423 N/P. When the SiO₂ content is 2.8 and 1.8% fired at 1280°C, the RSI of the reduced pellet will increase to 34.5 and 55.8% and the compressive strength is reduced to less than 200 and 80 N/P. However, if some MgO was added, the RSI and the compressive strength of the reduced pellet could be improved significantly. When pellet’s MgO content was over 1.7% and SiO₂ content was 2.8% or MgO content was 2.5% and SiO₂ content was 1.8% fired at 1280°C, the RSI of the two pellets could drop to less than 20% and the compressive strength could increase to more than 300 N/P. Then, the technical index of pellet will meet the requirement of the charging in large BF. The added MgO pellet with low SiO₂ content have been used in 5500?m³ BF in Shougang Jingtang Corporation and delivered sustainable improvement of cost reduction.